一種旋進漩渦流量計的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種旋進漩渦流量計，包括漩渦發(fā)生體及殼體，漩渦發(fā)生體安裝在殼體的內(nèi)腔前端，殼體的內(nèi)腔中部設(shè)置壓電傳感器，殼體的內(nèi)腔后端安裝所述整流體，所述壓電傳感器與所述流量積算儀連接，漩渦發(fā)生體包括螺旋葉片和輪轂，螺旋葉片安裝在輪轂表面，其特征在于：螺旋葉片的端面為斜面，該斜面的由殼體內(nèi)腔的前端向后端傾斜，且螺旋葉片與殼體內(nèi)腔的間隙由殼體內(nèi)腔的前端向后端逐漸增大，所述的殼體的后端設(shè)置有消聲組件；本實用新型在于：擴大了螺旋葉片與殼體內(nèi)腔之間的間隙，便于漩渦的產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)布局合理，且在殼體后端設(shè)置有消聲組件，通過兩道消聲程序，大大的降低了旋進漩渦流量計在工作時的噪聲，保證了操作者良好的工作環(huán)境。
【專利說明】一種旋進游渦流量計

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種旋進漩渦流量計。

【背景技術(shù)】
[0002]旋進漩渦流量計具有功能強、流量范圍寬、操作維修簡單，安裝使用方便等優(yōu)點，主要技術(shù)指標達到國外同類產(chǎn)品先進水平。廣泛應用于石油、化工、電力、冶金煤炭等行業(yè)各種氣體計量。
[0003]而市場上出現(xiàn)了一種旋進漩渦流量計，包括漩渦發(fā)生體、殼體、壓電傳感器、流量積算儀和整流體，漩渦發(fā)生體安裝在殼體的內(nèi)腔前端，殼體的內(nèi)腔中部設(shè)置壓電傳感器，殼體的內(nèi)腔后端安裝所述整流體，所述壓電傳感器與所述流量積算儀連接。
[0004]而該結(jié)構(gòu)中的漩渦發(fā)生體包括螺旋葉片和輪轂，螺旋葉片安裝在輪轂表面，輪轂包括輪轂前端，輪轂中端與輪轂后端，輪轂前端與輪轂后端均呈圓弧形結(jié)構(gòu)，輪轂中端呈梯形圓柱結(jié)構(gòu)；且螺旋葉片的端面為平面，導致螺旋葉片的端面與殼體內(nèi)腔之間的距離為等距的縫隙，不利于漩渦的產(chǎn)生，導致結(jié)構(gòu)布局不合理；且在殼體的后端未設(shè)置有消聲等組件，導致該旋進漩渦流量計在工作時，噪聲極大，破壞了操作者的工作環(huán)境，造成操作者的工作環(huán)境極差。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種便于漩渦產(chǎn)生且噪聲極小的旋進漩渦流量計。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種旋進漩渦流量計，包括漩渦發(fā)生體及殼體，漩渦發(fā)生體安裝在殼體的內(nèi)腔前端，殼體的內(nèi)腔中部設(shè)置壓電傳感器，殼體的內(nèi)腔后端安裝所述整流體，所述壓電傳感器與所述流量積算儀連接，漩渦發(fā)生體包括螺旋葉片和輪轂，螺旋葉片安裝在輪轂表面，其特征在于:
[0007]所述的螺旋葉片的端面為斜面，該斜面的由殼體內(nèi)腔的前端向后端傾斜，且螺旋葉片與殼體內(nèi)腔的間隙由殼體內(nèi)腔的前端向后端逐漸增大；
[0008]所述的殼體的后端設(shè)置有消聲組件，該消聲組件包括接管、呈柱狀的消聲殼及呈柱狀的消聲芯體，該消聲芯體呈中空設(shè)置，該中空部分構(gòu)成第一消聲腔體，且消聲芯體的側(cè)壁上設(shè)置有第一消聲通孔，該消聲殼呈中空設(shè)置，該中空部分構(gòu)成第二消聲腔體，且消聲殼的上端面及下端面上均設(shè)置有第二消聲通孔，所述的消聲芯體位于第二消聲腔體內(nèi)，接管的一端穿過消聲殼與消聲芯體連接。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，擴大了螺旋葉片與殼體內(nèi)腔之間的間隙，便于漩渦的產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)布局合理，且在殼體后端設(shè)置有消聲組件，通過兩道消聲程序，大大的降低了旋進漩渦流量計在工作時的噪聲，保證了操作者良好的工作環(huán)境。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的殼體內(nèi)腔包括第一內(nèi)腔及第二內(nèi)腔，第一內(nèi)腔的開口由殼體內(nèi)腔的前端向后端逐漸減小，第二內(nèi)腔的開口由殼體內(nèi)腔的前端向后端逐漸增大，且第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔的連接處設(shè)置有凸起，該凸起與第一內(nèi)腔的連接面為斜面，凸起與第二內(nèi)腔的連接面為內(nèi)凹的弧形面。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔的孔徑不同，第二內(nèi)腔的孔徑遠大于第一內(nèi)腔的孔徑，當位于第一內(nèi)腔內(nèi)的漩渦進入第二內(nèi)腔時，由于瞬間擴大孔徑，有效的降低了漩渦的能量，便于后續(xù)降噪處理。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的第一消聲通孔的孔徑由第一消聲腔體向第二消聲腔體逐漸變大，所述的第二消聲通孔的孔徑由第二消聲腔體向外逐漸變大。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過第一消聲腔體的第一消聲通孔對噪音進行第一次處理，通過逐步變大的孔徑，有效的降低了噪音，再對第一次處理后的噪音進行第二次降噪處理，是噪音處理的比較穩(wěn)妥，且第一消音通孔與第二消音通孔位于不同的平面上，實現(xiàn)了立體消音結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)布局合理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型【具體實施方式】中殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型【具體實施方式】中消聲組件結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0017]如圖1及圖2所示，本實用新型公開了一種旋進漩渦流量計，包括漩渦發(fā)生體及殼體1，漩渦發(fā)生體安裝在殼體I的內(nèi)腔前端，殼體I的內(nèi)腔中部設(shè)置壓電傳感器，殼體的內(nèi)腔后端安裝所述整流體，所述壓電傳感器與所述流量積算儀連接，漩渦發(fā)生體包括螺旋葉片3和輪轂，螺旋葉片3安裝在輪轂表面，在本實用新型具體實施例中，
[0018]所述的螺旋葉片3的端面為斜面，該斜面的由殼體內(nèi)腔的前端向后端傾斜，且螺旋葉片3與殼體I內(nèi)腔的間隙L由殼體內(nèi)腔的前端向后端逐漸增大；
[0019]所述的殼體I的后端設(shè)置有消聲組件4，該消聲組件4包括接管41、呈柱狀的消聲殼43及呈柱狀的消聲芯體42，該消聲芯體42呈中空設(shè)置，該中空部分構(gòu)成第一消聲腔體422，且消聲芯體42的側(cè)壁上設(shè)置有第一消聲通孔421，該消聲殼43呈中空設(shè)置，該中空部分構(gòu)成第二消聲腔體432，且消聲殼43的上端面及下端面上均設(shè)置有第二消聲通孔431，所述的消聲芯體42位于第二消聲腔體432內(nèi)，接管41的一端穿過消聲殼43與消聲芯體42連接，接管41的另一端與殼體I的后端連接。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，擴大了螺旋葉片與殼體內(nèi)腔之間的間隙，便于漩渦的產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)布局合理，且在殼體后端設(shè)置有消聲組件，通過兩道消聲程序，大大的降低了旋進漩渦流量計在工作時的噪聲，保證了操作者良好的工作環(huán)境。
[0021]如圖1所示，在本實用新型具體實施例中，所述的殼體內(nèi)腔包括第一內(nèi)腔11及第二內(nèi)腔12，第一內(nèi)腔11的開口由殼體I內(nèi)腔的前端向后端逐漸減小，第二內(nèi)腔12的開口由殼體I內(nèi)腔的前端向后端逐漸增大，且第一內(nèi)腔11與第二內(nèi)腔12的連接處設(shè)置有凸起2，該凸起2與第一內(nèi)腔11的連接面為斜面，凸起2與第二內(nèi)腔12的連接面為內(nèi)凹的弧形面。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔的孔徑不同，第二內(nèi)腔的孔徑遠大于第一內(nèi)腔的孔徑，當位于第一內(nèi)腔內(nèi)的漩渦進入第二內(nèi)腔時，由于瞬間擴大孔徑，有效的降低了漩渦的能量，便于后續(xù)降噪處理。
[0023]如圖2所示，在本實用新型具體實施例中，所述的第一消聲通孔421的孔徑由第一消聲腔體向第二消聲腔體逐漸變大，所述的第二消聲通孔431的孔徑由第二消聲腔體向外逐漸變大，經(jīng)過第一消聲腔體的第一消聲通孔對噪音進行第一次處理，通過逐步變大的孔徑，有效的降低了噪音，再對第一次處理后的噪音進行第二次降噪處理，是噪音處理的比較穩(wěn)妥，且第一消音通孔與第二消音通孔位于不同的平面上，實現(xiàn)了立體消音結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)布局合理。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋進漩渦流量計，包括漩渦發(fā)生體及殼體，漩渦發(fā)生體安裝在殼體的內(nèi)腔前端，殼體的內(nèi)腔中部設(shè)置壓電傳感器，殼體的內(nèi)腔后端安裝所述整流體，所述壓電傳感器與所述流量積算儀連接，漩渦發(fā)生體包括螺旋葉片和輪轂，螺旋葉片安裝在輪轂表面，其特征在于: 所述的螺旋葉片的端面為斜面，該斜面的由殼體內(nèi)腔的前端向后端傾斜，且螺旋葉片與殼體內(nèi)腔的間隙由殼體內(nèi)腔的前端向后端逐漸增大； 所述的殼體的后端設(shè)置有消聲組件，該消聲組件包括接管、呈柱狀的消聲殼及呈柱狀的消聲芯體，該消聲芯體呈中空設(shè)置，該中空部分構(gòu)成第一消聲腔體，且消聲芯體的側(cè)壁上設(shè)置有第一消聲通孔，該消聲殼呈中空設(shè)置，該中空部分構(gòu)成第二消聲腔體，且消聲殼的上端面及下端面上均設(shè)置有第二消聲通孔，所述的消聲芯體位于第二消聲腔體內(nèi)，接管的一端穿過消聲殼與消聲芯體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋進漩渦流量計，其特征在于:所述的殼體內(nèi)腔包括第一內(nèi)腔及第二內(nèi)腔，第一內(nèi)腔的開口由殼體內(nèi)腔的前端向后端逐漸減小，第二內(nèi)腔的開口由殼體內(nèi)腔的前端向后端逐漸增大，且第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔的連接處設(shè)置有凸起，該凸起與第一內(nèi)腔的連接面為斜面，凸起與第二內(nèi)腔的連接面為內(nèi)凹的弧形面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋進漩渦流量計，其特征在于:所述的第一消聲通孔的孔徑由第一消聲腔體向第二消聲腔體逐漸變大，所述的第二消聲通孔的孔徑由第二消聲腔體向外逐漸變大。
【文檔編號】G01F1/32GK203964964SQ201420397144
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】胡建田, 陳福釧, 范叔衛(wèi) 申請人:浙江奧新儀表有限公司