聯(lián)軸器試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及聯(lián)軸器【技術領域】，其公開了一種聯(lián)軸器試驗裝置。該聯(lián)軸器試驗裝置包括試驗臺底座、輸入軸、輸入法蘭和輸出軸，其中，試驗臺底座上具有兩個間隔設置的第一立板和第二立板；輸入軸通過第一軸承可轉動地設置在第一立板上；輸出軸通過第二軸承可轉動地設置在第二立板上；輸入軸通過輸入法蘭與被試聯(lián)軸器的一端連接，被試聯(lián)軸器的另一端與輸出軸連接。本實用新型的聯(lián)軸器試驗裝置結構簡單可靠，便于安裝，適用于動態(tài)測試聯(lián)軸器的抗疲勞強度。
【專利說明】聯(lián)軸器試驗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及聯(lián)軸器【技術領域】，特別涉及一種聯(lián)軸器試驗裝置。

【背景技術】
[0002]聯(lián)軸器是一種常用的動力傳動部件，主要用于機械設備的傳動軸系中，用于連接不通機構的兩根軸，使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。聯(lián)軸器在生產過程中會受到材料、工藝等各種因素的影響，導致不同批次生產出的聯(lián)軸器的抗疲勞強度也會參差不齊。為了保證每一批次的產品都符合用戶使用要求，出廠前需要對聯(lián)軸器進行抗疲勞強度試驗。
[0003]然而，本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn):由于相關的國家標準是靜態(tài)試驗檢測，因此，目前聯(lián)軸器整件的試驗、檢測基本是靜態(tài)的。雖然現(xiàn)有的廠商也有為聯(lián)軸器在出廠前做動載試驗的，但是并沒有專門用于測試聯(lián)軸器抗疲勞強度的，尤其是沒有專門用于測試彈性聯(lián)軸器的抗疲勞強度試驗。
[0004]因此，針對現(xiàn)有技術的上述不足，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)設計一種用于動態(tài)測試聯(lián)軸器抗疲勞強度的試驗裝置是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型提出一種聯(lián)軸器試驗裝置，適用于動態(tài)測試聯(lián)軸器的抗疲勞強度，其結構簡單可靠且便于安裝。
[0006]具體地，該聯(lián)軸器試驗裝置包括試驗臺底座、輸入軸、輸入法蘭和輸出軸，其中，
[0007]所述試驗臺底座上具有兩個間隔設置的第一立板和第二立板；
[0008]所述輸入軸通過第一軸承可轉動地設置在所述第一立板上；
[0009]所述輸出軸通過第二軸承可轉動地設置在所述第二立板上；
[0010]所述輸入軸通過所述輸入法蘭與被試聯(lián)軸器的一端連接，所述被試聯(lián)軸器的另一端與所述輸出軸連接。
[0011]進一步地，所述被試聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器。
[0012]進一步地，所述輸入法蘭套設在所述輸入軸的末端，且所述輸入軸與所述輸入法蘭通過平鍵連接。
[0013]進一步地，所述輸入法蘭與被試聯(lián)軸器的一端通過螺栓連接。
[0014]進一步地，所述被試聯(lián)軸器的另一端與所述輸出軸通過花鍵連接。
[0015]進一步地，所述第一立板上固定設置有第一軸承座，所述第一軸承嵌設于所述第一軸承座內；和/或，
[0016]所述第二立板上固定設置有第二軸承座，所述第二軸承嵌設于所述第二軸承座內。
[0017]進一步地，所述第一軸承座通過螺栓固定設置于所述第一立板上；所述第二軸承座通過螺栓固定設置于所述第二立板上。
[0018]進一步地，所述第一軸承座的側面設有用于限制所述第一軸承軸向移動的第一擋板，所述第一擋板的一側與所述第一軸承的內圈抵接，所述第一擋板的另一側與所述輸入軸抵接；
[0019]和/或；
[0020]所述第二軸承座的側面設有用于限制所述第二軸承軸向移動的第二擋板，所述第二擋板的一側與所述第二軸承的內圈抵接，所述的第二擋板的另一側與所述輸出軸抵接。
[0021]進一步地，所述第一軸承座設置于所述第一立板的外側，且所述第一軸承座內設置有間隔設置兩個所述第一軸承；
[0022]所述輸入軸的頭端具有徑向凸起的第一凸緣，位于所述第一軸承座外側的所述第一擋板與所述第一凸緣抵接；所述輸入軸靠近位于所述第一軸承座內側的所述第一擋板位置設置有第一凹槽，所述第一凹槽內設置有第一卡簧，位于所述第一軸承座內側的所述第一擋板通過所述第一卡簧與所述輸入軸抵接。
[0023]進一步地，所述第二軸承座設置于所述第二立板的外側，且所述第二軸承座內設置有間隔設置兩個所述第二軸承；
[0024]所述輸出軸的末端具有徑向凸起的第二凸緣，位于所述第二軸承座外側的所述第二擋板與所述第二凸緣抵接；所述輸出軸靠近所述第二軸承座外側的所述第二擋板位置設置有第二凹槽，所述第二凹槽內設置有第二卡簧，位于所述第二軸承座外側的所述第二擋板通過所述第二卡簧與所述輸出軸抵接。
[0025]本實用新型的聯(lián)軸器試驗裝置結構簡單可靠，便于安裝，適用于動態(tài)測試聯(lián)軸器的抗疲勞強度，該試驗裝置的輸入軸用于連接動力輸出裝置如輸出電機，為聯(lián)軸器試驗裝置提供測試動力，輸出軸用于連接負載裝置如負載電機。當需要測試某聯(lián)軸器的抗疲勞強度時，將該被試聯(lián)軸器按照上述連接關系裝入該聯(lián)軸器試驗裝置，啟動輸出電機帶動輸入軸，進而帶動該被試聯(lián)軸器轉動，負載電機通過輸出軸向被試聯(lián)軸器施加負載力，模擬聯(lián)軸器的實際工作情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0027]圖1為本實用新型實施例提供的一種聯(lián)軸器試驗裝置的機構示意圖；
[0028]圖2為圖1所示的聯(lián)軸器試驗裝置的局部放大示意圖。
[0029]附圖標記說明
[0030]10、試驗臺底座；11、第一立板；12、第二立板；20、輸入軸；21、第一凸緣；22、第一卡簧；30、輸入法蘭；40、被試聯(lián)軸器；50、輸出軸；51、第二凸緣；60、第一軸承；61、第一軸承座；62、第一擋板；70、第二軸承；71、第二軸承座；72、第二擋板。

【具體實施方式】
[0031]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0032]圖1為本實用新型實施例提供的一種聯(lián)軸器試驗裝置的機構示意圖；圖2為圖1所示的聯(lián)軸器試驗裝置的局部放大示意圖。
[0033]參見該圖1所示，本實用新型實施例提供的聯(lián)軸器試驗裝置包括試驗臺底座10、輸入軸20、輸入法蘭30和輸出軸50，其中，試驗臺底座10上具有兩個間隔設置的第一立板11和第二立板12 ;輸入軸20通過第一軸承60可轉動地設置在第一立板11上；輸出軸50通過第二軸承70可轉動地設置在第二立板12上；輸入軸20通過輸入法蘭30與被試聯(lián)軸器40的一端連接,被試聯(lián)軸器40的另一端與輸出軸50連接。
[0034]該實施例中的聯(lián)軸器試驗裝置結構簡單可靠，便于安裝，適用于動態(tài)測試聯(lián)軸器的抗疲勞強度，該試驗裝置的輸入軸20用于連接動力輸出裝置，例如輸出電機，為聯(lián)軸器試驗裝置提供測試動力，輸出軸50用于連接負載裝置，例如負載電機。當需要測試某聯(lián)軸器的抗疲勞強度時，將該被試聯(lián)軸器40按照上述連接關系裝入該聯(lián)軸器試驗裝置，啟動輸出電機帶動輸入軸20,進而帶動該被試聯(lián)軸器40轉動,負載電機通過輸出軸向被試聯(lián)軸器40施加負載力，模擬聯(lián)軸器的實際工作情況。
[0035]本領域技術人員應當理解的是，雖然為了更清楚地闡明該聯(lián)軸器試驗裝置的結構和連接關系，上述文字介紹中提及了被試聯(lián)軸器40，但是不應將該被試聯(lián)軸器40視為該聯(lián)軸器試驗裝置的一部分，其只是該聯(lián)軸器試驗裝置的測試對象，即聯(lián)軸器試驗裝置和被試聯(lián)軸器40之間是相互獨立的，在實際測試工作中，聯(lián)軸器試驗裝置可以測試不同的被試聯(lián)軸器40，該被試聯(lián)軸器40可以是普通的剛性聯(lián)軸器，也可以是柔性聯(lián)軸器。
[0036]再次結合圖1，該實施例中的聯(lián)軸器試驗裝置可以優(yōu)選采用如下具體連接方式:
[0037]輸入軸20穿設在第一軸承60內，并穿過第一立板11上的通孔，第一立板11上還優(yōu)選通過螺栓固定設置有第一軸承座61，第一軸承60嵌設于第一軸承座61內。可以理解的是，第一軸承60的外圈與第一軸承座61的內壁過盈配合，使第一軸承60能夠穩(wěn)定地嵌設于第一軸承座61內部。
[0038]該實施例中第一軸承座61的側面還優(yōu)選設置第一擋板62，用于進一步地限制第一軸承60的軸向移動，防止在工作時第一軸承60竄出第一軸承座61，該第一擋板62的兩側分別與第一軸承60的內圈和輸入軸20抵接。更為具體地，結合圖2所示，該第一軸承座61設置于第一立板11的外側，且第一軸承座61內設置有間隔設置的兩個第一軸承60,每一個第一軸承60均對應設置有第一擋板62。輸入軸20的頭端具有徑向凸起的第一凸緣21，在頭端形成臺階，位于第一軸承座61外側的第一擋板62的外側壁與第一凸緣21抵接，其內側壁與外側的第一軸承60的內圈抵接；輸入軸20靠近位于第一軸承座61內側的第一擋板62的位置設置有第一凹槽，該第一凹槽內設置有第一卡簧22，位于內側的第一擋板62的內側壁與該第一卡簧22抵接，從而通過該第一卡簧22與輸入軸20形成抵接連接，其外側壁與位于內側的第一軸承60的內圈抵接，如此連接后，第一擋板62會隨著輸入軸20和第一軸承60的內圈的轉動而轉動，并在轉動的同時能夠限制第一軸承60竄出第一軸承座61。
[0039]此處需要說明的是，在沒有其他特殊說明的情況下，本文所述的外側、內側均是以本實施例的聯(lián)軸器試驗裝置為參照，例如，如圖1和圖2所示，第一立板11朝向聯(lián)軸器試驗裝置中心的一側為內側，即左側，反之為外側，即右側；本文所述的頭端和末端是以動力的傳遞方向為參照，例如輸入軸的右端接受來自輸出電機的動力，則右端為頭端，反之為末端。
[0040]輸入軸20的末端穿過第一立板11，輸入法蘭30套設在輸入軸20的末端，并且輸入軸20與輸入法蘭30優(yōu)選通過平鍵連接。輸入法蘭20左端的凸緣與被試聯(lián)軸器40 —端的外圈配合對應，并通過螺栓連接，被試聯(lián)軸器40的另一端套設于輸出軸50的頭端，并優(yōu)選通過花鍵與輸出軸50連接。
[0041]輸出軸50通過第二軸承70可轉動地設置在第二立板12上，其連接安裝方式與輸入軸20相似。具體如圖1所示，輸出軸50穿過第二立板12上的通孔，第二立板12的外側還優(yōu)選通過螺栓固定設置有第二軸承座71，第二軸承70嵌設于該第二軸承座71內，且可以理解的是，第二軸承70的外圈與第二軸承座71的內壁過盈配合，使第二軸承70能夠穩(wěn)定地嵌設于第二軸承座71內部。
[0042]進一步地，該實施例中第二軸承座71的側面還優(yōu)選設置第二擋板72，用于進一步地限制第二軸承70的軸向移動，防止在工作時第二軸承70竄出第二軸承座71，該第二擋板72的兩側分別與第二軸承70的內圈和輸出軸50抵接。相應地，第二軸承座71內也間隔設只有兩個第二軸承70，每個第二軸承70均對應設置有一個第二擋板72。輸出軸50的末端具有徑向凸起的第二凸緣51，在末端形成臺階，位于外側的第二擋板72的外側壁與第二凸緣52抵接，其內側壁與位于外側第二軸承70的內圈抵接；輸出軸50靠近位于內側的第二擋板72的位置設置有第二凹槽，該第二凹槽內設置有第二卡簧，位于內側的第二擋板72的外側壁該第二卡簧抵接，從而通過該第二卡簧與輸出軸50形成抵接連接，其內側壁與位于內側的第二擋板72的內圈抵接；如此連接后，第二擋板72會隨著輸出軸50和第二軸承70的內圈的轉動而轉動，并在轉動的同時能夠限制第二軸承70竄出第二軸承座71。
[0043]上述實施例的聯(lián)軸器試驗裝置組裝時，可以先將外側的第一擋板62套裝在輸入軸20上，再將第一軸承座61和兩個第一軸承60套裝在輸入軸20上，接著套裝內側的第一擋板62，然后利用工具將第一卡簧22套裝在第一凹槽內，組裝好后，將輸入軸20的末端穿過第一立板11，通過螺栓將第一軸承座61固定連接至第一立板11上，然后依次將平鍵和輸入法蘭30安裝至輸入軸20的末端，并優(yōu)選用卡簧或墊片卡住輸入法蘭30，用于限位。將被試聯(lián)軸器40的外圈與輸入法蘭30的右側凸緣對應并用螺栓連接。輸出軸50的安裝與此相似，先依次將外側的第二擋板72、第二軸承座71和兩個第二軸承70、內側的第二擋板72、第二卡簧裝配至輸出軸50上,然后將輸出軸50的頭端穿過第二立板12,其頭端嵌入被試聯(lián)軸器40，并采用花鍵連接，同時將第二軸承座71通過螺栓固定值第二立板12。
[0044]該聯(lián)軸器試驗裝置組裝好后，可以將輸入軸20的頭端與連接動力輸出裝置連接，例如與輸出電機連接，并將輸出軸50的末端與負載裝置,如負載電機連接,輸出電機和負載電機通電工作，即可以對被試聯(lián)軸器40進行抗疲勞強度測試，該聯(lián)軸器試驗裝置結構簡單可靠，且便于安裝。
[0045]現(xiàn)有的對于聯(lián)軸器的試驗臺通常具有立式的安裝板，因此，該聯(lián)軸器試驗裝置可以在現(xiàn)有的聯(lián)軸器試驗臺上基礎上通過結構改進獲得，即采用原有的試驗臺作為試驗臺底座10，直接在原有的試驗臺上加裝輸入軸20、第一軸承60、第一軸承座61、輸入法蘭30、輸出軸50、第二軸承70、第二軸承座71等，由此可見上述實施例的聯(lián)軸器試驗裝置具有較高的易用性，實施成本較低。
[0046]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種聯(lián)軸器試驗裝置，其特征在于，包括試驗臺底座(10)、輸入軸(20)、輸入法蘭(30)和輸出軸(50)，其中， 所述試驗臺底座(10)上具有兩個間隔設置的第一立板(11)和第二立板(12)； 所述輸入軸(20)通過第一軸承￠0)可轉動地設置在所述第一立板(11)上； 所述輸出軸(50)通過第二軸承(70)可轉動地設置在所述第二立板(12)上； 所述輸入軸(20)通過所述輸入法蘭(30)與被試聯(lián)軸器(40)的一端連接，所述被試聯(lián)軸器(40)的另一端與所述輸出軸(50)連接。
2.根據權利要求1所述的聯(lián)軸器試驗裝置，其特征在于，所述被試聯(lián)軸器(40)為彈性聯(lián)軸器。
3.根據權利要求2所述的聯(lián)軸器試驗裝置，其特征在于，所述輸入法蘭(30)套設在所述輸入軸(20)的末端，且所述輸入軸(20)與所述輸入法蘭(30)通過平鍵連接。
4.根據權利要求3所述的聯(lián)軸器試驗裝置，其特征在于，所述輸入法蘭(30)與所述被試聯(lián)軸器(40)的一端通過螺栓連接。
5.根據權利要求4所述的聯(lián)軸器試驗裝置，其特征在于，所述被試聯(lián)軸器(40)的另一端與所述輸出軸(50)通過花鍵連接。
6.根據權利要求5所述的聯(lián)軸器試驗裝置，其特征在于，所述第一立板(11)上固定設置有第一軸承座(61)，所述第一軸承￠0)嵌設于所述第一軸承座￠1)內；和/或， 所述第二立板(12)上固定設置有第二軸承座(71)，所述第二軸承(70)嵌設于所述第二軸承座(71)內。
7.根據權利要求6所述的聯(lián)軸器試驗裝置，其特征在于，所述第一軸承座￠1)通過螺栓固定設置于所述第一立板(11)上；所述第二軸承座(71)通過螺栓固定設置于所述第二立板(12)上。
8.根據權利要求7所述的聯(lián)軸器試驗裝置，其特征在于，所述第一軸承座￠1)的側面設有用于限制所述第一軸承￠0)軸向移動的第一擋板(62)，所述第一擋板￠2)的一側與所述第一軸承￠0)的內圈抵接，所述第一擋板￠2)的另一側與所述輸入軸(20)抵接； 和/或， 所述第二軸承座(71)的側面設有用于限制所述第二軸承(70)軸向移動的第二擋板(72)，所述第二擋板(72)的一側與所述第二軸承(70)的內圈抵接，所述的第二擋板(72)的另一側與所述輸出軸(50)抵接。
9.根據權利要求8所述的聯(lián)軸器試驗裝置，其特征在于，所述第一軸承座￠1)設置于所述第一立板(11)的外側，且所述第一軸承座￠1)內設置有間隔設置兩個所述第一軸承(60)； 所述輸入軸(20)的頭端具有徑向凸起的第一凸緣(21)，位于所述第一軸承座￠1)外側的所述第一擋板￠2)與所述第一凸緣(21)抵接；所述輸入軸(20)靠近位于所述第一軸承座￠1)內側的所述第一擋板￠2)位置設置有第一凹槽，所述第一凹槽內設置有第一卡簧(22)，位于所述第一軸承座￠1)內側的所述第一擋板￠2)通過所述第一卡簧(22)與所述輸入軸(20)抵接。
10.根據權利要求8所述的聯(lián)軸器試驗裝置，其特征在于，所述第二軸承座(71)設置于所述第二立板(12)的外側，且所述第二軸承座(71)內設置有兩個間隔設置的所述第二軸承(70)； 所述輸出軸(50)的末端具有徑向凸起的第二凸緣(51)，位于所述第二軸承座(71)外側的所述第二擋板(72)與所述第二凸緣(51)抵接；所述輸出軸(50)靠近所述第二軸承座(71)外側的所述第二擋板(72)位置設置有第二凹槽，所述第二凹槽內設置有第二卡簧，位于所述第二軸承座(71)外側的所述第二擋板(72)通過所述第二卡簧與所述輸出軸(50)抵接。
【文檔編號】G01M13/02GK204101285SQ201420506649
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權日:2014年9月4日
【發(fā)明者】鐘志輝, 張金標 申請人:索特傳動設備有限公司