一種色母粒的顏料分散表征設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種色母粒的顏料分散表征設(shè)備，屬于色母粒檢測(cè)領(lǐng)域。所述色母粒的顏料分散表征設(shè)備包括高溫熔體PT壓力傳感器和單片機(jī)控制器；在擠出機(jī)的機(jī)筒上開有孔，所述孔位于機(jī)筒內(nèi)的金屬濾網(wǎng)的兩側(cè)，在孔內(nèi)設(shè)置有所述高溫熔體PT壓力傳感器，所述高溫熔體PT壓力傳感器位于機(jī)筒內(nèi)的一端與色母粒高溫熔體直接接觸，位于機(jī)筒外的一端通過信號(hào)傳輸線與所述單片機(jī)控制器連接。
【專利說明】一種色母粒的顏料分散表征設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于色母粒檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種色母粒的顏料分散表征設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]色母粒是一種高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)分散而成的塑料著色劑。當(dāng)其中高比例顏料是小粒徑、高結(jié)構(gòu)顏料時(shí)，即使再好的分散助劑和分散設(shè)備都無法確保顏料在樹脂中保持良好的分散。傳統(tǒng)的顏料分散測(cè)定是通過將色母粒制成制品后用顯微鏡設(shè)備測(cè)定表征，這種顯微檢測(cè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，表征結(jié)果不客觀。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種色母粒的顏料分散表征設(shè)備，解決傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備的延時(shí)性和表征的不客觀性。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種色母粒的顏料分散表征設(shè)備，包括高溫熔體PT壓力傳感器和單片機(jī)控制器；
[0006]在擠出機(jī)的機(jī)筒上開有孔，所述孔位于機(jī)筒內(nèi)的金屬濾網(wǎng)的兩側(cè)，在孔內(nèi)設(shè)置有所述高溫熔體PT壓力傳感器，所述高溫熔體PT壓力傳感器位于機(jī)筒內(nèi)的一端與色母粒高溫熔體直接接觸，位于機(jī)筒外的一端通過信號(hào)傳輸線與所述單片機(jī)控制器連接。
[0007]所述色母粒的顏料分散表征設(shè)備包括6個(gè)高溫熔體PT壓力傳感器，均勻分布在金屬濾網(wǎng)的前、后兩側(cè)，每側(cè)3個(gè)，同側(cè)的3個(gè)高溫熔體PT壓力傳感器位于同一個(gè)平面上，并在圓周上均布。
[0008]一側(cè)的高溫熔體PT壓力傳感器組成的平面與另一側(cè)的高溫熔體PT壓力傳感器組成的平面到金屬濾網(wǎng)的中心的水平距離是相等的。
[0009]所述色母粒的顏料分散表征設(shè)備包括串行適配器和計(jì)算機(jī)，所述單片機(jī)控制器通過所述串行適配器與計(jì)算機(jī)連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過對(duì)擠出時(shí)金屬?gòu)?fù)合材料濾網(wǎng)前后兩處的壓力對(duì)比表征，可以認(rèn)知色母粒中顏料分散狀況?？蓽p少在顯微鏡下對(duì)顏料分散程度人為判斷誤差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0013]本實(shí)用新型提供了一種新色母粒的顏料分散表征設(shè)備(本設(shè)備可用于30擠出機(jī)，也可以用于其它擠出機(jī)，為了試驗(yàn)測(cè)試，所以選擇了小型號(hào)擠出機(jī))，包括30擠出機(jī)、高溫熔體PT壓力傳感器、金屬?gòu)?fù)合材料濾網(wǎng)、單片機(jī)控制器、串行適配器、電腦。本實(shí)用新型色母粒的顏料分散表征設(shè)備，通過對(duì)色母粒高溫熔體經(jīng)濾網(wǎng)的前后壓力值隨時(shí)間變化的記錄，以及對(duì)記錄的圖形化表征，從而更加及時(shí)直觀的表現(xiàn)了顏料在色母粒中的分散程度和特性。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型包括，電腦1，串行適配器2，單片機(jī)控制器3，信號(hào)傳輸線4，高溫熔體PT壓力傳感器5，30擠出機(jī)6，金屬濾網(wǎng)7(圖1中的8指擠出機(jī)上螺桿)。色母粒在一定溫度和擠出速度下放入擠出機(jī)6內(nèi)進(jìn)行擠出，在物料充滿30擠出機(jī)的機(jī)頭時(shí)，機(jī)頭濾網(wǎng)前后的高溫熔體PT壓力傳感器5開始隨時(shí)間記錄壓力信號(hào)，通過單片機(jī)控制器實(shí)時(shí)將信號(hào)轉(zhuǎn)化模擬信號(hào)，通過電腦程序圖形化處理。
[0015]30擠出機(jī)濾網(wǎng)前后有6個(gè)高溫熔體PT壓力傳感器，分布在網(wǎng)的兩側(cè)，每側(cè)3個(gè)，同側(cè)的3個(gè)傳感器位于同一個(gè)平面上，并在圓周上間隔角度為120度，即均布。
[0016]單片機(jī)控制器，用于實(shí)時(shí)擴(kuò)大、記錄、處理金屬合金濾網(wǎng)前后PT壓力傳感器的壓力變化信號(hào)，并將信號(hào)輸出至USB/C0M串行適配器。
[0017]高溫熔體壓力傳感器位于金屬濾網(wǎng)前后位置，一側(cè)傳感器組成的平面的中心與濾網(wǎng)平面的中心水平距離約8cm。
[0018]單片機(jī)控制其將電信號(hào)轉(zhuǎn)化為模擬信號(hào)。
[0019]本設(shè)備的使用過程如下:
[0020]首先，準(zhǔn)備好設(shè)備，將生產(chǎn)色母粒的載體樹脂放入30擠出機(jī)6中，在一定溫度和擠出速度下進(jìn)行連續(xù)擠出，當(dāng)載體樹脂的充滿9處和10處(9與10是熔體流道，也就是機(jī)筒的內(nèi)部)的熔體流道空間時(shí)，開通單片機(jī)控制器3和高溫熔體PT壓力傳感器5，壓力傳感器將實(shí)時(shí)信號(hào)通過信號(hào)傳導(dǎo)線傳導(dǎo)至單片機(jī)控制器進(jìn)行信號(hào)處理，單片機(jī)控制器輸出的數(shù)據(jù)通過串行適配器輸出至電腦I中的軟件進(jìn)行圖形化處理；
[0021]其次，清理擠出機(jī)的機(jī)筒，更換金屬?gòu)?fù)合材料濾網(wǎng)，將色母粒在同樣溫度、擠出速度下進(jìn)行連續(xù)擠出，并對(duì)金屬?gòu)?fù)合材料濾網(wǎng)前后的壓力實(shí)時(shí)記錄和圖形化處理。
[0022]最后，通過電腦I中的軟件對(duì)兩次擠出試驗(yàn)的壓力圖形進(jìn)行處理，確認(rèn)色母粒中顏料的分散程度，從而指導(dǎo)色母粒生產(chǎn)及試驗(yàn)。
[0023]上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型公開了原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實(shí)用新型上述具體實(shí)施例所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。
【權(quán)利要求】
1.一種色母粒的顏料分散表征設(shè)備，其特征在于:所述色母粒的顏料分散表征設(shè)備包括高溫熔體PT壓力傳感器和單片機(jī)控制器； 在擠出機(jī)的機(jī)筒上開有孔，所述孔位于機(jī)筒內(nèi)的金屬濾網(wǎng)的兩側(cè)，在孔內(nèi)設(shè)置有所述高溫熔體PT壓力傳感器，所述高溫熔體PT壓力傳感器位于機(jī)筒內(nèi)的一端與色母粒高溫熔體直接接觸，位于機(jī)筒外的一端通過信號(hào)傳輸線與所述單片機(jī)控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色母粒的顏料分散表征設(shè)備，其特征在于:所述色母粒的顏料分散表征設(shè)備包括6個(gè)高溫熔體PT壓力傳感器，均勻分布在金屬濾網(wǎng)的前、后兩側(cè)，每側(cè)3個(gè)，同側(cè)的3個(gè)高溫熔體PT壓力傳感器位于同一個(gè)平面上，并在圓周上均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的色母粒的顏料分散表征設(shè)備，其特征在于:一側(cè)的高溫熔體PT壓力傳感器組成的平面與另一側(cè)的高溫熔體PT壓力傳感器組成的平面到金屬濾網(wǎng)的中心的水平距離是相等的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的色母粒的顏料分散表征設(shè)備，其特征在于:所述色母粒的顏料分散表征設(shè)備包括串行適配器和計(jì)算機(jī)，所述單片機(jī)控制器通過所述串行適配器與計(jì)算機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】G01N35/00GK203981535SQ201420397828
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】李赫然, 程紅原, 李明哲, 孫重曉 申請(qǐng)人:北京北化高科新技術(shù)股份有限公司