磁粉探傷用磁懸液供液裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種磁粉探傷用磁懸液供液裝置。本實用新型包括箱體，所述的箱體通過供液管路連接一組噴灑頭，所述的供液管路上設置有供液泵，其特征是：所述的箱體上還設置有放液管路，所述的放液管路通過循環(huán)泵連接循環(huán)管，所述的循環(huán)管伸入到所述的箱體中。本實用新型采用液體攪拌的方式，使得磁懸液在工作的過程中能夠保持濃度穩(wěn)定。
【專利說明】 磁粉探傷用磁懸液供液裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種磁粉探傷的配套設備，具體涉及一種磁粉探傷用磁懸液供液|101|裝直。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋，夾渣，發(fā)紋等)磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現(xiàn)了磁粉探傷。
[0005]磁粉探傷按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。濕粉法是利用磁粉和分散劑按一定比例混合而成的磁懸液，噴灑到磁化工件的表明來檢測工件的缺陷。濕粉法是最常用的磁粉探傷方法，一般需要將磁粉采用煤油等分散劑分散配置，在使用的過程中由于磁懸液靜置，會產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象，造成磁懸液濃度不穩(wěn)定。
[0006]為了解決上述問題，中國專利申請⑶201310386968公開了一種磁粉探傷用磁懸液攪拌裝置，并具體公開了以下技術(shù)特征:其包括筒體，所述的筒體上面安裝葉片式攪拌裝置，所述的筒體下部具有出液口，所述的出液口處安裝閥板，其特征是:所述的筒體里面安裝一組導氣管，所述的導氣管沿著所述的筒體的內(nèi)壁向下縱向均勻布置，所述的導氣管連接供氣主管，所述的供氣主管連接空氣壓縮機。采用機械攪拌配合氣動攪拌的方式解決了磁懸液的沉淀問題，但是由于磁懸液在配置的過程中采用較多的揮發(fā)性的分散劑，這種氣動攪拌的方式加快了易揮發(fā)性分散劑的揮發(fā)，造成工作環(huán)境的更大的污染。
[0007]實用新型內(nèi)容:
[0008]本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種磁粉探傷用磁懸液供液裝置，使得磁懸液在工作的過程中能夠保持濃度穩(wěn)定。
[0009]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0010]磁粉探傷用磁懸液供液裝置，包括箱體，所述的箱體通過供液管路連接一組噴灑頭，所述的供液管路上設置有供液泵，所述的箱體上還設置有放液管路，所述的放液管路通過循環(huán)泵連接循環(huán)管，所述的循環(huán)管伸入到所述的箱體中。
[0011]所述的磁粉探傷用磁懸液供液裝置，所述的循環(huán)管包括與所述的循環(huán)泵連接的主管，所述的主管連接一組支管，所述的支管豎直向下設置，所述的支管的管口距離所述的箱體的底部不超過30臟。
[0012]所述的磁粉探傷用磁懸液供液裝置，所述的放液管路上設置有放液閥。
[0013]所述的磁粉探傷用磁懸液供液裝置，所述的供液管路上設置有流量表。
[0014]有益效果:
[0015]1.本實用新型采用循環(huán)管路將磁懸液本身進行循環(huán)，采用液體攪拌的方式，使得磁懸液在工作的過程中能夠保持濃度穩(wěn)定，同時避免了常規(guī)攪拌過程中易產(chǎn)生渦流的現(xiàn)象和氣動攪拌過程中導致分散劑揮發(fā)嚴重的現(xiàn)象，工作可靠穩(wěn)定。
[0016]2.本實用新型的支管豎直向下設置，所述的支管的管口距離所述的箱體的底部不超過30.,攪拌效果好，防沉淀效果更佳。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、箱體，2、供液管路，3、噴灑頭，4、供液泵，5、放液管路，6、循環(huán)泵，7、主管，
8。支管，9、放液閥，10、流量表。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0022]如圖1所示:本實施例的磁粉探傷用磁懸液供液裝置，包括箱體1，所述的箱體通過供液管路2連接一組噴灑頭3，所述的供液管路上設置有供液泵4，所述的箱體上還設置有放液管路5，所述的放液管路通過循環(huán)泵6連接循環(huán)管，所述的循環(huán)管伸入到所述的箱體中。
[0023]本實施例中所述的磁粉探傷用磁懸液供液裝置，所述的循環(huán)管包括與所述的循環(huán)泵連接的主管7，所述的主管連接一組支管8，所述的支管豎直向下設置，所述的支管的管口距離所述的箱體的底部不超過
[0024]本實施例中所述的磁粉探傷用磁懸液供液裝置，所述的放液管路上設置有放液閥9。
[0025]本實施例中所述的磁粉探傷用磁懸液供液裝置，所述的供液管路上設置有流量表10。
[0026]工作的過程中供液管路正常供給待檢測零件磁懸液，而放液管路放出的一部分磁懸液通過循環(huán)泵進行循環(huán)重新打入箱體的底部起到液體攪拌的作用，避免了磁粉沉淀，為了使得防沉淀效果更佳，本實用新型的放液管路設置在箱體底部最好。
[0027]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成的技術(shù)方案。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
【權(quán)利要求】
1.一種磁粉探傷用磁懸液供液裝置，包括箱體，所述的箱體通過供液管路連接一組噴灑頭，所述的供液管路上設置有供液泵，其特征是:所述的箱體上還設置有放液管路，所述的放液管路通過循環(huán)泵連接循環(huán)管，所述的循環(huán)管伸入到所述的箱體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁粉探傷用磁懸液供液裝置，其特征是:所述的循環(huán)管包括與所述的循環(huán)泵連接的主管，所述的主管連接一組支管，所述的支管豎直向下設置，所述的支管的管口距離所述的箱體的底部不超過30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁粉探傷用磁懸液供液裝置，其特征是:所述的放液管路上設置有放液閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁粉探傷用磁懸液供液裝置，其特征是:所述的供液管路上設置有流量表。
【文檔編號】G01N27/84GK204165936SQ201420647556
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】胡家富, 潘學軍, 李政輝 申請人:南京化工特種設備檢驗檢測研究所