便攜式飛灰取樣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便攜式飛灰取樣裝置，包括取樣桶、儲灰罐和帶有球閥的取灰管；取樣桶包括筒狀本體、進灰管、排氣管，所述筒狀本體一側(cè)開設(shè)有進灰口，進灰管一端通過進灰口與筒狀本體焊接連通，進灰管另一端與帶有球閥的取灰管通過螺紋連接；所述筒狀本體頂端封口且開設(shè)一排氣口，排氣管通過排氣口與筒狀本體頂端焊接連通；儲灰罐設(shè)置在取樣桶的下方，取樣桶的底端與儲灰罐的頂端通過螺紋連接相連通；筒狀本體內(nèi)部自進灰口往上依次交叉設(shè)置有多個擋板。本實用新型裝置為試驗人員提供了良好的取灰環(huán)境，同時也保證了取灰的高效性、穩(wěn)定性和便捷性。
【專利說明】便攜式飛灰取樣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種便攜式飛灰取樣裝置，具體地說是一種撞擊式飛灰取樣裝置，屬于電力及動力工程【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]電站鍋爐性能試驗是檢驗鍋爐性能，提高鍋爐熱效率的重要手段。目前，鍋爐熱效率試驗普遍采用的是美國ASME PTC4.1標(biāo)準和中國國家標(biāo)準GB 10184-88，將鍋爐各項熱損失分別計算得出，進而得出熱效率。飛灰可燃物含量是計算固體未完全燃燒熱損失(灰渣未燃盡熱損失)的重要參數(shù)，獲得飛灰的取樣工作在鍋爐性能試驗中亦是重要環(huán)節(jié)。
[0003]飛灰取樣一般分為兩種:網(wǎng)格法等速取樣、固定式取樣。網(wǎng)格法等速取樣的方法是保證飛灰具有代表性的基準飛灰取樣方法，采用等截面劃分原則，網(wǎng)格點數(shù)可根據(jù)取樣煙道的截面積、試驗持續(xù)時間、巡回取樣次數(shù)等因素確定，取樣在整個試驗期間逐點進行，每個取樣點時間相等。飛灰網(wǎng)格法等速取樣方法適用于精度要求高的性能驗收試驗。但是，飛灰網(wǎng)格法等速取樣方法也存在問題，即取樣時間長、工作量大、但取樣量又少。在實際中，受電網(wǎng)調(diào)度的影響，電站鍋爐很難保持長時間的穩(wěn)定負荷運行。此外，電廠也希望在大修前、后或日常運行中對飛灰進行取樣以實現(xiàn)對鍋爐運行狀況的評估。這樣，飛灰固定式取樣就有了現(xiàn)實的需求，即大部分鍋爐采用固定式取樣裝置，取樣期間不間斷連續(xù)取樣。
[0004]而對于目前的固定式取樣方法，試驗人員為了方便，一般采用兩種方式。一種是在鍋爐尾部煙道安裝旋風(fēng)分離裝置，另一種是用容器在除塵器落灰管引出的取樣管出口處直接接灰的方法。在前一種方法中，受煙道負壓和取樣點及分離裝置分離效果的影響，飛灰取樣也很不穩(wěn)定，有時會出現(xiàn)較大偏差。后一種方法，由于能取到的除塵器落灰占鍋爐排灰的95%以上，根據(jù)此種方法取樣得到的飛灰具有相當(dāng)高的準確性，因此，后一種飛灰取樣方法得到了廣泛的應(yīng)用。但是，此方法也存在一定弊端:因除塵器出灰為氣力輸送，出灰時煙氣流速較大，沖擊到不封閉的容器中，會使得大量飛灰四濺，不僅會污染周邊環(huán)境、更糟糕的是溫度較高的煙氣和飛灰有可能燙傷試驗人員。因此，設(shè)計一種環(huán)境友好的便捷式飛灰取樣裝置來對除塵器落灰管取灰就顯得尤為重要。
實用新型內(nèi)容
[0005]實用新型目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種便攜式飛灰取樣裝置，可以避免飛灰四濺、取灰環(huán)境差甚至傷人的問題，并提高取灰效率。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:包括取樣桶、儲灰罐和帶有球閥的取灰管；
[0008]所述取樣桶包括筒狀本體、進灰管、排氣管，所述筒狀本體一側(cè)開設(shè)有進灰口，進灰管一端通過進灰口與筒狀本體焊接連通，進灰管另一端與帶有球閥的取灰管通過螺紋連接；所述筒狀本體頂端封口且開設(shè)一排氣口，排氣管通過排氣口與筒狀本體頂端焊接連通；
[0009]所述儲灰罐設(shè)置在取樣桶的下方，取樣桶的底端與儲灰罐的頂端通過螺紋連接相連通；
[0010]所述筒狀本體內(nèi)部自進灰口往上依次交叉設(shè)置有多個擋板。
[0011]所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述擋板包括第一擋板、第二擋板和第三擋板；其中第一檔板一端固定連接在進灰口的上邊緣，另一端呈弧形下垂用于阻擋飛灰。
[0012]所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述進灰管與取灰管成一直線相連通設(shè)置，并與筒狀本體的側(cè)面上部成銳角設(shè)置。
[0013]所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述排氣管自由端設(shè)置為豎直的圓形出口，圓形出口處設(shè)置有相配合的半圓形遮板將圓形出口下半部分封住，用于進一步擋住未被分離的飛灰。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述排氣管與進灰管設(shè)置在同一截面上。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述儲灰罐為桶狀結(jié)構(gòu)。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述取樣桶外側(cè)還設(shè)置有手柄。
[0017]有益效果:本實用新型提供的便攜式飛灰取樣裝置，實用新型采用爐外定點取樣，試驗人員將飛灰取樣裝置與取樣管對接后，打開取樣管上的球閥，攜帶大量灰分的煙氣流入取樣桶內(nèi)，先撞擊到第一擋板，分離出大量飛灰落入儲灰罐中。因煙氣流壓力較高，氣流在通過排氣管排入大氣的過程中也會攜帶少量飛灰，攜帶少量飛灰的煙氣流經(jīng)過第二擋板、第三擋板的進一步分離，飛灰落回儲灰罐內(nèi)，最后在排氣管出口處由半圓形遮板實現(xiàn)最后一次分離，攜帶微量灰粒子的煙氣排入大氣。取樣過程結(jié)束后，可用錘子敲擊取樣桶表面，將殘余在內(nèi)壁和擋板上的飛灰震落。實踐證明，采用本實用新型取樣獲得飛灰，不僅操作簡單，取樣量大，而且取樣環(huán)境友好，保證了試驗的可靠性和準確性。通過和取灰點的取樣管對接，引導(dǎo)攜帶大量灰分的煙氣進入其內(nèi)，經(jīng)過桶內(nèi)三層擋板和排氣管出口半圓形遮板四級分離，將飛灰分離下落至儲灰罐中，氣流則通過所述取樣桶頂部的排氣管排出，維持了整個取樣流程的壓力穩(wěn)定。本實用新型裝置為試驗人員提供了良好的取灰環(huán)境，同時也保證了取灰的高效性、穩(wěn)定性和便捷性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:取樣桶1、儲灰罐2、取灰管3、筒狀本體4、進灰管5、排氣管6、第一擋板7、第二擋板8、第三擋板9、遮板10、手柄11。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0021]如圖1所示，為一種便攜式飛灰取樣裝置，包括取樣桶1、儲灰罐2和帶有球閥的取灰管3 ;
[0022]所述取樣桶I包括筒狀本體4、進灰管5、排氣管6，所述筒狀本體4 一側(cè)開設(shè)有進灰口，進灰管5 —端通過進灰口與筒狀本體4焊接連通，進灰管5另一端與帶有球閥的取灰管3通過螺紋連接；所述筒狀本體4頂端封口且開設(shè)一排氣口，排氣管6通過排氣口與筒狀本體4頂端焊接連通；
[0023]所述儲灰罐2設(shè)置在取樣桶I的下方，取樣桶I的底端與儲灰罐2的頂端通過螺紋連接相連通；
[0024]所述筒狀本體內(nèi)部自進灰口往上依次交叉設(shè)置有多個擋板。
[0025]所述擋板包括第一擋板7、第二擋板8和第三擋板9 ;其中第一檔板7 —端固定連接在進灰口的上邊緣，另一端呈弧形下垂用于阻擋飛灰。
[0026]所述進灰管5與取灰管3成一直線相連通設(shè)置，并與筒狀本體4的側(cè)面上部成銳角設(shè)置。
[0027]所述排氣管6自由端設(shè)置為豎直的圓形出口，圓形出口處設(shè)置有相配合的半圓形遮板10將圓形出口下半部分封住，用于進一步擋住未被分離的飛灰。
[0028]本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)是分離飛灰的關(guān)鍵所在，所述擋板都是矩形平板，經(jīng)彎曲成一定弧度，分離效果較平板更佳，排氣管出口布置的半圓形遮板也是飛灰分離的有益補充。在取樣桶內(nèi)，從上至下分別焊接在內(nèi)壁上?？赏ㄟ^數(shù)值模擬計算得出擋板的最佳尺寸及布置位置。
[0029]作為優(yōu)選方案，所述取樣桶I外側(cè)還設(shè)置有手柄11。所述手柄11在進灰管5周向相隔90°處，方便手持操作。
[0030]作為優(yōu)選方案，所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述儲灰罐2為桶狀結(jié)構(gòu)。
[0031]作為優(yōu)選方案，所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述排氣管6與進灰管5設(shè)置在同一截面上。
[0032]本實用新型工作過程如下:取樣前，先旋下儲灰罐，消除取樣桶和儲灰罐內(nèi)的存灰，打開球閥，消除取灰管內(nèi)的積灰。取樣時，將取樣桶與取樣管對接，打開閥門，攜帶大量灰分的煙氣流入取樣桶內(nèi)，先撞擊到第一擋板，分離出大量飛灰落入儲灰罐中；因煙氣流壓力較高，氣流在通過排氣管排入大氣的過程中也會攜帶少量飛灰，攜帶少量飛灰的煙氣流經(jīng)過第二擋板、第三擋板的進一步分離，飛灰落回儲灰罐內(nèi)，最后在排氣管出口處由半圓形遮板實現(xiàn)最后一次分離，攜帶微量灰粒子的煙氣排入大氣。取樣過程結(jié)束后，可用錘子敲擊取樣桶表面，將殘余在內(nèi)壁和擋板上的飛灰震落至儲灰罐中。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:包括取樣桶、儲灰罐和帶有球閥的取灰管； 所述取樣桶包括筒狀本體、進灰管、排氣管，所述筒狀本體一側(cè)開設(shè)有進灰口，進灰管一端通過進灰口與筒狀本體焊接連通，進灰管另一端與帶有球閥的取灰管通過螺紋連接；所述筒狀本體頂端封口且開設(shè)一排氣口，排氣管通過排氣口與筒狀本體頂端焊接連通；所述儲灰罐設(shè)置在取樣桶的下方，取樣桶的底端與儲灰罐的頂端通過螺紋連接相連通； 所述筒狀本體內(nèi)部自進灰口往上依次交叉設(shè)置有多個擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述擋板包括第一擋板、第二擋板和第三擋板；其中第一檔板一端固定連接在進灰口的上邊緣，另一端呈弧形下垂用于阻擋飛灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述進灰管與取灰管成一直線相連通設(shè)置，并與筒狀本體的側(cè)面上部成銳角設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述排氣管自由端設(shè)置為豎直的圓形出口，圓形出口處設(shè)置有相配合的半圓形遮板將圓形出口下半部分封住，用于進一步擋住未被分離的飛灰。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述排氣管與進灰管設(shè)置在同一截面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述儲灰罐為桶狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的便攜式飛灰取樣裝置，其特征在于:所述取樣桶外側(cè)還設(shè)置有手柄。
【文檔編號】G01N1/20GK204027879SQ201420428230
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】岳峻峰, 賈濤, 張恩先, 王亞歐, 芻Ph 申請人:國家電網(wǎng)公司, 江蘇省電力公司, 江蘇方天電力技術(shù)有限公司