隧道斷面測量點放樣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種隧道斷面測量點放樣裝置包括底板、激光器、第一伸縮板、第二伸縮板，底板設(shè)有通腔，第一伸縮板和第二伸縮板相對設(shè)置，且部分套設(shè)于通腔內(nèi),第一伸縮板、第二伸縮板相對的一側(cè)分別設(shè)有相互嚙合的第一齒條、第二齒條，第一齒條和第二齒條之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺旋，調(diào)節(jié)螺旋提供動力使第一伸縮板和第二伸縮板伸出通腔，第一伸縮板和第二伸縮板均設(shè)有多個安裝孔，底板上設(shè)有連通通腔的通孔，激光器設(shè)于安裝孔內(nèi)，第一伸縮板和第二伸縮板移動時，激光器始終伸出通孔。該裝置工作效率高、大大減少人力物力投入和提高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】隧道斷面測量點放樣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及隧道測量【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種隧道斷面測量點放樣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隧道斷面測量是分析因地質(zhì)、施工等因素導(dǎo)致成型隧道斷面產(chǎn)生的位移，通過計算隧道斷面實際偏移量，判斷行車是否能按設(shè)計安裝，并為軌道鋪裝提供改正數(shù)。斷面測量作為軌道安裝的基礎(chǔ)性工作和關(guān)鍵工序，對工程的質(zhì)量控制起重要作用。斷面測量時，需先在隧道管片上標(biāo)記出每個斷面測量點的位置，目前傳統(tǒng)的方法是通過水準(zhǔn)儀進(jìn)行放樣將斷面測量點找出來，再標(biāo)記在管片內(nèi)壁上。但由于每個斷面之間設(shè)計斷面設(shè)計點位通常不同，每個斷面點的設(shè)計位置必須按實測里程和對應(yīng)的設(shè)計高程通過水準(zhǔn)放樣出來，而且斷面測量點的數(shù)量較多，通過水準(zhǔn)儀放樣一次只能標(biāo)出一個斷面測量點，因此斷面測量點的放樣標(biāo)高需要投入大量的人力物力，工作量極大、工作效率低，而且數(shù)據(jù)處理工作量大，甚至因計算結(jié)果提供不及時而嚴(yán)重影響施工進(jìn)度，造成經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種隧道斷面測量點放樣裝置，能達(dá)到工作效率高、減少人力物力投入和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的，采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種隧道斷面測量點放樣裝置包括底板、激光器、第一伸縮板和第二伸縮板，底板設(shè)有通腔，第一伸縮板和第二伸縮板相對設(shè)置，且部分套設(shè)于通腔內(nèi)，第一伸縮板、第二伸縮板相對的一側(cè)分別設(shè)有相互嚙合的第一齒條、第二齒條，第一齒條和第二齒條之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺旋，調(diào)節(jié)螺旋提供動力使第一伸縮板和第二伸縮板伸出通腔，第一伸縮板和第二伸縮板均設(shè)有多個安裝孔，底板上設(shè)有連通通腔的通孔，激光器設(shè)于安裝孔內(nèi)，第一伸縮板和第二伸縮板移動時，激光器始終伸出通孔。
[0006]通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺旋，使第一伸縮板和第二伸縮板同時向外或向內(nèi)移動，實現(xiàn)隧道斷面測量點放樣裝置安裝長度的調(diào)整，隧道斷面測量點放樣裝置安裝長度通過斷面與軌面線相交兩點的實際長度進(jìn)行確定；一個斷面測量點對應(yīng)一個安裝孔，激光器的安裝通過斷面測量點的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置；將隧道斷面測量點放樣裝置安裝在斷面與軌面線相交兩點所在的水平面，打開激光器，激光器投射在隧道斷面上的激光點位即為斷面測量點的放樣點位。通過隧道斷面測量點放樣裝置，可將斷面測量點一次性標(biāo)記出來，工作效率高；一般同一隧道的規(guī)格相同，理論斷面測量點的相互位置相同，一種規(guī)格的隧道只需配置一個隧道斷面測量點放樣裝置，即可實現(xiàn)斷面測量點的放樣，因此大大地減小人力物力投入，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0007]下面對技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0008]進(jìn)一步的是，多個安裝孔的中心連線與通腔軸線平行。隧道斷面的測量點位于同一平面上，多個安裝孔的中心連線與通腔軸線平行，安裝時，通過調(diào)整隧道斷面測量點放樣裝置的位置，使多個安裝孔的中心連線和斷面與軌面線相交兩點所在的直線重合，則安裝孔中心和斷面測量點位于同一平面上，使激光器的安裝設(shè)置更為簡單，并提高隧道斷面測量點放樣裝置的精度，而且便于在不同的斷面調(diào)整隧道斷面測量點放樣裝置，提高隧道斷面測量點放樣裝置的通用性。
[0009]進(jìn)一步的是，安裝孔為斜孔，通孔為條形孔，第一伸縮板和第二伸縮板移動時，斜孔始終位于條形孔正下方。隧道斷面的測量點位于不同的位置，一個斷面測量點對應(yīng)一個安裝孔，斷面測量點和安裝孔中心的連線與底板之間具有不同的角度，將安裝孔設(shè)置為斜孔，使激光器的安裝設(shè)置更為簡單。由于隧道安裝時，會存在一定的偏移，斷面測量點的位置也會存在一定的移動，因此激光器的安裝位置也需進(jìn)行移動，為了避免激光器移動過程中與底板產(chǎn)生碰撞，底板的通孔設(shè)為條形孔，第一伸縮板和所述第二伸縮板移動時，斜孔始終位于條形孔的正下方。
[0010]進(jìn)一步的是，隧道斷面測量放樣裝置還包括滾軸，滾軸軸接于通腔上下表面、并分別與第一伸縮板和第二伸縮板的上下表面相抵接。第一伸縮板上下表面和第二伸縮板上下表面與通腔內(nèi)壁之間均設(shè)有滾軸，調(diào)節(jié)螺旋推動第一伸縮板和第二伸縮板進(jìn)行移動時，第一伸縮板和第二伸縮板在滾軸上進(jìn)行滑動，不僅能保證第一伸縮板和第二伸縮板的移動方向，還使移動時更為省力。
[0011]進(jìn)一步的是，滾軸軸心線與通腔軸線相垂直。使第一伸縮板和第二伸縮板沿通腔軸線移動，使在調(diào)節(jié)第一伸縮板和第二伸縮板的伸縮長度時，更為方便。
[0012]進(jìn)一步的是，隧道斷面測量放樣裝置還包括水平儀，水平儀設(shè)于底板上表面。在底部上表面設(shè)置水平儀，保證底板位于斷面與軌面線相交兩點所在的水平面，使隧道斷面測量點放樣裝置安裝得更精準(zhǔn)，進(jìn)一步提高隧道斷面測量點放樣裝置的精度。
[0013]進(jìn)一步的是，第一伸縮板和第二伸縮板伸出所述通腔的一端上表面設(shè)有刻度線。通過刻度線，確定第一伸縮板和第二伸縮板的移動距離，使得在調(diào)整隧道斷面測量點放樣裝置的安裝長度時，更為方便。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]安裝隧道斷面測量點放樣裝置前，根據(jù)斷面與軌面線相交兩點的實際長度，通過調(diào)節(jié)螺旋調(diào)整隧道斷面測量點放樣裝置的安裝長度，第一伸縮板和第二伸縮板伸出底部通腔的一端設(shè)有刻度線，通過刻度線，確定第一伸縮板和第二伸縮板的移動距離；將隧道斷面測量點放樣裝置安裝在斷面與軌面線相交兩點所在的水平面，通過底板上的水平儀進(jìn)行調(diào)平；調(diào)平后打開預(yù)先設(shè)置好的激光器，激光器投射在隧道上的激光點即為斷面測量點的放樣位置。通過隧道斷面測量點放樣裝置，可將斷面測量點一次性標(biāo)記出來，工作效率高，按一公里規(guī)格為6米的隧道，采用傳統(tǒng)水準(zhǔn)放樣方法完成放樣需要18-19天左右，而通過隧道斷面測量點放樣裝置完成放樣只需2-3天；一般同一隧道的規(guī)格相同，理論斷面測量點的相互位置相同，一種規(guī)格的隧道只需配置一個隧道斷面測量點放樣裝置，采用隧道斷面測量點放樣裝置只需4名人員即可實現(xiàn)斷面測量點的放樣，而采用傳統(tǒng)水準(zhǔn)放樣方法需配置2臺水準(zhǔn)儀，而且需要8名測量人員進(jìn)行測量，因此大大地減小人力物力投入，大大地提高經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施隧道斷面測量點放樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施隧道斷面測量點放樣裝置的工作示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]100.底板，101.條形孔，102.通腔，103.水平儀，201.斜孔，202.調(diào)節(jié)螺旋，203.滾軸，210.第一伸縮板，211.第一齒條，220.第二伸縮板，221.第二齒條，300.激光器，400.隧道斷面，401a,左下斷面測量點，401b,左中斷面測量點,401c,左上斷面測量點,401d,頂部斷面測量點，401e,右上斷面測量點,401f,右中斷面測量點,401g,右下斷面測量點，402a、402b.斷面與軌面線相交兩點。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0021]如圖1所示，一種隧道斷面測量點放樣裝置包括底板100、激光器300、第一伸縮板210和第二伸縮板220，底板設(shè)有通腔102，第一伸縮板210和第二伸縮板220相對設(shè)置，且部分套設(shè)于通腔102內(nèi)，第一伸縮板210、第二伸縮板220相對的一側(cè)分別設(shè)有上下水平相對的第一齒條211、第二齒條221，第一齒條211和第二齒條221之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺旋202，調(diào)節(jié)螺旋202提供動力使第一伸縮板210和第二伸縮板220伸出通腔102，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺旋202，使第一伸縮板210和第二伸縮板220同時移動，實現(xiàn)隧道斷面測量點放樣裝置安裝長度的調(diào)整。
[0022]第一伸縮板210和第二伸縮板220均設(shè)有多個斜孔201，斜孔201的中心連線與通腔102軸線平行，底板100上設(shè)有連通通腔102的條形孔101，激光器300設(shè)于斜孔201內(nèi)。如圖2所示，斷面測量點位于不同的位置，一個斷面測量點對應(yīng)一個斜孔201，斷面測量點和斜孔201中心的連線與底板100之間具有不同的角度，將安裝孔設(shè)置為斜孔201，使激光器300的安裝設(shè)置更為簡單。如圖1、2所示，隧道斷面測量點位于同一平面上，多個斜孔201的中心連線與通腔102軸線平行，安裝時，通過調(diào)整隧道斷面測量點放樣裝置的位置，使多個斜孔201的中心連線和斷面與軌面線相交兩點402a、402b所在的直線重合，則斜孔201中心和斷面測量點位于同一平面上，使激光器300的安裝設(shè)置更為簡單，并提高隧道斷面測量點放樣裝置的精度，而且便于在不同的斷面調(diào)整隧道斷面測量點放樣裝置，提高隧道斷面測量點放樣裝置的靈活性。
[0023]在本實施例中，激光器300的安裝孔為斜孔201，激光器300直接設(shè)于斜孔201內(nèi)，斜孔201的角度為激光的發(fā)射角度。激光器300的安裝孔還可設(shè)為直孔，激光器300鉸接于直孔內(nèi)，通過擺動激光器300來調(diào)節(jié)激光的發(fā)射角度。
[0024]由于隧道斷面400安裝時，會存在一定的偏移，斷面測量點的位置也會存在一定的移動，因此激光器300的安裝位置也需進(jìn)行移動，為了避免激光300器移動過程中與底板100產(chǎn)生碰撞，底板100的通孔設(shè)為條形孔101，第一伸縮板210和第二伸縮板220移動時，斜孔201始終位于條形孔101的正下方，第一伸縮板210和第二伸縮板220移動時,激光器300始終伸出條形孔101。
[0025]隧道斷面測量放樣裝置還包括滾軸203，滾軸203軸接于通腔102上下表面、并分別與第一伸縮板210和第二伸縮板220的上下表面相抵接，滾軸203軸心線與通腔102軸線相垂直。調(diào)節(jié)螺旋202推動第一伸縮板210和第二伸縮板220進(jìn)行移動時，第一伸縮板210和第二伸縮板220在滾軸203上進(jìn)行滑動，不僅能保證第一伸縮板210和第二伸縮板220的移動方向，還使移動時更為省力，滾軸203軸心線與通腔102軸線相垂直，使在調(diào)節(jié)第一伸縮板210和第二伸縮板220的伸縮長度時，更為方便。
[0026]隧道斷面測量放樣裝置還包括水平儀103，水平儀103設(shè)于底板100上表面。在底部100上表面設(shè)置水平儀103，保證底板100位于斷面與軌面線相交兩點402a、402b所在的水平面，使隧道斷面測量點放樣裝置安裝得更精準(zhǔn)，進(jìn)一步提高隧道斷面測量點放樣裝置的精度。
[0027]第一伸縮板210和第二伸縮板220伸出所述通腔102的一端上表面設(shè)有刻度線(附圖未標(biāo)識)。通過刻度線，確定第一伸縮板210和第二伸縮板220的移動距離，使得在調(diào)整隧道斷面測量點放樣裝置的安裝長度時，更為方便。
[0028]在本實施例中，隧道斷面測量點包括左下斷面測量點401a、左中斷面測量點401b、左上斷面測量點401c、頂部斷面測量點401d、右上斷面測量點401e、右中斷面測量點401f、右下斷面測量點401g，其中頂部斷面測量點401d對應(yīng)的激光器300直接設(shè)置在底板100上、并位于斷面與軌面線相交兩點402a、402b所在直線的中心；隧道斷面測量點還包括斷面與軌面線相交兩點402a、402b，由于斷面與軌面線相交兩點402a、402b為測量基準(zhǔn)點，因此不需要設(shè)置激光器進(jìn)行放樣。隧道斷面測量點的數(shù)量和位置可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。
[0029]安裝隧道斷面測量點放樣裝置前，根據(jù)斷面與軌面線相交兩點402a、402b的實際長度，通過調(diào)節(jié)螺旋202調(diào)整隧道斷面測量點放樣裝置的安裝長度，第一伸縮板210和第二伸縮板220伸出底板100通腔102的一端設(shè)有刻度線，通過刻度線，確定第一伸縮板210和第二伸縮板220的移動距離；將隧道斷面測量點放樣裝置安裝在斷面與軌面線相交兩點402a、402b所在的水平面，通過底板100上的水平儀103進(jìn)行調(diào)平；調(diào)平后打開預(yù)先設(shè)置好的激光器300，激光器300投射在隧道斷面400上的激光點即為斷面測量點的放樣位置。通過隧道斷面測量點放樣裝置，可將斷面測量點一次性標(biāo)記出來，工作效率高，按一公里規(guī)格為6米的隧道，采用傳統(tǒng)水準(zhǔn)放樣方法完成放樣需要18-19天左右，而通過隧道斷面測量點放樣裝置完成放樣只需2-3天；一般同一隧道的規(guī)格相同，理論斷面測量點的相互位置相同，一種規(guī)格的隧道只需配置一個隧道斷面測量點放樣裝置，采用隧道斷面測量點放樣裝置只需4名人員即可實現(xiàn)斷面測量點的放樣，而采用傳統(tǒng)水準(zhǔn)放樣方法需配置2臺水準(zhǔn)儀，而且需要8名測量人員進(jìn)行測量，因此大大地減小人力物力投入，大大地提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0030]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種隧道斷面測量點放樣裝置，其特征在于，包括底板、激光器、第一伸縮板和第二伸縮板，所述底板設(shè)有通腔，所述第一伸縮板和所述第二伸縮板相對設(shè)置，且部分套設(shè)于所述通腔內(nèi)，所述第一伸縮板、所述第二伸縮板相對的一側(cè)分別設(shè)有相互哨合的第一齒條、第二齒條，所述第一齒條和所述第二齒條之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺旋，所述調(diào)節(jié)螺旋提供動力使所述第一伸縮板和所述第二伸縮板伸出所述通腔，所述第一伸縮板和所述第二伸縮板均設(shè)有多個安裝孔，所述底板上設(shè)有連通所述通腔的通孔，所述激光器設(shè)于所述安裝孔內(nèi)，所述第一伸縮板和所述第二伸縮板移動時，所述激光器始終伸出所述通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道斷面測量點放樣裝置，其特征在于，多個所述安裝孔的中心連線與所述通腔軸線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道斷面測量點放樣裝置，其特征在于，所述安裝孔為斜孔，所述通孔為條形孔，所述第一伸縮板和所述第二伸縮板移動時，所述斜孔始終位于所述條形孔正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道斷面測量點放樣裝置，其特征在于，還包括滾軸，所述滾軸軸接于所述通腔上下表面、并分別與所述第一伸縮板和所述第二伸縮板的上下表面相抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隧道斷面測量點放樣裝置，其特征在于，所述滾軸軸心線與所述通腔軸線相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道斷面測量點放樣裝置，其特征在于，還包括水平儀，所述水平儀設(shè)于所述底板上表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道斷面測量點放樣裝置，其特征在于，所述第一伸縮板和所述第二伸縮板伸出所述通腔的一端上表面設(shè)有刻度線。
【文檔編號】G01C7/06GK204115719SQ201420415733
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】楊海濤, 周詠渠, 梅家興, 周繼海, 關(guān)麗娟 申請人:廣州市盾建地下工程有限公司