低阻立柱式超聲波熱量表管段的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種低阻立柱式超聲波熱量表管段，包括管段本體、兩個(gè)反射立柱以及分別設(shè)在反射立柱上的反射面，兩個(gè)反射立柱均設(shè)在管段本體內(nèi)，且兩個(gè)反射立柱與管段本體中點(diǎn)的距離均為12mm；反射立柱包括均為弧形的前壁、后壁、左壁、右壁，左壁和右壁為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，左壁和右壁的弧度β均為47°，半徑均為10.2mm，左壁和右壁的切線之間的距離H為4mm,前壁的弧度γ為142.2°，半徑為3.7mm，后壁的弧度π為56.1°，半徑為21.25mm；兩個(gè)反射面相對(duì)設(shè)置。由于反射立柱的弧形設(shè)置不會(huì)增加管路的壓力損失，同時(shí)減少供熱管路系統(tǒng)換熱截止中的雜質(zhì)引起的管路堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】低阻立柱式超聲波熱量表管段

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超聲波熱量表管段，尤其涉及一種低阻立柱式超聲波熱量表管段。

【背景技術(shù)】
[0002]超聲波熱量表是通過超聲波的方法測(cè)量流量及顯示水流經(jīng)熱交換系統(tǒng)所釋放或吸收熱能量的儀表。超聲波熱量表是采用超聲波時(shí)差法原理工作的，超聲波時(shí)差法原理是依靠超聲波信號(hào)在流體中傳播的時(shí)間差，來測(cè)量流體流量，當(dāng)超聲波在流體中傳播時(shí)，流體的流動(dòng)將使超聲波信號(hào)產(chǎn)生傳播的時(shí)間差，時(shí)間差的大小與流體的流速成正比關(guān)系，由此便可測(cè)量流體流量，對(duì)于超聲波熱量表來說，則可增加流量計(jì)溫度變化計(jì)算出熱交換系統(tǒng)獲得的熱量，超聲波熱量表在許多領(lǐng)域得到了非常廣泛的應(yīng)用。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)中超聲波熱量表管段的聲波路徑為U字形反射線路，超聲波在管段的傳播是依靠管段兩側(cè)反射立柱的反射面，反射面處于管段中心軸線位置處，反射立柱的直徑一般為9mm，現(xiàn)有技術(shù)中的立柱式超聲波管段結(jié)構(gòu)，其反射柱對(duì)熱量表的壓損造成影響，會(huì)增加管段的壓力損失，同時(shí)不利于管道中的雜質(zhì)的排除，會(huì)造成熱量表的堵塞問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、減少管路壓力損失、防止堵塞的低阻立柱式超聲波熱量表管段，尤其適合立柱式超聲波熱量表。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種低阻立柱式超聲波熱量表管段，包括管段本體、兩個(gè)反射立柱；兩個(gè)所述反射立柱的上端面均設(shè)有反射面，兩個(gè)所述反射立柱均設(shè)在所述管段本體內(nèi)，且兩個(gè)所述反射立柱與所述管段本體中點(diǎn)的距離均為12mm ;所述反射立柱包括均為弧形的前壁、后壁、左壁、右壁，所述左壁和右壁為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述左壁和右壁的弧度β均為47°，半徑均為10.2mm，所述左壁和右壁的切線之間的距離H為4mm，所述前壁的弧度Y為142.2°，半徑為3.7mm，所述后壁的弧度π為56.1°，半徑為21.25mm ;兩個(gè)所述反射面相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述反射面與水平線的夾角α均為45° ;兩個(gè)所述反射面的垂直方向的厚度F均為2mm。
[0006]進(jìn)一步，兩個(gè)所述反射立柱均貫穿固定在所述管段本體內(nèi)，且兩個(gè)所述反射立柱均通過其底端的法蘭盤固定在所述管段本體上。
[0007]進(jìn)一步，所述反射立柱上噴涂有特氟龍涂層。
[0008]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，由于反射立柱的弧形設(shè)置不會(huì)增加管路的壓力損失，同時(shí)減少供熱管路系統(tǒng)換熱截止中的雜質(zhì)引起的管路堵塞現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)反射立柱噴涂有特氟龍涂層能防止反射立柱被腐蝕，影響使用效果；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，加工成本低、測(cè)量精確等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的反射立柱的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、管段本體 2、反射立柱 3、反射面
[0015]4、前壁5、后壁6、左壁
[0016]7、右壁8、法蘭盤

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型一種低阻立柱式超聲波熱量表管段，包括管段本體1、兩個(gè)反射立柱2 ;兩個(gè)所述反射立柱2的上端面均設(shè)有反射面3，兩個(gè)所述反射立柱2均設(shè)在所述管段本體I內(nèi)，且兩個(gè)所述反射立柱2與所述管段本體I中點(diǎn)的距離均為12mm ；所述反射立柱2包括均為弧形的前壁4、后壁5、左壁6、右壁7，所述左壁6和右壁7為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述左壁6和右壁7的弧度β均為47°，半徑均為10.2_，所述左壁6和右壁7的切線之間的距離H為4mm，所述前壁4的弧度Y為142.2°，半徑為3.7mm,所述后壁5的弧度π為56.1°，半徑為21.25mm ;兩個(gè)所述反射面3相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述反射面3與水平線的夾角α均為45° ;兩個(gè)所述反射面3的垂直方向的厚度F均為2mm。
[0018]優(yōu)選的，兩個(gè)所述反射立柱2均貫穿固定在所述管段本體I內(nèi)，且兩個(gè)所述反射立柱2均通過其底端的法蘭盤8固定在所述管段本體I上，采用這樣的結(jié)構(gòu)方便拆裝反射立柱2，以免反射立柱2損壞后造成整個(gè)管段不能使用的問題。
[0019]優(yōu)選的，所述反射立柱2上噴涂有特氟龍涂層，可耐各種酸堿鹽以及有機(jī)質(zhì)的腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。
[0020]本實(shí)用新型主要在于改變了反射立柱2的側(cè)壁，由于上述設(shè)置能不增加管路的壓力損失，同時(shí)減少供熱管路系統(tǒng)換熱截止中的雜質(zhì)引起的管路堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，令測(cè)量更精確，使用壽命更長(zhǎng)。
[0021]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低阻立柱式超聲波熱量表管段，包括管段本體、兩個(gè)反射立柱；兩個(gè)所述反射立柱的上端面均設(shè)有反射面，其特征在于:兩個(gè)所述反射立柱均設(shè)在所述管段本體內(nèi)，且兩個(gè)所述反射立柱與所述管段本體中點(diǎn)的距離均為12mm ;所述反射立柱包括均為弧形的前壁、后壁、左壁、右壁，所述左壁和右壁為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述左壁和右壁的弧度β均為47°，半徑均為10.2mm，所述左壁和右壁的切線之間的距離H為4mm，所述前壁的弧度Y為142.2°，半徑為3.7mm，所述后壁的弧度π為56.1°，半徑為21.25mm ;兩個(gè)所述反射面相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述反射面與水平線的夾角α均為45° ;兩個(gè)所述反射面的垂直方向的厚度F均為2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低阻立柱式超聲波熱量表管段，其特征在于:兩個(gè)所述反射立柱均貫穿固定在所述管段本體內(nèi)，且兩個(gè)所述反射立柱均通過其底端的法蘭盤固定在所述管段本體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低阻立柱式超聲波熱量表管段，其特征在于:所述反射立柱上噴涂有特氟龍涂層。
【文檔編號(hào)】G01F1/66GK204202665SQ201420543405
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】范冬平, 孫永錄 申請(qǐng)人:天津鷗翼科技發(fā)展有限公司