設置小體積常壓分離器的液態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫評價裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種設置小體積常壓分離器的液態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫評價裝置。該裝置包括氣液分離器，氣液分離器前方的管線上設置背壓閥，背壓閥連接冷凝器，冷凝器依次與管式反應器、汽化器相連，汽化器分別與液態(tài)烴進料泵和水進料泵相連；氣液分離器后方的管線上設置濕式氣體流量計，氣液分離器底部連接集液容器；所述氣液分離器為小體積常壓氣液分離器，體積為50～200mL。本實用新型充分利用背壓閥后液氣物料因急劇降壓膨脹形成的低溫，采用較小容積的高效常壓氣液分離器，在較低溫度條件下，迅速完成氣液分離，分離后的氣體含水量通常低于1％，且比較穩(wěn)定，可以按照經(jīng)驗值從濕式氣體流量計所測的氣體體積中扣除，從而提高了反應生成氣體量的測量準確性。
【專利說明】設置小體積常壓分離器的液態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫評價裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫評價裝置，具體涉及一種設置小體積常壓分離器的液態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫評價裝置。

【背景技術】
[0002]由液態(tài)烴如液化石油氣、輕油通過蒸汽轉(zhuǎn)化，是工業(yè)上制取氫氣的常用方法，操作壓力通常在3_5MPa。在烴類蒸汽轉(zhuǎn)化制氫催化劑的研制和生產(chǎn)過程中，經(jīng)常要在實驗室評價裝置上進行活性評價。
[0003]烴類蒸汽轉(zhuǎn)化制氫催化劑的實驗室評價裝置，通常包括氣液分離器等部件，其中，氣液分離器可分別設置在背壓閥之前或之后，設置在背壓閥之前為高壓氣液分離器，高壓氣液分離器操作條件通常為系統(tǒng)壓力3-5MPa壓力，冷凝水200-300ml/hr，氣體8-10NL/min，一般具有300-500ml的容積，冷凝水通過連接分離器底部的排水閥排出，排水閥可以為針型閥或背壓閥，或二者串聯(lián)使用，由于排水壓力高且機械雜質(zhì)較難避免，故排水不太穩(wěn)定，容易造成系統(tǒng)壓力和反應條件的明顯波動，但優(yōu)點是氣體中含水很少，可忽略不計，通過濕式氣體流量計(以32號潤滑油為填充液)所測的氣體體積較為準確。
[0004]設置在背壓閥之后為常壓氣液分離器，常壓氣液分離器通常為重力式結構，在常壓下操作，一般具有500-3000ml的容積，優(yōu)點是排水操作不會造成系統(tǒng)壓力和反應條件的波動，缺點是氣體中含有較多水蒸汽，通過濕式氣體流量計所測的氣體體積需將這部分水蒸汽的體積扣除。由于背壓閥后液氣物料因急劇降壓膨脹溫度常降低到低于室溫20以下，但在氣液分離器中又逐漸升溫，尤其是當氣液分離器容積較大時，含水量會達到2%以上，而且含水量常隨分離器中的存水量大小而變化，即含水量并不穩(wěn)定，這一點影響了反應生成氣體量的準確測定。
實用新型內(nèi)容
[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是:提供一種氣液分離迅速、保證評價結果準確的設置小體積常壓分離器的液態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫評價裝置。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]所述的設置小體積常壓分離器的液態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫評價裝置，包括氣液分離器，氣液分離器前方的管線上設置背壓閥，背壓閥連接冷凝器，冷凝器依次與管式反應器、汽化器相連，汽化器分別與液態(tài)烴進料泵和水進料泵相連；氣液分離器后方的管線上設置濕式氣體流量計，氣液分離器底部連接集液容器；所述氣液分離器為小體積常壓氣液分離器，體積為50?200mL，優(yōu)選體積為100mL。
[0008]所述氣液分離器的結構為折流式、離心式或填料式。具體結構是本領域技術人員所熟知的。
[0009]由于是要利用背壓閥后液氣物料因急劇降壓膨脹形成低溫，在較低溫度條件下，迅速完成氣液分離，故而氣液分離器和背壓閥之間的管路最好盡量短一些，氣液分離器、背壓閥及中間管路外最好設置隔熱部件，以保持低溫條件。
[0010]所述與常壓氣液分離器連接的封閉或半封閉的集液容器，因與氣液分離關系不大，故可采用常用的玻璃瓶、塑料桶，容積可大可小，根據(jù)需要而定，和氣液分離器之間的連接也較為簡單，比如可以使用軟管，軟管中可形成一定高度的液封，或插入集液容器中一定深度的液面以下。
[0011]本實用新型所具有的有益效果是:
[0012]本實用新型充分利用背壓閥后液氣物料因急劇降壓膨脹形成的低溫，采用較小容積的高效常壓氣液分離器，在較低溫度條件下，迅速完成氣液分離，分離后的氣體含水量通常低于1%，且比較穩(wěn)定，可以按照經(jīng)驗值從濕式氣體流量計所測的氣體體積中扣除，從而提高了反應生成氣體量的測量準確性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0014]圖中:1、液態(tài)烴進料泵；2、水進料泵；3、汽化器；4、加熱爐；5、管式反應器；6、冷凝器；7、背壓閥；8、濕式氣體流量計；9、氣液分離器；10、集液容器。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0016]如圖1所示，所述的設置小體積常壓分離器的液態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫評價裝置，包括氣液分離器9，氣液分離器9前方的管線上設置背壓閥7，背壓閥7連接冷凝器6，冷凝器6依次與管式反應器5、汽化器3相連，汽化器3分別與液態(tài)烴進料泵I和水進料泵2相連；氣液分離器9后方的管線上設置濕式氣體流量計8，氣液分離器9底部連接集液容器10 ;所述氣液分離器9為小體積常壓氣液分離器，體積為50?200mL,優(yōu)選100mL。
[0017]所述氣液分離器9的結構為折流式、離心式或填料式。具體結構是本領域技術人員所熟知的。
[0018]本實用新型利用背壓閥7后液氣物料因急劇降壓膨脹形成低溫，在較低溫度條件下，迅速完成氣液分離，因此氣液分離器9和背壓閥7之間的管路最好盡量短一些，氣液分離器9、背壓閥7及中間管路外最好設置隔熱部件，以保持低溫條件。
[0019]集液容器10為封閉或半封閉形式，因與氣液分離關系不大，故可采用常用的玻璃瓶、塑料桶，容積可大可小，根據(jù)需要而定，和氣液分離器9之間的連接也較為簡單，比如可以使用軟管，軟管中可形成一定高度的液封，或插入集液容器10中一定深度的液面以下，以避免氣體從軟管中逸出。
[0020]本實用新型充分利用背壓閥7后液氣物料因急劇降壓膨脹形成的低溫，采用較小容積的高效常壓氣液分離器9，在較低溫度條件下，迅速完成氣液分離，分離后的氣體含水量通常低于1%以下，且比較穩(wěn)定，可以按照經(jīng)驗值從濕式氣體流量計所測的氣體體積中扣除，從而提高了反應生成氣體量的測量準確性。
【權利要求】
1.一種設置小體積常壓分離器的液態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫評價裝置，包括氣液分離器(9)，其特征在于:氣液分離器(9)前方的管線上設置背壓閥(7)，背壓閥(7)連接冷凝器(6)，冷凝器(6)依次與管式反應器(5)、汽化器(3)相連，汽化器(3)分別與液態(tài)烴進料泵(I)和水進料泵(2)相連；氣液分離器(9)后方的管線上設置濕式氣體流量計(8)，氣液分離器(9)底部連接集液容器(10);所述氣液分離器(9)為小體積常壓氣液分離器，體積為50 ?200mLo
2.根據(jù)權利要求1所述的設置小體積常壓分離器的液態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫評價裝置，其特征在于:所述氣液分離器(9)的容積為100mL。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的設置小體積常壓分離器的液態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫評價裝置，其特征在于:所述氣液分離器(9)的結構為折流式、離心式或填料式。
【文檔編號】G01N7/18GK204008370SQ201420426815
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】楊旭輝, 路新龍, 崔立濱, 胡文賓, 崔傳義 申請人:山東迅達化工集團有限公司