筒形件直線度、同軸度綜合測量裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及一種筒形件直線度、同軸度綜合測量裝置，屬于筒形件測量領(lǐng)域。本實用新型的測量裝置，包括工作臺架、左支撐裝置、右支撐裝置；左支撐裝置和右支撐裝置分別固定在工作臺架左右兩端，左支撐裝置和右支撐裝置分別相對伸出前端滾動輪的支撐桿，其中右側(cè)的支撐桿通過絲杠結(jié)構(gòu)相連。本實用新型測量裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、測量精度高，無需破壞產(chǎn)品即可測量筒形件上各點的同軸，并且裝置制作成本低，具有重要的推廣應用價值。
【專利說明】筒形件直線度、同軸度綜合測量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種筒形件直線度、同軸度綜合測量裝置，屬于筒形件測量領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]對于長徑比較大的筒形件，其直線度、同軸度測量難度也很大。如某產(chǎn)品非金屬定向管是帶有導向槽的薄壁異形管，外表面要加工四個凸起部分，直線度、同軸度的測量準確與否直接影響非金屬定向管產(chǎn)品良品率的高低。
[0003]原直線度的測量采用芯軸內(nèi)部支撐，測量時轉(zhuǎn)動非金屬定向管，利用百分表測量中間兩個凸起的跳動。這種測量直線度的方法理論上能夠真實反映整個非金屬定向管的直線度。但由于工裝的加工誤差和在實際測量過程中加入工裝的裝填誤差和人為因素，所測結(jié)果與實際偏差較大，并且所測值一致性不好。無法判斷產(chǎn)品的真實直線度。該產(chǎn)品研制初期用此方法進行直線度的測量，但由于測量直線度時需人工將芯軸穿入非金屬定向管口部和尾部，用螺桿鎖緊，測量后松開螺桿，將芯軸卸下。因短芯軸重量較重，如此反復需花費大量的人力、物力。關(guān)鍵因測量數(shù)據(jù)不準放棄此測量方法。原同軸度測量首先將產(chǎn)品破壞，取樣四處凸起的尺寸四截，用千分尺測量壁厚。此方法關(guān)鍵是要破壞產(chǎn)品進行測量，并只能按比例抽查，不能100%進行測量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的為了解決現(xiàn)有非金屬定向管直線度測量不準、同軸度測量需破壞產(chǎn)品等缺點的前提下，提供一種筒形件直線度、同軸度綜合測量裝置。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型的一種筒形件直線度、同軸度綜合測量裝置，包括工作臺架、左支撐裝置、右支撐裝置；
[0007]左支撐裝置包括左支撐座、左支撐桿、左滾動輪；左支撐桿通過左支撐座平行固定在工作臺架上表面的左端，左支撐桿的右端端面軸連接兩個尺寸相同且旋轉(zhuǎn)平面與左支撐桿垂直的左滾動輪；
[0008]右支撐裝置包括右支撐座、右支撐桿、右滾動輪；
[0009]右支撐座固定在工作臺架的右端，右支撐座的上端開有與工作臺架上表面平行的螺紋孔，右支撐桿通過絲杠結(jié)構(gòu)連接在右支撐座的螺紋孔內(nèi)，右支撐桿的左端端面軸連接兩個尺寸相同且旋轉(zhuǎn)平面與右支撐桿垂直的右滾動輪，所述兩個右滾動輪與左支撐裝置中兩個左滾動輪的尺寸一致，且兩個右滾動輪與左支撐裝置中兩個左滾動輪兩兩同軸。
[0010]為進步實現(xiàn)本實用新型，本實用新型的測量裝置還包括側(cè)向定位裝置，側(cè)向定位裝置包括定位輪和定位座，定位座固定在工作臺架上表面左支撐裝置的外側(cè)，定位座的上端軸連接一個旋轉(zhuǎn)平面與左支撐桿垂直的定位輪，定位輪與兩個左滾動輪位于同一旋轉(zhuǎn)平面，且定位輪與最近一個左滾動輪的距離與待測筒形件的壁厚相匹配；定位裝置用于從外側(cè)對待測筒形件進行定位，防止產(chǎn)品的側(cè)向竄動。
[0011]測量直線度時，通過調(diào)整右支撐桿相對右支撐座向左伸出的長度，將被測筒形件的兩端端面內(nèi)圓分別搭接在左支撐裝置的兩個左滾動輪和右支撐裝置的兩個右滾動輪上，轉(zhuǎn)動產(chǎn)品，通過百分表測量筒形件各點跳動情況，得出直線度的數(shù)值。
[0012]測量同軸度時，將被測筒形件的左端端面內(nèi)圓搭接在左支撐裝置的兩個左滾動輪，右支撐裝置的右支撐桿從被測筒形件的右端插入，使右支撐桿左端的兩個右滾動輪支撐與待測點的內(nèi)圓，轉(zhuǎn)動產(chǎn)品，通過百分表測量該待測點的跳動情況，得出該點外壁與筒形件內(nèi)圓的同軸度數(shù)值。
[0013]有益效果:本實用新型測量裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、測量精度高，無需破壞產(chǎn)品即可測量筒形件上各點的同軸，并且裝置制作成本低，具有重要的推廣應用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A向示意圖；
[0016]圖3為圖1的B向示意圖；
[0017]圖中，1-左支撐座，2左支撐桿，3-右支撐桿，4-右支撐座，5-工作臺架，6-左滾動輪，7-右滾動輪，8-定位輪，9-定位座。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容作進一步描述。
[0019]實施例
[0020]本實用新型的一種筒形件直線度、同軸度綜合測量裝置，如圖1所示，包括工作臺架5、左支撐裝置、右支撐裝置、側(cè)向定位裝置；
[0021]如圖2所示，左支撐裝置包括左支撐座1、左支撐桿2、左滾動輪6 ;左支撐桿2通過左支撐座I平行固定在工作臺架5上表面的左端，左支撐桿2的右端端面軸連接兩個尺寸相同且旋轉(zhuǎn)平面與左支撐桿2垂直的左滾動輪6 ；
[0022]如圖3所示，右支撐裝置包括右支撐座4、右支撐桿3、右滾動輪7 ；
[0023]右支撐座4固定在工作臺架5的右端，右支撐座4的上端開有與工作臺架5上表面平行的螺紋孔，右支撐桿3通過絲杠結(jié)構(gòu)連接在右支撐座4的螺紋孔內(nèi)，右支撐桿3的左端端面軸連接兩個尺寸相同且旋轉(zhuǎn)平面與右支撐桿3垂直的右滾動輪7，所述兩個右滾動輪7與左支撐裝置中兩個左滾動輪6的尺寸一致，且兩個右滾動輪7與左支撐裝置中兩個左滾動輪6兩兩同軸。
[0024]如圖2所示，側(cè)向定位裝置包括定位輪8和定位座9，定位座9固定在工作臺架5上表面左支撐裝置的外側(cè)，定位座9的上端軸連接一個旋轉(zhuǎn)平面與左支撐桿2垂直的定位輪8，定位輪8與兩個左滾動輪6位于同一旋轉(zhuǎn)平面，且定位輪8與最近一個左滾動輪6的距離與待測筒形件的壁厚相匹配；定位裝置用于從外側(cè)對待測筒形件進行定位，防止產(chǎn)品的側(cè)向竄動。
[0025]測量直線度時，通過調(diào)整右支撐桿3相對右支撐座4向左伸出的長度，將被測筒形件的兩端端面內(nèi)圓分別搭接在左支撐裝置的兩個左滾動輪6和右支撐裝置的兩個右滾動輪7上，轉(zhuǎn)動產(chǎn)品，通過百分表測量筒形件各點跳動情況，得出直線度的數(shù)值。
[0026]測量同軸度時，將被測筒形件的左端端面內(nèi)圓搭接在左支撐裝置的兩個左滾動輪6，右支撐裝置的右支撐桿3從被測筒形件的右端插入，使右支撐桿3左端的兩個右滾動輪7支撐與待測點的內(nèi)圓，轉(zhuǎn)動產(chǎn)品，通過百分表測量該待測點的跳動情況，得出該點外壁與筒形件內(nèi)圓的同軸度數(shù)值。
【權(quán)利要求】
1.筒形件直線度、同軸度綜合測量裝置，其特征是:包括工作臺架、左支撐裝置、右支撐裝置； 左支撐裝置包括左支撐座、左支撐桿、左滾動輪；左支撐桿通過左支撐座平行固定在工作臺架上表面的左端，左支撐桿的右端端面軸連接兩個尺寸相同且旋轉(zhuǎn)平面與左支撐桿垂直的左滾動輪； 右支撐裝置包括右支撐座、右支撐桿、右滾動輪； 右支撐座固定在工作臺架的右端，右支撐座的上端開有與工作臺架上表面平行的螺紋孔，右支撐桿通過絲杠結(jié)構(gòu)連接在右支撐座的螺紋孔內(nèi)，右支撐桿的左端端面軸連接兩個尺寸相同且旋轉(zhuǎn)平面與右支撐桿垂直的右滾動輪，所述兩個右滾動輪與左支撐裝置中兩個左滾動輪的尺寸一致，且兩個右滾動輪與左支撐裝置中兩個左滾動輪兩兩同軸。
2.如權(quán)利要求1所述的筒形件直線度、同軸度綜合測量裝置，其特征是:還包括側(cè)向定位裝置，側(cè)向定位裝置包括定位輪和定位座，定位座固定在工作臺架上表面左支撐裝置的外側(cè)，定位座的上端軸連接一個旋轉(zhuǎn)平面與左支撐桿垂直的定位輪，定位輪與兩個左滾動輪位于同一旋轉(zhuǎn)平面，且定位輪與最近一個左滾動輪的距離與待測筒形件的壁厚相匹配。
【文檔編號】G01B5/25GK203928992SQ201420373177
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】李志 , 申向軍, 宋大煜, 白俊峰, 李飛, 高勇亮, 連效會, 楊帆, 平晉升, 李芳 , 劉曉帆 申請人:山西利民工業(yè)有限責任公司