一種自動(dòng)縮分器及其導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)向裝置，包括設(shè)置于自動(dòng)縮分器底板上的環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌的上方設(shè)置有扇形齒輪，所述扇形齒輪的底部設(shè)置有若干定位軸，所述定位軸上可定軸轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有滾輪，所述滾輪分別位于所述環(huán)形導(dǎo)軌的兩側(cè)，且位于同一側(cè)的滾輪數(shù)量至少為兩個(gè)，所述滾輪通過其外周面與所述環(huán)形導(dǎo)軌滾動(dòng)配合，且所述滾輪的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。該導(dǎo)向裝置的排屑能力較強(qiáng)，能夠有效避免殘留煤樣影響自動(dòng)縮分器的正常工作。本實(shí)用新型還公開了一種應(yīng)用上述導(dǎo)向裝置的自動(dòng)縮分器。
【專利說明】一種自動(dòng)縮分器及其導(dǎo)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)縮分器配件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型還涉及一種應(yīng)用該導(dǎo)向裝置的自動(dòng)縮分器。

【背景技術(shù)】
[0002]在煤質(zhì)制樣領(lǐng)域中，常用縮分器通過縮分方式把煤樣質(zhì)量縮分到煤質(zhì)分析所需的質(zhì)量大小，自動(dòng)縮分器通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閘板的旋轉(zhuǎn)角度大小來獲得不同的縮分比，從而實(shí)現(xiàn)控制煤樣縮分后質(zhì)量大小的一種裝置，其中的環(huán)形導(dǎo)向裝置為自動(dòng)縮分器的關(guān)鍵組件。隨著使用需求的不斷提高，導(dǎo)向裝置的工作性能也日益受到人們的廣泛關(guān)注。
[0003]目前現(xiàn)有的導(dǎo)向裝置裝配結(jié)構(gòu)中，其通常是通過設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌與扇形齒輪之間的鋼珠來減少配合件相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的摩擦力，鋼珠一般定位裝配于鋼珠保持架等相關(guān)結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0004]然而，雖然上述導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)能夠滿足基本的自動(dòng)縮分器使用需要，但設(shè)備工作一段時(shí)間后，鋼珠與鋼珠保持架等配合部位就會(huì)形成累積殘留煤樣，從而影響鋼珠的正常滾動(dòng)，由于現(xiàn)有的導(dǎo)向裝置自身排屑能力較差，久而久之，造成導(dǎo)向裝置無法正常運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致整個(gè)自動(dòng)縮分器癱瘓而無法正常工作。
[0005]因此，如何提高導(dǎo)向裝置的排屑能力，避免殘留煤樣影響自動(dòng)縮分器的正常工作是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置的排屑能力較強(qiáng)，能夠有效避免殘留煤樣影響自動(dòng)縮分器的正常工作。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種應(yīng)用上述導(dǎo)向裝置的自動(dòng)縮分器。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)向裝置，包括設(shè)置于自動(dòng)縮分器底板上的環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌的上方設(shè)置有扇形齒輪，所述扇形齒輪的底部設(shè)置有若干定位軸，所述定位軸上可定軸轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有滾輪，所述滾輪分別位于所述環(huán)形導(dǎo)軌的兩側(cè)，且位于同一側(cè)的滾輪數(shù)量至少為兩個(gè)，所述滾輪通過其外周面與所述環(huán)形導(dǎo)軌滾動(dòng)配合，且所述滾輪的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。
[0008]優(yōu)選地，所述環(huán)形導(dǎo)軌的內(nèi)環(huán)面及其外周面均具有與所述“V”形槽相適配的環(huán)形導(dǎo)向凸臺(tái)。
[0009]本實(shí)用新型還提供一種自動(dòng)縮分器，包括底板，所述底板上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述底板上設(shè)置有與所述導(dǎo)向裝置的扇形齒輪相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述導(dǎo)向裝置的扇形齒輪上設(shè)置有與所述扇形齒輪相聯(lián)動(dòng)的閘板，所述底板上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)向裝置具體為如上述任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置。
[0010]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
[0011]相對(duì)上述【背景技術(shù)】，本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)向裝置，包括設(shè)置于自動(dòng)縮分器底板上的環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌的上方設(shè)置有扇形齒輪，所述扇形齒輪的底部設(shè)置有若干定位軸，所述定位軸上可定軸轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有滾輪，所述滾輪分別位于所述環(huán)形導(dǎo)軌的兩側(cè)，且位于同一側(cè)的滾輪數(shù)量至少為兩個(gè)，所述滾輪通過其外周面與所述環(huán)形導(dǎo)軌滾動(dòng)配合，且所述滾輪的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。工作過程中，通過所述滾輪與所述環(huán)形導(dǎo)軌間的滾動(dòng)配合帶動(dòng)裝配于扇形齒輪上的閘板移動(dòng)，以保證自動(dòng)縮分器的正常工作，同時(shí)，掉落于環(huán)形導(dǎo)軌與“V”形槽處的煤樣會(huì)在所述滾輪的滾動(dòng)過程中經(jīng)由所述“V”形槽排出，從而顯著提高了所述導(dǎo)向裝置的排屑能力，并有效避免了殘留煤樣對(duì)自動(dòng)縮分器的正常工作造成的不利影響，使得自動(dòng)縮分器的運(yùn)行連續(xù)性和可靠性得以相應(yīng)提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】所提供的導(dǎo)向裝置的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】所提供的自動(dòng)縮分器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2的結(jié)構(gòu)俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型的核心是提供一種導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置的排屑能力較強(qiáng)，能夠有效避免殘留煤樣影響自動(dòng)縮分器的正常工作；同時(shí)，提供一種應(yīng)用上述導(dǎo)向裝置的自動(dòng)縮分器。
[0017]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]請(qǐng)參考圖1、圖2和圖3，圖1為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】所提供的導(dǎo)向裝置的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】所提供的自動(dòng)縮分器的裝配結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為圖2的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0019]在【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)向裝置，包括設(shè)置于自動(dòng)縮分器底板11上的環(huán)形導(dǎo)軌12，環(huán)形導(dǎo)軌12的上方設(shè)置有扇形齒輪13，扇形齒輪13的底部設(shè)置有若干定位軸141，定位軸141上可定軸轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有滾輪14，滾輪14分別位于環(huán)形導(dǎo)軌12的兩側(cè)，且位于同一側(cè)的滾輪14數(shù)量至少為兩個(gè)，滾輪14通過其外周面與環(huán)形導(dǎo)軌12滾動(dòng)配合，且滾輪14的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽142。工作過程中，通過滾輪14與環(huán)形導(dǎo)軌12間的滾動(dòng)配合帶動(dòng)裝配于扇形齒輪13上的閘板16移動(dòng)，以保證自動(dòng)縮分器的正常工作，同時(shí)，掉落于環(huán)形導(dǎo)軌12與“V”形槽142處的煤樣會(huì)在滾輪14的滾動(dòng)過程中經(jīng)由“V”形槽142排出，從而顯著提高了所述導(dǎo)向裝置的排屑能力，并有效避免了殘留煤樣對(duì)自動(dòng)縮分器的正常工作造成的不利影響，使得自動(dòng)縮分器的運(yùn)行連續(xù)性和可靠性得以相應(yīng)提聞。
[0020]進(jìn)一步地，環(huán)形導(dǎo)軌12的內(nèi)環(huán)面及其外周面均具有與“V”形槽142相適配的環(huán)形導(dǎo)向凸臺(tái)131。該環(huán)形導(dǎo)向凸臺(tái)131能夠進(jìn)一步提高環(huán)形導(dǎo)軌12與“V”形槽142間的結(jié)構(gòu)適配性，并使得所述導(dǎo)向裝置的整體運(yùn)行穩(wěn)定性及其循跡精度得以相應(yīng)提高。
[0021]在【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)縮分器，包括底板11，底板11上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，底板11上設(shè)置有與所述導(dǎo)向裝置的扇形齒輪13相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪15，所述導(dǎo)向裝置的扇形齒輪13上設(shè)置有與扇形齒輪13相聯(lián)動(dòng)的閘板16，底板11上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置151，所述導(dǎo)向裝置具體為如上文各實(shí)施例所述的導(dǎo)向裝置。所述自動(dòng)縮分器的導(dǎo)向裝置的排屑能力較強(qiáng)，能夠有效避免殘留煤樣影響自動(dòng)縮分器的正常工作，且該自動(dòng)縮分器的運(yùn)行連續(xù)性及其可靠性較高。
[0022]更具體地，驅(qū)動(dòng)裝置151為電機(jī)。當(dāng)然，該驅(qū)動(dòng)裝置151并不局限于上文所述的電機(jī)，只要是能夠滿足所述自動(dòng)縮分器的實(shí)際使用需要均可。
[0023]綜上可知，本實(shí)用新型中提供的導(dǎo)向裝置，包括設(shè)置于自動(dòng)縮分器底板上的環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌的上方設(shè)置有扇形齒輪，所述扇形齒輪的底部設(shè)置有若干定位軸，所述定位軸上可定軸轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有滾輪，所述滾輪分別位于所述環(huán)形導(dǎo)軌的兩側(cè)，且位于同一側(cè)的滾輪數(shù)量至少為兩個(gè)，所述滾輪通過其外周面與所述環(huán)形導(dǎo)軌滾動(dòng)配合，且所述滾輪的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。工作過程中，通過所述滾輪與所述環(huán)形導(dǎo)軌間的滾動(dòng)配合帶動(dòng)裝配于扇形齒輪上的閘板移動(dòng)，以保證自動(dòng)縮分器的正常工作，同時(shí)，掉落于環(huán)形導(dǎo)軌與“V”形槽處的煤樣會(huì)在所述滾輪的滾動(dòng)過程中經(jīng)由所述“V”形槽排出，從而顯著提高了所述導(dǎo)向裝置的排屑能力，并有效避免了殘留煤樣對(duì)自動(dòng)縮分器的正常工作造成的不利影響，使得自動(dòng)縮分器的運(yùn)行連續(xù)性和可靠性得以相應(yīng)提高。
[0024]此外，本實(shí)用新型所提供的應(yīng)用上述導(dǎo)向裝置的自動(dòng)縮分器，其導(dǎo)向裝置的排屑能力較強(qiáng)，能夠有效避免殘留煤樣影響自動(dòng)縮分器的正常工作，且該自動(dòng)縮分器的運(yùn)行連續(xù)性及其可靠性較高。
[0025]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)向裝置以及應(yīng)用該導(dǎo)向裝置的自動(dòng)縮分器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)向裝置，其特征在于:包括設(shè)置于自動(dòng)縮分器底板上的環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌的上方設(shè)置有扇形齒輪，所述扇形齒輪的底部設(shè)置有若干定位軸，所述定位軸上可定軸轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有滾輪，所述滾輪分別位于所述環(huán)形導(dǎo)軌的兩側(cè)，且位于同一側(cè)的滾輪數(shù)量至少為兩個(gè)，所述滾輪通過其外周面與所述環(huán)形導(dǎo)軌滾動(dòng)配合，且所述滾輪的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述環(huán)形導(dǎo)軌的內(nèi)環(huán)面及其外周面均具有與所述“V”形槽相適配的環(huán)形導(dǎo)向凸臺(tái)。
3.一種自動(dòng)縮分器，其特征在于:包括底板，所述底板上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述底板上設(shè)置有與所述導(dǎo)向裝置的扇形齒輪相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述導(dǎo)向裝置的扇形齒輪上設(shè)置有與所述扇形齒輪相聯(lián)動(dòng)的閘板，所述底板上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)向裝置具體為如權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)縮分器，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK204116111SQ201420487320
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】羅建文, 易昭 申請(qǐng)人:長沙開元儀器股份有限公司