具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種催化劑性能測(cè)試的工業(yè)模擬裝置，具體涉及一種具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置。所述裝置包括原料供應(yīng)系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)、氣體內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)；其中，原料供應(yīng)系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)依次相連；氣相內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)分別與尾氣處理系統(tǒng)和原料供應(yīng)系統(tǒng)相連；氣相內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括氣體循環(huán)壓縮機(jī)，氣體循環(huán)壓縮機(jī)一端通過能夠維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的背壓閥與尾氣處理系統(tǒng)相連；尾氣處理系統(tǒng)包括與背壓閥相連的第二氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型工藝流程簡潔、自動(dòng)化控制程度高，能夠保障氣液進(jìn)料穩(wěn)定、準(zhǔn)確，運(yùn)行時(shí)物耗遠(yuǎn)低于通過工業(yè)側(cè)線或工業(yè)運(yùn)行調(diào)整條件而獲得的數(shù)據(jù)，能夠更快速，更靈活、有效地模擬工業(yè)化運(yùn)行。
【專利說明】具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種催化劑性能測(cè)試的工業(yè)模擬裝置，具體涉及一種具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有催化劑評(píng)價(jià)裝置一般是采用單程活性測(cè)試，不提供氣相循環(huán)供氣的方式，或者采用尾氣先減壓后再增壓的方式實(shí)現(xiàn)氣相的循環(huán)供氣。此兩種供氣的方式進(jìn)行催化劑的活性測(cè)試時(shí)，前者與工業(yè)運(yùn)行偏差較大，難以通過較為準(zhǔn)確的運(yùn)行參數(shù)指導(dǎo)工業(yè)運(yùn)行的優(yōu)化，后者由于雖采用循環(huán)供氣，但工藝設(shè)置較為復(fù)雜，相關(guān)控制要求更為苛刻，工業(yè)模擬時(shí)，難免出現(xiàn)異常波動(dòng)，測(cè)試得出的運(yùn)行參數(shù)偏差加大。以上兩種工藝如果采用工業(yè)側(cè)線的方式進(jìn)行工業(yè)化模擬，一般要求催化劑裝填量極大，才能得出較為適宜的工業(yè)參數(shù)指導(dǎo)工業(yè)運(yùn)行。
[0003]在進(jìn)行工業(yè)模擬時(shí)，其裝置用氣量及人工耗費(fèi)大，無法較為準(zhǔn)確的計(jì)量物耗，只能粗略的模擬工業(yè)常量參數(shù)。受設(shè)備及設(shè)計(jì)的制約，在模擬工業(yè)苛刻條件的運(yùn)行，更為不便。因此很有必要開發(fā)一種用于模擬工業(yè)運(yùn)行參數(shù)的催化反應(yīng)的裝置。其要求采用較少的樣品量，能夠保障氣液進(jìn)料穩(wěn)定、準(zhǔn)確，壓力恒定，氣體內(nèi)循環(huán)比高，循環(huán)比可人為控制，氣液能夠按比例混合進(jìn)料。要求其運(yùn)行時(shí)物耗遠(yuǎn)低于通過工業(yè)側(cè)線或工業(yè)運(yùn)行調(diào)整條件而獲得的數(shù)據(jù)，能夠更快速、靈活、有效地模擬工業(yè)化運(yùn)行。特別在模擬工業(yè)苛刻條件的運(yùn)行更為有利，提供極具工業(yè)參考價(jià)值的測(cè)試數(shù)據(jù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置，其工藝流程簡潔、自動(dòng)化控制程度高，不僅能夠保障氣液原料能夠按比例混合進(jìn)料，進(jìn)料穩(wěn)定、準(zhǔn)確，而且氣體內(nèi)循環(huán)比高，能夠維持系統(tǒng)壓力恒定。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]所述的具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置，包括原料供應(yīng)系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)，還包括氣體內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)；其中，原料供應(yīng)系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)依次相連；氣相內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)分別與尾氣處理系統(tǒng)和原料供應(yīng)系統(tǒng)相連；氣相內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括氣體循環(huán)壓縮機(jī)，氣體循環(huán)壓縮機(jī)一端通過能夠維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的背壓閥與尾氣處理系統(tǒng)相連；尾氣處理系統(tǒng)包括與背壓閥相連的第二氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥。
[0007]所述原料供應(yīng)系統(tǒng)包括兩個(gè)部分，其中，第一部分是氣體原料進(jìn)料裝置，第二部分是液體原料進(jìn)料裝置；所述氣體原料進(jìn)料裝置包括依次相連的氣體原料儲(chǔ)罐、減壓閥、第一過濾器、第一質(zhì)量流量計(jì)、第一單向閥，第一單向閥與催化反應(yīng)系統(tǒng)相連；所述液體原料進(jìn)料裝置包括依次相連的液體原料儲(chǔ)罐、計(jì)量泵、第三單向閥、第二單向閥，第二單向閥與催化反應(yīng)系統(tǒng)相連；
[0008]所述催化反應(yīng)系統(tǒng)為一級(jí)反應(yīng)器或者多級(jí)反應(yīng)器，多級(jí)反應(yīng)器可串聯(lián)或者并聯(lián)或者串并聯(lián)共用，第一單向閥、第二單向閥均與第一級(jí)反應(yīng)器相連，催化反應(yīng)系統(tǒng)末端與尾氣處理系統(tǒng)相連；反應(yīng)器外部設(shè)置加熱裝置；
[0009]所述尾氣處理系統(tǒng)由冷凝器、氣液分離器、氣路、液路組成；氣路包括依次相連的第三過濾器、第一壓力指示計(jì)、第二氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥、尾氣馳放口，第三過濾器與氣液分離器上部相連；液路由液位指示計(jì)、第四過濾器、第一氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥、常壓儲(chǔ)液罐組成，其中，氣液分離器下部一側(cè)連接液位指示計(jì)，另一側(cè)依次連接第四過濾器、第一氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥、常壓儲(chǔ)液罐，尾氣處理系統(tǒng)的氣液分離器上端與催化反應(yīng)系統(tǒng)末端相連的管路上設(shè)置冷凝器。
[0010]所述氣相內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括氣體循環(huán)壓縮機(jī)，氣體循環(huán)壓縮機(jī)一端通過背壓閥與氣路相連，連接在第三過濾器與第二氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥之間的管線上；氣體循環(huán)壓縮機(jī)另一端依次連接油氣分離器、第二過濾器、第二質(zhì)量流量計(jì)，第二質(zhì)量流量計(jì)與液體原料進(jìn)料裝置相連，連接在第二單向閥與第三單向閥之間的管線上。
[0011]其中，
[0012]所述催化反應(yīng)系統(tǒng)通過閥組控制選擇串聯(lián)或是并聯(lián)。
[0013]所述加熱裝置為單段或多段溫控爐，溫控爐為一體式或分體式。優(yōu)選三段或四段溫控爐?？刹捎秒娂訜嶂苯庸峄?qū)嵊脱h(huán)間接供熱方式進(jìn)行，以達(dá)到工業(yè)模擬反應(yīng)溫度的要求。
[0014]油氣分離器的作用在于提純氣體，使除去氣相中攜帶的非循環(huán)要求的氣相物料。氣體循環(huán)壓縮機(jī)的作用在于提供略高于反應(yīng)系統(tǒng)壓力的氣體循環(huán)量。其循環(huán)氣量有可能低于壓縮機(jī)的全力輸出值，引起入口壓力大幅波動(dòng)，入口壓力上升，使得其他物料無法正常進(jìn)料。背壓閥的作用在于當(dāng)循環(huán)壓縮機(jī)在略高于反應(yīng)系統(tǒng)壓力的條件下，可在反應(yīng)入口有或無新鮮氣體補(bǔ)充的情況下，維持氣體較高或極低的循環(huán)氣量的同時(shí)，維持供氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。將滿足循環(huán)氣量的剩余氣量通過氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥馳放，以使得催化反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行。氣體循環(huán)壓縮機(jī)、背壓閥、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥三者之間配合方能達(dá)到壓力自平衡，氣相內(nèi)循環(huán)的目的。
[0015]本實(shí)用新型提供了一種具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的模擬工業(yè)運(yùn)行參數(shù)，適用于實(shí)驗(yàn)室的固定床催化反應(yīng)裝置。其使用很少的催化劑樣品，較小的物料模擬工業(yè)參數(shù)(如壓力、空速、溫度等)運(yùn)行。返混物料比由壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)控制，以便進(jìn)行較為貼近工業(yè)運(yùn)行狀態(tài)的情況下，在毫升或立升級(jí)催化劑裝量的條件下進(jìn)行的工業(yè)控制參數(shù)模擬測(cè)試，得出對(duì)于催化劑工業(yè)運(yùn)行較有指導(dǎo)價(jià)值的參數(shù)信息。此催化反應(yīng)裝置可在實(shí)驗(yàn)室里對(duì)加氫、脫氫、脫硫、合成、水解、變換等多催化反應(yīng)進(jìn)行工業(yè)模擬，設(shè)立一級(jí)或多級(jí)反應(yīng)器，多級(jí)反應(yīng)器可串聯(lián)或者并聯(lián)或者串并聯(lián)共用，以解決如加氫脫硫反應(yīng)一體化需求?？刂撇捎脭?shù)顯及計(jì)算機(jī)工控模塊，自動(dòng)化程度高，能大幅降低人為操作誤差的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]本實(shí)用新型由原料供應(yīng)系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)，氣體內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)組成，從而實(shí)現(xiàn)壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的目的。
[0017]在進(jìn)行催化劑的還原過程時(shí)，可采用單只質(zhì)量流量計(jì)控制氫氣流量，含有機(jī)硫或添加有機(jī)硫的原料進(jìn)行固定床的催化劑硫化，通過閥組控制，經(jīng)尾氣控制系統(tǒng)處理后馳放，脫硫催化劑可單獨(dú)還原。催化劑預(yù)處理完畢，進(jìn)入正常模擬階段。
[0018]原料氣供應(yīng)系統(tǒng)由穩(wěn)壓器與至少兩只質(zhì)量流量計(jì)組成，一只用于系統(tǒng)升壓和補(bǔ)充反應(yīng)消耗的原料氣量，另一只用于控制需要循環(huán)的氣量。原料氣(可單組份或多組分的混合氣體，也可由質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量多組分氣體混合配置得到)引人裝置，系統(tǒng)升壓至工業(yè)模擬值，開啟液體(裂解汽油)進(jìn)料系統(tǒng)引人液體原料。開啟內(nèi)循環(huán)氣體壓縮機(jī)，壓縮機(jī)出口分為兩路，一路由背壓閥控制壓力與尾氣處理系統(tǒng)相連，另一路經(jīng)油氣分離器處理，實(shí)現(xiàn)氣液分離后，返回至原料氣供應(yīng)經(jīng)質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后重新引人反應(yīng)裝置。以此保障用極少的氫氣源維持加氫反應(yīng)在較大的氫油比條件下進(jìn)行。
[0019]尾氣處理系統(tǒng)由水冷或風(fēng)冷與氣液分離器組合，達(dá)到降溫、氣液分離的目的。氣液相分別進(jìn)料，單獨(dú)控制，維持反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在反應(yīng)入口補(bǔ)充少量新鮮氣體的狀態(tài)下，氣體內(nèi)循環(huán)和馳放部分尾氣以反應(yīng)體系的壓力恒定，液體緩慢、均衡移出，維持目的反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。氣路包括依次相連的第三過濾器、第二氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥、尾氣馳放口，氣體經(jīng)過濾后，由第一壓力指示計(jì)測(cè)量壓力值，第二氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)馳放氣量。液路由液位指示計(jì)、第四過濾器、第一氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥、常壓儲(chǔ)液罐組成，液位指示計(jì)測(cè)量液位，第一氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥控制緩慢、均衡的排液至常壓儲(chǔ)液罐。以此氣液兩相循環(huán)利用完成工業(yè)模擬測(cè)試。
[0020]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0021]本實(shí)用新型具有工藝流程簡潔、自動(dòng)化控制程度高，采用較少的樣品量，能夠保障氣液進(jìn)料穩(wěn)定、準(zhǔn)確，壓力恒定，氣體內(nèi)循環(huán)比高，循環(huán)比可人為控制。氣液原料能夠按比例混合進(jìn)料，其運(yùn)行時(shí)物耗遠(yuǎn)低于通過工業(yè)側(cè)線或工業(yè)運(yùn)行調(diào)整條件而獲得的數(shù)據(jù)，能夠更快速、靈活、有效地模擬工業(yè)化運(yùn)行。特別在模擬工業(yè)苛刻條件的運(yùn)行更為有利，測(cè)試數(shù)據(jù)極具工業(yè)參考價(jià)值。
[0022]本實(shí)用新型可在貼近工業(yè)運(yùn)行狀態(tài)的情況下，在毫升或立升級(jí)催化劑裝量的條件下進(jìn)行工業(yè)控制參數(shù)模擬測(cè)試，得出對(duì)于催化劑工業(yè)運(yùn)行較有指導(dǎo)價(jià)值的參數(shù)信息。該催化反應(yīng)裝置能夠在實(shí)驗(yàn)室里對(duì)加氫、脫氫、脫硫、合成、水解、變換等多催化反應(yīng)進(jìn)行工業(yè)模擬。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、氣體原料儲(chǔ)罐；2、減壓閥；3、過濾器；3-1、第一過濾器；3-2、第二過濾器；3-3、第三過濾器；3-4、第四過濾器；4、質(zhì)量流量計(jì)；4-1、第一質(zhì)量流量計(jì)；4-2、第二質(zhì)量流量計(jì)；5、單向閥；5-1、第一單向閥；5-2、第二單向閥；5-3、第三單向閥；6、加氫反應(yīng)器；7、截止閥；7-1、第一截止閥；7-2、第二截止閥；7-3、第三截止閥；7-4、第四截止閥；7-5、第五截止閥；8、加熱爐；8-1、第一加熱爐；8-2、第二加熱爐；9、脫硫反應(yīng)器；10、冷凝器；11、氣液分離器；12、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥；12-1、第一氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥；12-2、第二氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥；13、液位指示計(jì)；14、常壓儲(chǔ)液罐；15、壓力指示計(jì)；15-1、第一壓力指示計(jì)；15-2、第二壓力指示計(jì)；16、尾氣馳放口 ；17、背壓閥；18、氣體循環(huán)壓縮機(jī)；19、油氣分離器；20、液體原料儲(chǔ)罐；21、計(jì)量泵。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0026]如圖1所示，所述的具有氣相內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置，包括原料供應(yīng)系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:還包括氣體內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)；其中，原料供應(yīng)系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)依次相連；氣相內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)分別與尾氣處理系統(tǒng)和原料供應(yīng)系統(tǒng)相連；氣相內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括氣體循環(huán)壓縮機(jī)18，氣體循環(huán)壓縮機(jī)18 —端通過能夠維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的背壓閥17與尾氣處理系統(tǒng)相連；尾氣處理系統(tǒng)包括與背壓閥17相連的第二氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥12-2。
[0027]所述原料供應(yīng)系統(tǒng)包括兩個(gè)部分，其中，第一部分是氣體原料進(jìn)料裝置，第二部分是液體原料進(jìn)料裝置；所述氣體原料進(jìn)料裝置包括依次相連的氣體原料儲(chǔ)罐1、減壓閥2、第一過濾器3-1、第一質(zhì)量流量計(jì)4-1、第一單向閥5-1，第一單向閥5-1與催化反應(yīng)系統(tǒng)相連；所述液體原料進(jìn)料裝置包括依次相連的液體原料儲(chǔ)罐20、計(jì)量泵21、第三單向閥5-3、第二單向閥5-2，第二單向閥5-2與催化反應(yīng)系統(tǒng)相連；
[0028]所述催化反應(yīng)系統(tǒng)為一級(jí)反應(yīng)器或者多級(jí)反應(yīng)器，多級(jí)反應(yīng)器串聯(lián)或者并聯(lián)或者串并聯(lián)共用，第一單向閥5-1、第二單向閥5-2均與第一級(jí)反應(yīng)器相連，催化反應(yīng)系統(tǒng)末端與尾氣處理系統(tǒng)相連；反應(yīng)器外部設(shè)置加熱裝置；
[0029]所述尾氣處理系統(tǒng)由冷凝器10、氣液分離器11、氣路、液路組成，氣路包括依次相連的第三過濾器3-3、第一壓力指示計(jì)15-1、第二氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥12-2、尾氣馳放口 16，第三過濾器3-3與氣液分離器11上部相連；液路由液位指示計(jì)13、第四過濾器3-4、第一氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥12-1、常壓儲(chǔ)液罐14組成，其中，氣液分離器11下部一側(cè)連接液位指示計(jì)13，另一側(cè)依次連接第四過濾器3-4、第一氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥12-1、常壓儲(chǔ)液罐14，尾氣處理系統(tǒng)的氣液分離器11上端與催化反應(yīng)系統(tǒng)末端相連的管路上設(shè)置冷凝器10 ；
[0030]所述氣相內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括氣體循環(huán)壓縮機(jī)18，氣體循環(huán)壓縮機(jī)18 —端通過背壓閥17與氣路相連，連接在第三過濾器3-3與第二氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥12-2之間的管線上；氣體循環(huán)壓縮機(jī)18另一端依次連接油氣分離器19、第二過濾器3-2、第二質(zhì)量流量計(jì)4-2，第二質(zhì)量流量計(jì)4-2與液體原料進(jìn)料裝置相連，連接在第二單向閥5-2與第三單向閥5-3之間的管線上。
[0031]所述催化反應(yīng)系統(tǒng)為采用串聯(lián)或并聯(lián)的兩級(jí)反應(yīng)器。本實(shí)施例為加氫反應(yīng)器6、脫硫反應(yīng)器9，通過閥組控制選擇串聯(lián)或是并聯(lián)。閥組由第一截止閥7-1、第二截止閥7-2、第三截止閥7-3、第四截止閥7-4、第五截止閥7-5組成，第三截止閥7-3前方設(shè)置第二壓力指示計(jì)15-2。
[0032]所述加熱裝置優(yōu)選三段或四段溫控爐。可采用電加熱直接供熱或?qū)嵊脱h(huán)間接供熱方式進(jìn)行，以達(dá)到工業(yè)模擬反應(yīng)溫度的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置，包括原料供應(yīng)系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:還包括氣體內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)；其中，原料供應(yīng)系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)依次相連；氣相內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)分別與尾氣處理系統(tǒng)和原料供應(yīng)系統(tǒng)相連；氣相內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括氣體循環(huán)壓縮機(jī)(18)，氣體循環(huán)壓縮機(jī)(18) —端通過能夠維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的背壓閥(17)與尾氣處理系統(tǒng)相連；尾氣處理系統(tǒng)包括與背壓閥(17)相連的第二氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥(12-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置，其特征在于:所述原料供應(yīng)系統(tǒng)包括兩個(gè)部分，其中，第一部分是氣體原料進(jìn)料裝置，第二部分是液體原料進(jìn)料裝置；所述氣體原料進(jìn)料裝置包括依次相連的氣體原料儲(chǔ)罐(I)、減壓閥(2)、第一過濾器(3-1)、第一質(zhì)量流量計(jì)(4-1)、第一單向閥(5-1)，第一單向閥(5-1)與催化反應(yīng)系統(tǒng)相連；所述液體原料進(jìn)料裝置包括依次相連的液體原料儲(chǔ)罐(20)、計(jì)量泵(21)、第三單向閥(5-3)、第二單向閥(5-2)，第二單向閥(5-2)與催化反應(yīng)系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置，其特征在于:所述催化反應(yīng)系統(tǒng)為一級(jí)反應(yīng)器或者多級(jí)反應(yīng)器，多級(jí)反應(yīng)器串聯(lián)或者并聯(lián)或者串并聯(lián)共用，第一單向閥(5-1)、第二單向閥(5-2)均與第一級(jí)反應(yīng)器相連，催化反應(yīng)系統(tǒng)末端與尾氣處理系統(tǒng)相連；反應(yīng)器外部設(shè)置加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置，其特征在于:所述尾氣處理系統(tǒng)由冷凝器(10)、氣液分離器(11)、氣路、液路組成；氣路包括依次相連的第三過濾器(3-3)、第一壓力指示計(jì)(15-1)、第二氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥(12-2)、尾氣馳放口(16)，第三過濾器(3-3)與氣液分離器(11)上部相連；液路由液位指示計(jì)(13)、第四過濾器(3-4)、第一氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥(12-1)、常壓儲(chǔ)液罐(14)組成，其中，氣液分離器(11)下部一側(cè)連接液位指示計(jì)(13)，另一側(cè)依次連接第四過濾器(3-4)、第一氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥(12-1)、常壓儲(chǔ)液罐(14)，尾氣處理系統(tǒng)的氣液分離器(11)上端與催化反應(yīng)系統(tǒng)末端相連的管路上設(shè)置冷凝器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置，其特征在于:所述氣相內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括氣體循環(huán)壓縮機(jī)(18)，氣體循環(huán)壓縮機(jī)(18) —端通過背壓閥(17)與氣路相連，連接在第三過濾器(3-3)與第二氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥(12-2)之間的管線上；氣體循環(huán)壓縮機(jī)(18)另一端依次連接油氣分離器(19)、第二過濾器(3-2)、第二質(zhì)量流量計(jì)(4-2)，第二質(zhì)量流量計(jì)(4-2)與液體原料進(jìn)料裝置相連，連接在第二單向閥(5-2)與第三單向閥(5-3)之間的管線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置，其特征在于:所述加熱裝置為單段或多段溫控爐，溫控爐為一體式或分體式。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置，其特征在于:所述加熱裝置為三段或四段溫控爐。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有壓力自平衡、氣相內(nèi)循環(huán)的催化反應(yīng)工業(yè)模擬裝置，其特征在于:所述加熱裝置采用電加熱直接供熱或?qū)嵊脱h(huán)間接供熱。
【文檔編號(hào)】G01N31/10GK204228676SQ201420580993
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】張英魁, 梁衛(wèi)忠 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司