一種鋰電池檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋰電池檢測裝置，其包括一檢測主機(jī)，以及與該檢測主機(jī)電性連接的檢測夾具，其特征在于，所述檢測夾具包括一能使電池從中通過的電池倉，在電池倉內(nèi)對應(yīng)電池正極和負(fù)極，分別設(shè)有檢測觸頭，在檢測觸頭一側(cè)，設(shè)有一紅外發(fā)射器，在有電池經(jīng)過該紅外發(fā)射器后，檢測觸頭進(jìn)行檢測；在所述電池倉上設(shè)有一電池蓋，在電池蓋與電池倉底部，均設(shè)有減震泡棉，防止檢測時(shí)電池滑動；在所述檢測夾具的出口處，設(shè)有攝像頭，檢測電池正極和負(fù)極是否有劃痕。
【專利說明】—種裡電池檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電池檢測領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]圓柱型鋰離子電池在生產(chǎn)過程中，需要對電池進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格電池準(zhǔn)備后續(xù)包裝發(fā)貨。傳統(tǒng)的操作模式下，作業(yè)員之間獨(dú)立操作，需要對每只電池的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:電池正、負(fù)極；電池殼體噴印信息；電池側(cè)壁殼體表面等。操作流程如下:電池轉(zhuǎn)入一托盤中取電池一外觀檢驗(yàn)一放入包裝盒一良品、不良品分類一裝盒。
[0003]目前鋰電池的生產(chǎn)多采用人工檢測，由人工對電池一個(gè)一個(gè)進(jìn)行檢測，人工檢測效率不僅低，而且人為容易出錯(cuò)，影響檢測質(zhì)量，而采用機(jī)器檢測的，由于在檢測過程中，沒有采取減震措施，使得電池正極和負(fù)極容易被檢測觸頭劃傷，導(dǎo)致電池外觀不良。另外，在檢測完電池后，現(xiàn)有的均是由人工對電池外觀進(jìn)行檢測，看電池外觀是否有損傷，這種方式認(rèn)為因素很大，準(zhǔn)確率和檢測效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠在電池檢測時(shí)，減少對電池正極和負(fù)極的損傷，同時(shí)能夠快速、準(zhǔn)確的檢測電池正極和負(fù)極外觀是否受損，從而避免不良品的出貨。
[0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種鋰電池檢測裝置，其包括一檢測主機(jī)，以及與該檢測主機(jī)電性連接的檢測夾具，所述檢測夾具包括一能使電池從中通過的電池倉，在電池倉內(nèi)對應(yīng)電池正極和負(fù)極，分別設(shè)有檢測觸頭，在檢測觸頭一側(cè)，設(shè)有一紅外發(fā)射器，在有電池經(jīng)過該紅外發(fā)射器后，檢測觸頭進(jìn)行檢測；在所述電池倉上設(shè)有一電池蓋，在電池蓋與電池倉底部，均設(shè)有減震泡棉，防止檢測時(shí)電池滑動；在所述檢測夾具的出口處，設(shè)有攝像頭，檢測電池正極和負(fù)極是否有劃痕。
[0007]所述電池蓋通過一支架，蓋設(shè)于所述電池倉上部。
[0008]所述主機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架的前端設(shè)置有通過伺服電機(jī)驅(qū)動定距輸送的輸送帶；機(jī)架上部設(shè)有一控制裝置。
[0009]所述輸送帶分為待測區(qū)域、檢測區(qū)域和收料區(qū)域，所述輸送帶的待測區(qū)域和收料區(qū)域上方各設(shè)置有一傳送軌道，每個(gè)所述傳送軌道的一端上各設(shè)置有一轉(zhuǎn)接治具，各區(qū)域內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接治具通過傳送軌道與各區(qū)域內(nèi)的送料盒和收料盒相配合，所述收料區(qū)域的上方設(shè)置有固定沖孔絕緣紙裝置。
[0010]所述輸送帶待測區(qū)域的前端和收料區(qū)域的后端，分別設(shè)有送料盒和收料盒，在所述檢測區(qū)域下部，設(shè)有一不良品收納盒。
[0011 ] 在所述檢測觸頭后部設(shè)有氣缸，通過該氣缸帶動檢測觸頭對電池進(jìn)行檢測。
[0012]在所述檢測夾具底部為一開合裝置，當(dāng)檢測到不良品時(shí)，夾具底部打開，使電池落入不良品收納盒中。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在檢測夾具內(nèi)設(shè)置減震泡棉，防止電池在被檢測時(shí)產(chǎn)生位于，導(dǎo)致電池正極和負(fù)極被檢測觸頭劃傷，產(chǎn)生外觀不良品，同時(shí)，在檢測夾具電池出口處設(shè)置攝像頭，代替人眼，對電池外觀進(jìn)行檢測，減少外觀不良品流入市場。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為檢測夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1.檢測主機(jī)2.輸送帶3.轉(zhuǎn)接治具4.控制裝置5.檢測夾具6.電池倉 7.檢測觸頭 8.紅外發(fā)射器9.電池蓋 10.減震泡棉 11.攝像頭 12.支架13.氣缸

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例:參見圖1和圖2，本實(shí)施例提供的鋰電池檢測裝置，其包括一檢測主機(jī)1，以及與該檢測主機(jī)I電性連接的檢測夾具5，所述檢測夾具5包括一能使電池從中通過的電池倉6，在電池倉6內(nèi)對應(yīng)電池正極和負(fù)極，分別設(shè)有檢測觸頭7，在檢測觸頭7 —側(cè)，設(shè)有一紅外發(fā)射器8，在有電池經(jīng)過該紅外發(fā)射器8后，檢測觸頭7進(jìn)行檢測；在所述電池倉6上設(shè)有一電池蓋9，在電池蓋9與電池倉6底部，均設(shè)有減震泡棉10，防止檢測時(shí)電池滑動；在所述檢測夾具5的出口處，設(shè)有攝像頭11，檢測電池正極和負(fù)極是否有劃痕。
[0018]所述電池蓋9通過一支架12，蓋設(shè)于所述電池倉6上部。
[0019]所述主機(jī)I包括機(jī)架，所述機(jī)架的前端設(shè)置有通過伺服電機(jī)驅(qū)動定距輸送的輸送帶2 ;機(jī)架上部設(shè)有一控制裝置4。
[0020]所述輸送帶2分為待測區(qū)域、檢測區(qū)域和收料區(qū)域，所述輸送帶的待測區(qū)域和收料區(qū)域上方各設(shè)置有一傳送軌道，每個(gè)所述傳送軌道的一端上各設(shè)置有一轉(zhuǎn)接治具3，各區(qū)域內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接治具4通過傳送軌道與各區(qū)域內(nèi)的送料盒和收料盒相配合，所述收料區(qū)域的上方設(shè)置有固定沖孔絕緣紙裝置。
[0021]所述輸送帶2待測區(qū)域的前端和收料區(qū)域的后端，分別設(shè)有送料盒和收料盒，在所述檢測區(qū)域下部，設(shè)有一不良品收納盒。
[0022]在所述檢測觸頭7后部設(shè)有氣缸13，通過該氣缸13帶動檢測觸頭7對電池進(jìn)行檢測。
[0023]在所述檢測夾具5底部為一開合裝置，當(dāng)檢測到不良品時(shí)，夾具底部打開，使電池落入不良品收納盒中。
[0024]但以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本實(shí)用新型的專利范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池檢測裝置，其包括一檢測主機(jī)，以及與該檢測主機(jī)電性連接的檢測夾具，其特征在于，所述檢測夾具包括一能使電池從中通過的電池倉，在電池倉內(nèi)對應(yīng)電池正極和負(fù)極，分別設(shè)有檢測觸頭，在檢測觸頭一側(cè)，設(shè)有一紅外發(fā)射器，在有電池經(jīng)過該紅外發(fā)射器后，檢測觸頭進(jìn)行檢測；在所述電池倉上設(shè)有一電池蓋，在電池蓋與電池倉底部，均設(shè)有減震泡棉，防止檢測時(shí)電池滑動；在所述檢測夾具的出口處，設(shè)有攝像頭，檢測電池正極和負(fù)極是否有劃痕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池檢測裝置，其特征在于，所述電池蓋通過一支架，蓋設(shè)于所述電池倉上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池檢測裝置，其特征在于，所述主機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架的前端設(shè)置有通過伺服電機(jī)驅(qū)動定距輸送的輸送帶；機(jī)架上部設(shè)有一控制裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池檢測裝置，其特征在于，所述輸送帶分為待測區(qū)域、檢測區(qū)域和收料區(qū)域，所述輸送帶的待測區(qū)域和收料區(qū)域上方各設(shè)置有一傳送軌道，每個(gè)所述傳送軌道的一端上各設(shè)置有一轉(zhuǎn)接治具，各區(qū)域內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接治具通過傳送軌道與各區(qū)域內(nèi)的送料盒和收料盒相配合，所述收料區(qū)域的上方設(shè)置有固定沖孔絕緣紙裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池檢測裝置，其特征在于，所述輸送帶待測區(qū)域的前端和收料區(qū)域的后端，分別設(shè)有送料盒和收料盒，在所述檢測區(qū)域下部，設(shè)有一不良品收納盒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池檢測裝置，其特征在于，在所述檢測觸頭后部設(shè)有氣缸，通過該氣缸帶動檢測觸頭對電池進(jìn)行檢測。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池檢測裝置，其特征在于，在所述檢測夾具底部為一開合裝置，當(dāng)檢測到不良品時(shí)，夾具底部打開，使電池落入不良品收納盒中。
【文檔編號】G01N21/89GK204188540SQ201420562443
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】馮蓉 申請人:廣東高鑫科技股份有限公司