一種全自動(dòng)軸承外觀檢驗(yàn)的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種全自動(dòng)軸承外觀檢驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有進(jìn)料裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、升降裝置、排列滾動(dòng)裝置、落料裝置和出料裝置。好處在于能全面檢驗(yàn)軸承兩端面及圓周表面外觀，提高檢驗(yàn)的質(zhì)量。去除人工檢驗(yàn)軸承外觀時(shí)對(duì)軸承翻面、排列的重復(fù)性動(dòng)作，提高了檢驗(yàn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；利于軸承外觀的在線(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種全自動(dòng)軸承外觀檢驗(yàn)機(jī)
(-)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承外觀檢驗(yàn)機(jī)。
(二)

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的軸承外觀檢驗(yàn)工藝為人工檢驗(yàn)，人工外觀檢驗(yàn)方式為人工對(duì)軸承一端面進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，將軸承翻面，檢驗(yàn)另一端面外觀，再把多個(gè)軸承排列一組，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承組，檢驗(yàn)軸承圓周表面外觀。其存在的缺點(diǎn)在于人工對(duì)軸承外觀檢驗(yàn)，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；不利于軸承生產(chǎn)線(xiàn)的在線(xiàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。
(三)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有人工對(duì)軸承外觀檢驗(yàn)，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足，本實(shí)用新型提供一種效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小的全自動(dòng)軸承外觀檢驗(yàn)機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)軸承外觀檢驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有進(jìn)料裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、升降裝置、排列滾動(dòng)裝置、落料裝置和出料裝置；
[0005]所述的進(jìn)料裝置包括一個(gè)進(jìn)料道，所述進(jìn)料道一側(cè)設(shè)有一個(gè)進(jìn)料推板，所述進(jìn)料推板受一推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)可向進(jìn)料道運(yùn)動(dòng)一個(gè)距離；所述進(jìn)料道與翻轉(zhuǎn)裝置間設(shè)有一個(gè)升降隔板，所述升降隔板下端連接有升降機(jī)構(gòu)從而所述升降隔板上端可高出進(jìn)料道或者上端與進(jìn)料道平齊；
[0006]所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括一個(gè)與升降隔板相鄰的第一檢驗(yàn)平臺(tái)和第一過(guò)渡下滑道，所述第一過(guò)渡下滑道下端設(shè)有一個(gè)翻轉(zhuǎn)部件，所述翻轉(zhuǎn)部件鏤空設(shè)有一個(gè)豎置的翻轉(zhuǎn)通槽，所述翻轉(zhuǎn)部件下方設(shè)有與翻轉(zhuǎn)部件不接觸的支撐壁；所述翻轉(zhuǎn)部件連接一個(gè)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)氣缸，所述翻轉(zhuǎn)通槽的后側(cè)設(shè)有一個(gè)活動(dòng)舌片；所述翻轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)，所述翻轉(zhuǎn)通槽橫置，所述活動(dòng)舌片可伸入翻轉(zhuǎn)通槽內(nèi)；
[0007]所述升降裝置包括位于翻轉(zhuǎn)部件前端的升降平臺(tái)，所述升降平臺(tái)位于高位后在升降平臺(tái)的前水平設(shè)有第二檢驗(yàn)平臺(tái)，所述升降平臺(tái)的后側(cè)設(shè)有能向前活動(dòng)的水平推動(dòng)件；所述第二檢驗(yàn)平臺(tái)的前側(cè)設(shè)有第二下滑道，所述第二下滑道下側(cè)設(shè)有一個(gè)輸送軌道，所述輸送軌道的出口端向前設(shè)有扶正導(dǎo)軌；
[0008]所述排列滾動(dòng)裝置包括設(shè)置于扶正導(dǎo)軌下方的向一側(cè)延伸的滾動(dòng)平臺(tái)和設(shè)置在扶正導(dǎo)軌下方另一側(cè)的推料機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)的推料頭一伸一縮向扶正導(dǎo)軌下方推動(dòng)；
[0009]所述的落料裝置包括設(shè)于滾動(dòng)平臺(tái)另一端的第三下滑道，所述第三下滑道連通水平運(yùn)輸?shù)?，所述的第三下滑道上端設(shè)有一個(gè)可向下推動(dòng)的下料頭；
[0010]所述出料裝置包括設(shè)于水平運(yùn)輸?shù)酪粋?cè)的出料推桿，所述水平運(yùn)輸?shù)肋叿聪虺隽贤茥U設(shè)有出料嘴，出料推桿的推頭可伸入所述水平運(yùn)輸?shù)乐小?br> [0011]進(jìn)一步，所述的滾動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)滾筒，所述滾筒至少一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的軸承豎置在兩個(gè)滾筒之間轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于觀測(cè)人員檢測(cè)軸承環(huán)向的外觀。
[0012]為了便于在暗光線(xiàn)下工作，所述機(jī)架上部設(shè)有一個(gè)照明燈，所述照明燈為操作人員檢驗(yàn)軸承提供照明。
[0013]本發(fā)明還包括如下附加技術(shù)特征，所述機(jī)架上部有控制電箱所述控制電箱控制全自動(dòng)軸承外觀檢驗(yàn)機(jī)的工作。
[0014]本實(shí)用新型在使用時(shí)軸承進(jìn)入進(jìn)料道排列成一排，然后升降隔板下降，軸承在進(jìn)料推板的推動(dòng)下進(jìn)入第一檢驗(yàn)平臺(tái)，工人可在第一檢驗(yàn)平臺(tái)上觀測(cè)軸承第一面的外觀狀況；然后在第一檢驗(yàn)平臺(tái)的軸承受后排的軸承推動(dòng)跌入第一過(guò)渡下滑道，豎向進(jìn)入到翻轉(zhuǎn)通槽中，翻轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)90度，軸承的第二面朝上橫置，然后被活動(dòng)舌片推動(dòng)進(jìn)入升降平臺(tái)上，升降平臺(tái)進(jìn)入高位后，軸承被水平推動(dòng)件向前方推動(dòng)進(jìn)入到第二檢驗(yàn)平臺(tái)接受第二面的檢測(cè)；然后被后排軸承推動(dòng)跌入輸送軌道，在輸送軌道中形成豎向成排一面向前，經(jīng)過(guò)扶正導(dǎo)軌變向，在滾動(dòng)平面上形成豎向成排。然后進(jìn)入第三下滑道，在下料頭推動(dòng)下進(jìn)入水平運(yùn)輸?shù)?，然后?jīng)過(guò)出料推桿作用下出料進(jìn)入出料嘴。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:1、能全面檢驗(yàn)軸承兩端面及圓周表面外觀，提高檢驗(yàn)的質(zhì)量。2、去除人工檢驗(yàn)軸承外觀時(shí)對(duì)軸承翻面、排列的重復(fù)性動(dòng)作，提高了檢驗(yàn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。3、利于軸承外觀的在線(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)。
(四)

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的所有裝置示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的進(jìn)料裝置示意圖。
[0019]圖4-5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)裝置示意圖。
[0020]圖6-7是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的升降裝置示意圖。
[0021]圖8是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的排列滾動(dòng)裝置示意圖。
[0022]圖9是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的落料裝置示意圖。
[0023]圖10是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的出料裝置示意圖。
(五)

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]結(jié)合附圖1至10，一種全自動(dòng)軸承外觀檢驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上依次設(shè)有進(jìn)料裝置2、翻轉(zhuǎn)裝置3、升降裝置4、排列滾動(dòng)裝置5、落料裝置6和出料裝置7 ；
[0026]結(jié)合附圖3，所述的進(jìn)料裝置2包括一個(gè)進(jìn)料道8，所述進(jìn)料道8 一側(cè)設(shè)有一個(gè)進(jìn)料推板9，所述進(jìn)料推板9受一推動(dòng)機(jī)構(gòu)10推動(dòng)可向進(jìn)料道8運(yùn)動(dòng)一個(gè)距離；所述進(jìn)料道8與翻轉(zhuǎn)裝置3間設(shè)有一個(gè)升降隔板11，所述升降隔板11下端連接有升降機(jī)構(gòu)12從而所述升降隔板11上端可高出進(jìn)料道8或者上端與進(jìn)料道8平齊；
[0027]結(jié)合附圖4和5，所述的翻轉(zhuǎn)裝置3包括一個(gè)與升降隔板11相鄰的第一檢驗(yàn)平臺(tái)13和第一過(guò)渡下滑道14，所述第一過(guò)渡下滑道14下端設(shè)有一個(gè)翻轉(zhuǎn)部件15，所述翻轉(zhuǎn)部件15鏤空設(shè)有一個(gè)豎置的翻轉(zhuǎn)通槽16，所述翻轉(zhuǎn)部件15下方設(shè)有與翻轉(zhuǎn)部件15不接觸的支撐壁17 ;所述翻轉(zhuǎn)部件15連接一個(gè)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)部件15轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)氣缸18，所述翻轉(zhuǎn)通槽16的后側(cè)設(shè)有一個(gè)活動(dòng)舌片19 ;所述翻轉(zhuǎn)部件15轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)，所述翻轉(zhuǎn)通槽16橫置，所述活動(dòng)舌片19可伸入翻轉(zhuǎn)通槽16內(nèi)；
[0028]結(jié)合附圖6和7，所述升降裝置4包括位于翻轉(zhuǎn)部件15前端的升降平臺(tái)20，所述升降平臺(tái)20位于高位后在升降平臺(tái)20的前水平設(shè)有第二檢驗(yàn)平臺(tái)21，所述升降平臺(tái)20的后側(cè)設(shè)有能向前活動(dòng)的水平推動(dòng)件22 ;所述第二檢驗(yàn)平臺(tái)21的前側(cè)設(shè)有第二下滑道23，所述第二下滑道23下側(cè)設(shè)有一個(gè)輸送軌道24，所述輸送軌道24的出口端向前設(shè)有扶正導(dǎo)軌25 ；
[0029]結(jié)合附圖8，所述排列滾動(dòng)裝置5包括設(shè)置于扶正導(dǎo)軌25下方的向一側(cè)延伸的滾動(dòng)平臺(tái)26和設(shè)置在扶正導(dǎo)軌25下方另一側(cè)的推料機(jī)構(gòu)27，推料機(jī)構(gòu)27的推料頭28 —伸一縮向扶正導(dǎo)軌25下方推動(dòng)；
[0030]結(jié)合附圖9，所述的落料裝置6包括設(shè)于滾動(dòng)平臺(tái)26另一端的第三下滑道29，所述第三下滑道29連通水平運(yùn)輸?shù)?0，所述的第三下滑道29上端設(shè)有一個(gè)可向下推動(dòng)的下料頭31 ；
[0031]結(jié)合附圖10，所述出料裝置7包括設(shè)于水平運(yùn)輸?shù)?0 —側(cè)的出料推桿32，所述水平運(yùn)輸?shù)?0邊反向出料推桿32設(shè)有出料嘴33，出料推桿32的推頭可伸入所述水平運(yùn)輸?shù)?0中。
[0032]進(jìn)一步，所述的滾動(dòng)平臺(tái)26上設(shè)有兩個(gè)滾筒34，所述滾筒34至少一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的軸承豎置在兩個(gè)滾筒34之間轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于觀測(cè)人員檢測(cè)軸承環(huán)向的外觀。
[0033]為了便于在暗光線(xiàn)下工作，所述機(jī)架I上部設(shè)有一個(gè)照明燈35，所述照明燈35為操作人員檢驗(yàn)軸承提供照明。
[0034]本發(fā)明還包括如下附加技術(shù)特征，所述機(jī)架I上部有控制電箱36所述控制電箱36控制全自動(dòng)軸承外觀檢驗(yàn)機(jī)的工作。
[0035]本實(shí)用新型在使用時(shí)軸承進(jìn)入進(jìn)料道8排列成一排，然后升降隔板11下降，軸承在進(jìn)料推板9的推動(dòng)下進(jìn)入第一檢驗(yàn)平臺(tái)13，工人可在第一檢驗(yàn)平臺(tái)13上觀測(cè)軸承第一面的外觀狀況；然后在第一檢驗(yàn)平臺(tái)13的軸承受后排的軸承推動(dòng)跌入第一過(guò)渡下滑道14，豎向進(jìn)入到翻轉(zhuǎn)通槽16中，翻轉(zhuǎn)部件15轉(zhuǎn)動(dòng)90度，軸承的第二面朝上橫置，然后被活動(dòng)舌片19推動(dòng)進(jìn)入升降平臺(tái)20上，升降平臺(tái)20進(jìn)入高位后，軸承被水平推動(dòng)件22向前方推動(dòng)進(jìn)入到第二檢驗(yàn)平臺(tái)21接受第二面的檢測(cè)；然后被后排軸承推動(dòng)跌入輸送軌道24，在輸送軌道24中形成豎向成排一面向前，經(jīng)過(guò)扶正導(dǎo)軌25變向，在滾動(dòng)平面上形成豎向成排。然后進(jìn)入第三下滑道29，在下料頭31推動(dòng)下進(jìn)入水平運(yùn)輸?shù)?0，然后經(jīng)過(guò)出料推桿32作用下出料進(jìn)入出料嘴33。
[0036]本實(shí)用新型的有益效果在于:1、能全面檢驗(yàn)軸承兩端面及圓周表面外觀，提高檢驗(yàn)的質(zhì)量。2、去除人工檢驗(yàn)軸承外觀時(shí)對(duì)軸承翻面、排列的重復(fù)性動(dòng)作，提高了檢驗(yàn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。3、利于軸承外觀的在線(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)軸承外觀檢驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上依次設(shè)有進(jìn)料裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、升降裝置、排列滾動(dòng)裝置、落料裝置和出料裝置； 所述的進(jìn)料裝置包括一個(gè)進(jìn)料道，所述進(jìn)料道一側(cè)設(shè)有一個(gè)進(jìn)料推板，所述進(jìn)料推板受一推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)可向進(jìn)料道運(yùn)動(dòng)一個(gè)距離；所述進(jìn)料道與翻轉(zhuǎn)裝置間設(shè)有一個(gè)升降隔板，所述升降隔板下端連接有升降機(jī)構(gòu)從而所述升降隔板上端可高出進(jìn)料道或者上端與進(jìn)料道平齊； 所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括一個(gè)與升降隔板相鄰的第一檢驗(yàn)平臺(tái)和第一過(guò)渡下滑道，所述第一過(guò)渡下滑道下端設(shè)有一個(gè)翻轉(zhuǎn)部件，所述翻轉(zhuǎn)部件鏤空設(shè)有一個(gè)豎置的翻轉(zhuǎn)通槽，所述翻轉(zhuǎn)部件下方設(shè)有與翻轉(zhuǎn)部件不接觸的支撐壁；所述翻轉(zhuǎn)部件連接一個(gè)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)氣缸，所述翻轉(zhuǎn)通槽的后側(cè)設(shè)有一個(gè)活動(dòng)舌片；所述翻轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)，所述翻轉(zhuǎn)通槽橫置，所述活動(dòng)舌片可伸入翻轉(zhuǎn)通槽內(nèi)； 所述升降裝置包括位于翻轉(zhuǎn)部件前端的升降平臺(tái)，所述升降平臺(tái)位于高位后在升降平臺(tái)的前水平設(shè)有第二檢驗(yàn)平臺(tái)，所述升降平臺(tái)的后側(cè)設(shè)有能向前活動(dòng)的水平推動(dòng)件；所述第二檢驗(yàn)平臺(tái)的前側(cè)設(shè)有第二下滑道，所述第二下滑道下側(cè)設(shè)有一個(gè)輸送軌道，所述輸送軌道的出口端向前設(shè)有扶正導(dǎo)軌； 所述排列滾動(dòng)裝置包括設(shè)置于扶正導(dǎo)軌下方的向一側(cè)延伸的滾動(dòng)平臺(tái)和設(shè)置在扶正導(dǎo)軌下方另一側(cè)的推料機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)的推料頭一伸一縮向扶正導(dǎo)軌下方推動(dòng)； 所述的落料裝置包括設(shè)于滾動(dòng)平臺(tái)另一端的第三下滑道，所述第三下滑道連通水平運(yùn)輸?shù)?，所述的第三下滑道上端設(shè)有一個(gè)可向下推動(dòng)的下料頭； 所述出料裝置包括設(shè)于水平運(yùn)輸?shù)酪粋?cè)的出料推桿，所述水平運(yùn)輸?shù)肋叿聪虺隽贤茥U設(shè)有出料嘴，出料推桿的推頭可伸入所述水平運(yùn)輸?shù)乐小?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)軸承外觀檢驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述的滾動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)滾筒，所述滾筒至少一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)軸承外觀檢驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上部設(shè)有一個(gè)照明燈。
【文檔編號(hào)】G01M13/04GK204007469SQ201420432472
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】王鋼 申請(qǐng)人:環(huán)馳軸承集團(tuán)有限公司