衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置，包括基本試塊、楔塊和磁夾，所述基本試塊的材質(zhì)為碳鋼，所述基本試塊包括扇形試塊、以及與扇形試塊連接為一體的矩形試塊，所述扇形試塊的圓心角為90°，所述扇形試塊的圓弧側(cè)面上刻有0～90°刻度線，所述楔塊放置在基本試塊的上方，所述磁夾緊密吸附在基本試塊的上方，所述磁夾包括端部可彎折的條形鐵片。本實用新型可以直接得到探頭主聲束擴散角角度、上半擴散角角度和下半擴散角角度，避免了計算過程，可以有效降低測量誤差，提高了檢測工藝的準確性及實際檢測數(shù)據(jù)的準確性，而且可以保證探頭測試過程中的穩(wěn)定性。
【專利說明】衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]衍射時差法超聲檢測探頭在使用前，應對探頭及對應楔塊組合進行聲場范圍測試試驗，確定其_12dB聲場上半擴散角和下半擴散角，為制定現(xiàn)場衍射時差法超聲檢測工藝提供技術(shù)參數(shù)，準確測定_12dB聲場上半擴散角和下半擴散角是保證檢測結(jié)果的重要參數(shù)之一 O
[0003]傳統(tǒng)的衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置，選用V-1型試塊的RlOOmm進行，要先測試探頭掃查面到接收探頭中心點的距離h，再根據(jù)試塊的聲程距離R，通過公式，計算得出擴散角度Θ，因為需要測試探頭主聲束擴散角角度、上半擴散角角度和下半擴散角角度，故需要測試主聲束的接收點、上半擴散角和下半擴散角的聲束接收點，這樣導致測量數(shù)值多，使得計算繁瑣，造成測試誤差較大，而且探頭固定過程中依靠人手按壓容易走位，導致測試過程不穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述問題的衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置，它可以直接得到探頭主聲束擴散角角度、上半擴散角角度和下半擴散角角度，避免了計算過程，可以有效降低測量誤差，提高了檢測工藝的準確性及實際檢測數(shù)據(jù)的準確性，而且可以保證探頭測試過程中的穩(wěn)定性。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]提供一種衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置，該裝置包括:基本試塊、楔塊和磁夾，所述基本試塊的材質(zhì)為碳鋼，所述基本試塊包括半徑為10mm的扇形試塊、以及與所述扇形試塊連接為一體的矩形試塊，所述扇形試塊的圓心角為90°，所述扇形試塊的圓弧側(cè)面上刻有O?90°刻度線，所述楔塊放置在基本試塊的上方，所述楔塊的斜面上開設有安裝測試探頭的凹槽，所述磁夾緊密吸附在基本試塊的上方，所述磁夾包括端部可彎折的條形鐵片，所述條形鐵片的端部設置在楔塊的上方。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述磁夾還包括磁塊、立柱和提環(huán)，所述立柱設置在磁塊的上方，所述條形鐵片套裝在立柱上，所述提環(huán)安裝在立柱上且位于條形鐵片的上方。
[0008]本實用新型，具有以下有益效果:該裝置通過在扇形試塊的圓弧側(cè)面上刻角度值刻線，可以使得探頭測試過程避免了計算步驟，簡化了工作程序，從而降低了探頭聲束擴散角測量誤差，提高了檢測工藝的準確性及實際檢測數(shù)據(jù)的準確性；另外，通過采用磁夾固定測試探頭的方式，保證了探頭測試過程中的穩(wěn)定性，極大地提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0010]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是磁夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是測試探頭的主聲束入射點及探頭前沿測試示意圖；
[0013]圖4是測試探頭的主聲束角度測試示意圖；
[0014]圖5是測試探頭的聲束上半擴散角測試示意圖；
[0015]圖6是測試探頭的聲束下半擴散角測試示意圖。
[0016]圖中，1-基本試塊、101-扇形試塊、102-矩形試塊、2-測試探頭、3_楔塊、4_磁夾、401-磁塊、402-條形鐵片、403-立柱、404-提環(huán)、5-接收探頭。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1所示，一種衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置，該裝置包括:基本試塊1、楔塊3和磁夾4，基本試塊I的材質(zhì)為碳鋼，基本試塊I包括半徑為10mm的扇形試塊101、以及與扇形試塊101連接為一體的矩形試塊102，扇形試塊101的圓心角為90°，扇形試塊101的圓弧側(cè)面上刻有O?90°刻度線，楔塊3放置在基本試塊I的上方，楔塊3的斜面上開設有安裝測試探頭2的凹槽，磁夾4緊密吸附在基本試塊I的上方，磁夾4包括端部可彎折的條形鐵片402，條形鐵片402的端部設置在楔塊3的上方。
[0019]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖2所示，磁夾4還包括磁塊401、立柱403和提環(huán)404，立柱403設置在磁塊401的上方，條形鐵片402套裝在立柱403上，提環(huán)404安裝在立柱403上且位于條形鐵片402的上方。
[0020]如圖3?圖6所示，測試探頭的聲束擴散角測試步驟為:
[0021]1、將RlOOmm的扇形試塊的圓弧側(cè)面上加工O?90°亥Ij度線；
[0022]2、安裝儀器及探頭楔塊組合，將所用衍射時差法超聲檢測儀器連接好，將測試探頭2安裝楔塊3，使之連接到儀器“發(fā)射”接口上，另一只接收探頭5不安裝楔塊連接到儀器“接收”接口上；
[0023]3、將測試探頭2放到圖3中所示位置，儀器調(diào)為自發(fā)自收模式，前后移動測試探頭2找到最高反射波位置；
[0024]4、找到測試探頭2的最高反射波位置后，磁夾4的磁塊401緊密吸附在基本試塊上，并通過條形鐵片402的端部壓緊楔塊3，因為條形鐵片402的端部可彎折，因此可以緊密壓緊楔塊3，進而固定了測試探頭2，測出測試探頭2的前沿，并作好記錄；
[0025]5、測試探頭2的主聲束發(fā)射角測試是，將儀器調(diào)為一發(fā)一收模式，把不帶楔塊的接收探頭5作為信號接收探頭放到帶有刻度的圓弧側(cè)面上緩慢均勻滑動找到最高波位置，即圖4中的O點，然后調(diào)節(jié)儀器波幅到屏幕滿刻度的80%，固定信號接收探頭5，讀出角度值Θ 2，此時的Θ 2即為測試探頭2的主聲束角度；
[0026]6、測試探頭2的聲束上半擴散角測試是，將O點處儀器最高波幅調(diào)節(jié)到屏幕滿刻度的80%后再增加12dB，將信號接收探頭5沿RlOOmm半圓弧面緩慢均勻向上移動，波高逐漸下降到屏幕滿刻度的80%的位置時，即圖5中的A點，固定接收探頭5，讀出角度值Θ 17此時的Θ i即為測試探頭2的上半擴散角；
[0027]7、測試探頭2的聲束下半擴散角測試是，將信號接收探頭5再次從O點沿RlOOmm半圓弧面緩慢均勻向下移動，波高逐漸下降回到屏幕滿刻度的80%的位置時，即圖6中的B點，固定接收探頭5，讀出角度值θ3，此時的θ3即為測試探頭2的下半擴散角；
[0028]8、記錄測試探頭2的聲束擴散角數(shù)值后，該測試探頭2的測試工作結(jié)束。
[0029]采用上述相同步驟進行其他待測探頭聲束擴散角的測定。
[0030]本實用新型通過在扇形試塊的圓弧側(cè)面上刻角度值刻線，可以使得探頭測試過程避免了計算步驟，簡化了工作程序，從而降低了探頭聲束擴散角測量誤差，提高了檢測工藝的準確性及實際檢測數(shù)據(jù)的準確性；另外，通過采用磁夾固定測試探頭的方式，保證了探頭測試過程中的穩(wěn)定性，極大地提高了工作效率。
[0031]應當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置，其特征在于，該裝置包括:基本試塊、楔塊和磁夾，所述基本試塊的材質(zhì)為碳鋼，所述基本試塊包括半徑為10mm的扇形試塊、以及與所述扇形試塊連接為一體的矩形試塊，所述扇形試塊的圓心角為90°，所述扇形試塊的圓弧側(cè)面上刻有O?90°刻度線，所述楔塊放置在基本試塊的上方，所述楔塊的斜面上開設有安裝測試探頭的凹槽，所述磁夾緊密吸附在基本試塊的上方，所述磁夾包括端部可彎折的條形鐵片，所述條形鐵片的端部設置在楔塊的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述磁夾還包括磁塊、立柱和提環(huán)，所述立柱設置在磁塊的上方，所述條形鐵片套裝在立柱上，所述提環(huán)安裝在立柱上且位于條形鐵片的上方。
【文檔編號】G01N29/30GK204086225SQ201420534135
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】賀全偉, 王東東, 陳德超, 鄧昌明, 馮定國 申請人:武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責任公司