采油彎管流量計(jì)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種流量計(jì)量裝置，特別涉及一種采油彎管流量計(jì)量裝置，其技術(shù)方案是：包括管道、測試管、引壓管、排污閥、小壓差變送器、大壓差變送器、彎管傳感器、連通孔、控制閥，管道的彎曲部位設(shè)有連通孔，測試管穿過連通孔的連接管道的兩端，所述的測試管上設(shè)有測試孔，所述的測試孔內(nèi)部固定彎管傳感器，所述的測試管的出口端和入口端之間連接引壓管，所述的引壓管上連接小壓差變送器和大壓差變送器，小壓差變送器和大壓差變送器上分別設(shè)有控制閥，小壓差變送器和大壓差變送器的下部連接排污閥；本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，無插入節(jié)流件，無附加阻力損失；耐磨，使用壽命長，準(zhǔn)確度高；安裝方便，長時(shí)間運(yùn)行免維修。
【專利說明】采油彎管流量計(jì)量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流量計(jì)量裝置，特別涉及一種采油彎管流量計(jì)量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]彎管流量計(jì)在低于流量測量下限的小流量工作時(shí)會(huì)發(fā)生:1、測量精度低，2、流量時(shí)有時(shí)無(小信號(hào)切除大和差壓變送器零點(diǎn)偏低)，3、管道閥門關(guān)閉后會(huì)依然有流量顯示(小信號(hào)切除小和差壓變送器零點(diǎn)偏高)等現(xiàn)象發(fā)生。究其原因是由于彎管傳感器管徑選擇階段對(duì)小流量運(yùn)行工況估計(jì)不足而選擇流量計(jì)管徑偏大造成的。在新建工程中由于考慮擴(kuò)容和在壓損要求很嚴(yán)的場合，往往選擇大的管道管徑，流體流速低，而彎管傳感器的管徑按照管道的相同管徑選擇，這樣就造成了流速低于彎管流量計(jì)允許使用的下限流速，造成計(jì)量不準(zhǔn)確，影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種采油彎管流量計(jì)量裝置。
[0004]其技術(shù)方案是:包括管道、測試管、引壓管、排污閥、小壓差變送器、大壓差變送器、彎管傳感器、連通孔、控制閥，管道的彎曲部位設(shè)有連通孔，測試管穿過連通孔的連接管道的兩端，所述的測試管上設(shè)有測試孔，所述的測試孔內(nèi)部固定彎管傳感器，所述的測試管的出口端和入口端之間連接引壓管，所述的引壓管上連接小壓差變送器和大壓差變送器，小壓差變送器和大壓差變送器上分別設(shè)有控制閥，小壓差變送器和大壓差變送器的下部連接排污閥。
[0005]所述的彎管傳感器包括本體，所述的本體為錐形結(jié)構(gòu)，本體包括圓弧形錐頭和圓弧形錐尾，所述的圓弧形錐頭和本體的側(cè)面上分別設(shè)有流量孔，所述的本體內(nèi)部設(shè)有擋板
[0006]所述的引壓管上設(shè)有通過圓盤冷凝器。
[0007]所述的測試管的出口端和入口端連接三通閥。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，無插入節(jié)流件，無附加阻力損失；耐磨，使用壽命長，準(zhǔn)確度高；安裝方便，長時(shí)間運(yùn)行免維修；適應(yīng)性強(qiáng)，測量范圍寬，不受現(xiàn)場高溫、粉塵、潮濕、電磁場等因素影響，可在復(fù)雜的環(huán)境中工作；對(duì)于直管段的要求較低，可獲得足夠的測量準(zhǔn)確度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2是彎管傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]上圖中:管道1、測試管2、圓盤冷凝器3、三通閥4、引壓管5、排污閥6、小壓差變送器7、大壓差變送器8、彎管傳感器9、連通孔10、控制閥11、本體9.1、圓弧形錐頭9.2、圓弧形錐尾9.3、流量孔9.4、擋板9.5。

【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0013]本實(shí)用新型包括管道1、測試管2、引壓管5、排污閥6、小壓差變送器7、大壓差變送器8、彎管傳感器9、連通孔10、控制閥11，管道I的彎曲部位設(shè)有連通孔10，測試管2穿過連通孔10的連接管道的兩端，所述的測試管2上設(shè)有測試孔2.1，所述的測試孔2.1內(nèi)部固定彎管傳感器9，所述的測試管2的出口端和入口端之間連接引壓管5，所述的引壓管5上連接小壓差變送器7和大壓差變送器8，小壓差變送器7和大壓差變送器8上分別設(shè)有控制閥11，小壓差變送器7和大壓差變送器8的下部連接排污閥6。
[0014]其中的彎管傳感器9包括本體9.1，所述的本體9.1為錐形結(jié)構(gòu)，本體9.1包括圓弧形錐頭9.2和圓弧形錐尾9.3，所述的圓弧形錐頭9.2和本體9.1的側(cè)面上分別設(shè)有流量孔9.4，所述的本體9.1內(nèi)部設(shè)有擋板9.5。
[0015]其中的引壓管5上設(shè)有通過圓盤冷凝器3。
[0016]其中的測試管2的出口端和入口端連接三通閥4。
[0017]工作原理:采用雙差壓變送器技術(shù)，即一臺(tái)彎管傳感器配接兩臺(tái)差壓變送器，其中一臺(tái)量程大，另外一臺(tái)量程小，流量大時(shí)采用大量程的，流量小時(shí)采用小量程的，兩臺(tái)差壓變送器同時(shí)在線測量，二次表根據(jù)采集結(jié)果自動(dòng)判斷當(dāng)前差壓值，這樣既可以發(fā)揮彎管傳感器大量程比的優(yōu)點(diǎn)，又可以避免由于差壓變送器測量誤差造成系統(tǒng)超差的現(xiàn)象。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，無插入節(jié)流件，無附加阻力損失；耐磨，使用壽命長，準(zhǔn)確度高；安裝方便，長時(shí)間運(yùn)行免維修；適應(yīng)性強(qiáng)，測量范圍寬，不受現(xiàn)場高溫、粉塵、潮濕、電磁場等因素影響，可在復(fù)雜的環(huán)境中工作；對(duì)于直管段的要求較低，可獲得足夠的測量準(zhǔn)確度。
【權(quán)利要求】
1.一種采油彎管流量計(jì)量裝置，其特征是:包括管道、測試管、圓盤冷凝器、三通閥、弓丨壓管、排污閥、小壓差變送器、大壓差變送器、彎管傳感器、連通孔、控制閥，管道的彎曲部位設(shè)有連通孔，測試管穿過連通孔的連接管道的兩端，所述的測試管上設(shè)有測試孔，所述的測試孔內(nèi)部固定彎管傳感器，所述的測試管的出口端和入口端之間連接引壓管，所述的引壓管上連接小壓差變送器和大壓差變送器，小壓差變送器和大壓差變送器上分別設(shè)有控制閥，小壓差變送器和大壓差變送器的下部連接排污閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油彎管流量計(jì)量裝置，其特征是:所述的彎管傳感器包括本體，所述的本體為錐形結(jié)構(gòu)，本體包括圓弧形錐頭和圓弧形錐尾，所述的圓弧形錐頭和本體的側(cè)面上分別設(shè)有流量孔，所述的本體內(nèi)部設(shè)有擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油彎管流量計(jì)量裝置，其特征是:所述的引壓管上設(shè)有通過圓盤冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油彎管流量計(jì)量裝置，其特征是:所述的測試管的出口端和入口端連接三通閥。
【文檔編號(hào)】G01F1/37GK204115782SQ201420374613
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】武照龍, 譚艷, 付建紅 申請人:武照龍