一種外殼立式翻邊測(cè)漏的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)，包括傳送帶、動(dòng)力裝置、沖頭、置于沖頭內(nèi)的氣嘴、與氣嘴連接的氣源、氣嘴開關(guān)、壓力傳感器和報(bào)警器。沖頭安裝在動(dòng)力裝置上并位于傳送帶的上方，氣嘴與氣源通過一氣管相連，壓力傳感器安裝于氣嘴上并與報(bào)警器連接。沖頭包括沖頭桿、壓緊塊和密封墊，壓緊塊安裝在沖頭桿頂端，密封墊設(shè)置在壓緊塊上。還包括報(bào)警器。本實(shí)用新型的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)在對(duì)外殼翻邊的同時(shí)，對(duì)外殼進(jìn)行氣壓泄漏檢測(cè)，改善了現(xiàn)有技術(shù)中先翻邊再進(jìn)行氣壓泄漏檢測(cè)的現(xiàn)狀，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】 一種外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式外殼翻邊測(cè)漏機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，外殼在生產(chǎn)過程中，翻邊和氣壓測(cè)漏分為兩道工序分別進(jìn)行，翻邊之后再對(duì)其進(jìn)行氣壓泄漏檢測(cè)，這樣就拖長(zhǎng)了生產(chǎn)線，降低了生產(chǎn)效率，增加了設(shè)備以及人工的投入。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型提供了一種外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)，包括傳送帶、動(dòng)力裝置和沖頭，沖頭安裝于動(dòng)力裝置上并位于傳送帶的上方，其特征在于:還包括安裝于沖頭內(nèi)的氣嘴、與氣嘴連接的氣源、氣嘴開關(guān)和壓力傳感器，所述氣嘴與氣源通過一氣管連接，氣嘴開關(guān)控制氣嘴的開啟和關(guān)閉，壓力傳感器安裝于氣嘴上，所述壓力傳感器用于對(duì)外殼泄漏檢測(cè)。
[0004]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)在對(duì)外殼翻邊的同時(shí)，對(duì)外殼進(jìn)行氣壓泄漏檢測(cè)，改善了現(xiàn)有技術(shù)中先翻邊再進(jìn)行氣壓泄漏檢測(cè)的現(xiàn)狀，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]進(jìn)一步地，沖頭包括沖頭桿、壓緊塊和密封墊，所述壓緊塊安裝在沖頭桿頂端，密封墊設(shè)置在壓緊塊上。
[0006]進(jìn)一步地，所述壓緊塊為一圓臺(tái)形金屬塊，所述壓緊塊直徑大的圓面與沖頭桿頂端連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述密封墊安裝在壓緊塊直徑小的圓面上。
[0008]進(jìn)一步地，所述壓緊塊為一圓臺(tái)形金屬塊，壓緊塊的側(cè)面開設(shè)有一凹槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述密封墊為一環(huán)形，所述密封墊嵌入式安裝在所述凹槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，還包括報(bào)警器，報(bào)警器與壓力傳感器連接。當(dāng)有外殼檢測(cè)發(fā)生泄漏時(shí)，報(bào)警器報(bào)警。
[0011]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是實(shí)施例一的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)的主視圖。
[0013]圖2實(shí)施例二的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例一
[0015]請(qǐng)參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)的主視圖。本實(shí)用新型的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)，包括傳送帶1、動(dòng)力裝置4和沖頭2、置于沖頭內(nèi)的氣嘴3、與氣嘴連接的氣源、氣嘴開關(guān)、壓力傳感器和報(bào)警器。沖頭2安裝于動(dòng)力裝置4上并位于傳送帶I的上方，氣嘴3與氣源通過一氣管連接，氣嘴開關(guān)控制氣嘴3的開啟和關(guān)閉，壓力傳感器安裝于氣嘴3上，壓力傳感器用于對(duì)外殼氣壓泄漏檢測(cè)，報(bào)警器與壓力傳感器連接。
[0016]具體地，沖頭2包括沖頭桿21、壓緊塊22和密封墊23。壓緊塊22設(shè)置為圓臺(tái)形，壓緊塊22直徑大的圓面與沖頭桿21連接，其直徑小的圓面上安裝密封墊。壓緊塊22用于對(duì)外殼進(jìn)行翻邊并頂緊外殼，密封墊23起到密封的作用，將外殼形成一個(gè)密閉空間，以進(jìn)行氣壓泄漏檢測(cè)。
[0017]傳送帶I帶動(dòng)外殼移動(dòng)，動(dòng)力裝置4帶動(dòng)沖頭2往外殼口部方向移動(dòng)，壓緊塊22與外殼頂部接觸并頂緊外殼，隨著沖頭2的移動(dòng)，外殼頂部出現(xiàn)翻邊。于此同時(shí)，密封墊23也將外殼形成一個(gè)密封腔，氣嘴開關(guān)打開，氣嘴3往外殼內(nèi)充氣打壓,壓力傳感器檢測(cè)外殼內(nèi)的壓力，若外殼出現(xiàn)泄漏，則報(bào)警器報(bào)警。氣嘴開關(guān)關(guān)閉，氣壓泄漏檢測(cè)結(jié)束，沖頭2反方向移動(dòng)，頂緊塊22和密封墊23從外殼中移出，整個(gè)翻邊和氣壓泄漏檢測(cè)結(jié)束。
[0018]本實(shí)用新型的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)在對(duì)外殼翻邊的同時(shí)，對(duì)外殼進(jìn)行氣壓泄漏檢測(cè)，改善了現(xiàn)有技術(shù)中先翻邊再進(jìn)行氣壓泄漏檢測(cè)的現(xiàn)狀，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]實(shí)施例二
[0020]請(qǐng)參閱圖2，其為實(shí)施例二的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)的主視圖。實(shí)施例二的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)與實(shí)施例一的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于，壓緊塊22為一側(cè)面開設(shè)有一凹槽的圓臺(tái)形金屬塊，密封墊23為一環(huán)形，密封墊23嵌入式安裝在壓緊塊22的凹槽內(nèi)。實(shí)施例二的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)的其他結(jié)構(gòu)以及工作原理請(qǐng)參閱實(shí)施例一。
[0021]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)，包括傳送帶、動(dòng)力裝置和沖頭，沖頭安裝于動(dòng)力裝置上并位于傳送帶的上方，其特征在于:還包括安裝于沖頭內(nèi)的氣嘴、與氣嘴連接的氣源、氣嘴開關(guān)和壓力傳感器，所述氣嘴與氣源通過一氣管連接，氣嘴開關(guān)控制氣嘴的開啟和關(guān)閉，壓力傳感器安裝于氣嘴上，所述壓力傳感器用于對(duì)外殼氣壓泄漏檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)，其特征在于:所述沖頭包括沖頭桿、壓緊塊和密封墊，所述壓緊塊安裝在沖頭桿頂端，密封墊設(shè)置在壓緊塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)，其特征在于:所述壓緊塊為一圓臺(tái)形金屬塊，所述壓緊塊直徑大的圓面與沖頭桿頂端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)，其特征在于:所述密封墊安裝在壓緊塊直徑小的圓面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)，其特征在于:所述壓緊塊為一圓臺(tái)形金屬塊，壓緊塊的側(cè)面開設(shè)有一凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)，其特征在于:所述密封墊為一環(huán)形，所述密封墊嵌入式安裝在所述凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的一種外殼立式翻邊測(cè)漏機(jī)，其特征在于:還包括報(bào)警器，報(bào)警器與壓力傳感器連接。
【文檔編號(hào)】G01M3/26GK204064585SQ201420519725
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】翁健洪 申請(qǐng)人:肇慶市洪利電子科技有限公司