力傳遞裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型的力傳遞裝置由具有預定厚度且能組合在一起形成圓柱體的兩個半圓盤形構(gòu)件構(gòu)成，在兩個半圓盤形構(gòu)件的各自的結(jié)合面都形成有在厚度方向上貫通半圓盤形構(gòu)件的凹槽，在兩個半圓盤形構(gòu)件組合后兩個凹槽組合成平滑過渡的組合孔，組合孔能扣合于拉力傳感器的安裝孔，在安裝時組合孔的位于安裝孔內(nèi)的部分的側(cè)壁與安裝孔的內(nèi)壁以面接觸的方式緊密配合，在兩個半圓盤形構(gòu)件的各自的外圓弧部分都以沿著外圓周的方式形成有外部凹槽，在兩個半圓盤形構(gòu)件組合在一起形成圓柱體時，在圓柱體的外圓周方向兩個半圓盤形構(gòu)件上的外部凹槽平滑過渡，外部凹槽的剖面為弧形，在安裝鋼絲繩時，鋼絲繩以與外部凹槽配合的方式被安放于外部凹槽內(nèi)。
【專利說明】力傳遞裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種力傳遞裝置，特別涉及一種可用于防護網(wǎng)鋼絲繩與拉力傳感器之間的力傳遞裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在危巖落石防護方面，柔性被動防護網(wǎng)開始廣泛使用，如果柔性防護網(wǎng)受到超過其防護能級的落石沖擊，經(jīng)常會發(fā)生防護網(wǎng)破網(wǎng)、或者防護網(wǎng)支撐立柱被破壞等多種形式的失效。因此，防護網(wǎng)失效監(jiān)測顯得尤為重要。目前常采用的監(jiān)測手段是在下支撐繩或者拉錨繩上安裝力傳感器。
[0003]拉力傳感器與防護網(wǎng)鋼絲繩之間的連接有附著式和串入式這兩種連接方式。串入式的連接方式具有穩(wěn)定性高、安全度高等優(yōu)點。但是，目前力傳感器與防護網(wǎng)鋼絲繩的連接方式多通過卸扣串入連接，一般存在的問題有:
[0004](I)卸扣加工精度不高，跟傳感器連接配合不緊密，力傳遞為拉力、彎曲并存；
[0005](2)鋼絲繩在施工中受扭轉(zhuǎn)載荷，卸扣無法抵消。
[0006]綜上所述，力傳感器無法真實反映防護網(wǎng)鋼絲繩的受力情況，會造成誤報或者漏報現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0007]針對上述問題，本實用新型提出了一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、可用于防護網(wǎng)鋼絲繩與力傳感器之間的力傳遞裝置。
[0008]本實用新型的目的是提供一種力傳遞裝置，可以真實地將鋼絲繩上的拉力傳遞給傳感器，以保證測量的精確性。
[0009]本實用新型提供一種力傳遞裝置，其特征在于，
[0010]所述力傳遞裝置由具有預定厚度并且能夠組合在一起形成圓柱體的第一半圓盤形構(gòu)件和第二半圓盤形構(gòu)件構(gòu)成，在所述第一半圓盤形構(gòu)件的與所述第二半圓盤形構(gòu)件結(jié)合的面形成有在厚度方向上貫通所述第一半圓盤形構(gòu)件的第一凹槽，在所述第二半圓盤形構(gòu)件的與所述第一半圓盤形構(gòu)件結(jié)合的面形成有在厚度方向上貫通所述第二半圓盤形構(gòu)件的第二凹槽，在所述第一半圓盤形構(gòu)件和所述第二半圓盤形構(gòu)件組合后所述第一凹槽和所述第二凹槽組合成平滑過渡的組合孔，所述組合孔能夠扣合于拉力傳感器的安裝孔，在安裝時所述組合孔的位于安裝孔內(nèi)的部分的側(cè)壁與安裝孔的內(nèi)壁以面接觸的方式緊密配
I=I，
[0011]在所述第一半圓盤形構(gòu)件的外圓弧部分以沿著外圓周的方式形成有第一外部凹槽，在所述第二半圓盤形構(gòu)件的外圓弧部分以沿著外圓周的方式形成有第二外部凹槽，在所述第一半圓盤形構(gòu)件和所述第二半圓盤形構(gòu)件組合在一起形成圓柱體時，在所述圓柱體的外圓周方向所述第一外部凹槽和所述第二外部凹槽平滑過渡，所述第一以及第二外部凹槽的剖面為弧形，在安裝鋼絲繩時，鋼絲繩以與所述第一以及第二外部凹槽配合的方式被安放于所述第一以及第二外部凹槽內(nèi)。
[0012]此外，在本實用新型中，鋼絲繩能夠沿著所述第一以及第二外部凹槽的弧形剖面移動。
[0013]此外，在本實用新型中，在將所述力傳遞裝置安裝于拉力傳感器的情況下，在拉力傳感器的上下以對稱的方式安裝所述第一以及第二半圓盤形構(gòu)件，所述第一以及第二半圓盤形構(gòu)件的各自的結(jié)合面在拉力傳感器的安裝孔內(nèi)彼此抵接。
[0014]此外，在本實用新型中，所述第一以及第二外部外部凹槽的底部構(gòu)成鋼絲繩導向弧面，鋼絲繩能夠沿著所述鋼絲繩導向弧面移動。
[0015]此外，在本實用新型中，所述鋼絲繩導向弧面具有使鋼絲繩工作弧度不小于其最小折彎半徑的弧度。
[0016]此外，在本實用新型中，所述半圓盤形構(gòu)件的材料是金屬材料。
[0017]本實用新型提供一種力傳遞裝置，其特征在于，
[0018]所述力傳遞裝置由兩個對稱的半圓盤形構(gòu)件構(gòu)成，所述兩個半圓盤形構(gòu)件的結(jié)構(gòu)完全相同并且能夠組合安裝于拉力傳感器的圓孔，
[0019]所述半圓盤形構(gòu)件具有:鋼絲繩定位槽，在所述半圓盤形構(gòu)件的圓弧部分，沿著圓的半徑方向以朝向圓心凹入的方式形成有預定深度，
[0020]在所述半圓盤形構(gòu)件的厚度方向上將以圓心為中心的中心部分除去，中心部分被除去后的剩余部分的一端作為插入安裝于拉力傳感器的圓孔的安裝部，所述安裝部的與拉力傳感器的圓孔配合的部分形成為與拉力傳感器的圓孔的內(nèi)壁完全吻合的圓弧配合面，
[0021]所述半圓盤形構(gòu)件的中心部分被除去后的剩余部分的另一端是定向限位部，所述定向限位部的與所述安裝部的所述圓弧配合面相面對的面是定向限位面，所述定向限位面與所述半圓盤形構(gòu)件的表面垂直。
[0022]此外，在本實用新型中，在將所述力傳遞裝置安裝于拉力傳感器的情況下，在拉力傳感器的上下以對稱的方式安裝兩個所述半圓盤形構(gòu)件，兩個所述半圓盤形構(gòu)件的各自的所述安裝部在拉力傳感器的圓孔內(nèi)彼此抵接，各自的所述定向限位部彼此抵接，所述圓弧配合面與拉力傳感器的圓孔的內(nèi)壁面緊貼配置。
[0023]此外，在本實用新型中，所述定向限位面與拉力傳感器的外緣之間存在間隙。
[0024]此外，在本實用新型中，所述力傳遞裝置能夠沿著拉力傳感器的圓孔的內(nèi)壁面轉(zhuǎn)動。
[0025]此外，在本實用新型中，所述鋼絲繩定位槽的底部構(gòu)成鋼絲繩導向弧面，鋼絲繩能夠沿著所述鋼絲繩導向弧面移動。
[0026]此外，在本實用新型中，所述鋼絲繩導向弧面具有使鋼絲繩工作弧度不小于其最小折彎半徑的弧度。
[0027]此外，在本實用新型中，所述半圓盤形構(gòu)件的材料是金屬材料。
[0028]如上所述，本實用新型的力傳遞裝置用于防護網(wǎng)鋼絲繩與拉力傳感器之間，由兩個半圓盤形構(gòu)件構(gòu)成。所述半圓盤形構(gòu)件是對金屬材料進行一系列的加工處理而成的，具有用于使鋼絲繩在安裝過程中不脫落出所述力傳遞裝置之外的鋼絲繩定位槽(外部凹槽)，圓弧面的弧度保證鋼絲繩與拉力傳感器的連接部分平滑過度，圓弧面半徑不小于鋼絲繩的最小折彎半徑，鋼絲繩不會因此存在應力，提高鋼絲繩的使用壽命。此外，在所述力傳遞裝置與拉力傳感器采用圓弧面接觸的情況下，當鋼絲繩有拉力時，會使所述力傳遞裝置與拉力傳感器安裝孔的圓心自動對準，從而保證了載荷的均勻施加。
[0029]根據(jù)本實用新型，使用所述力傳遞裝置避免因卸扣連接造成的力加載不均，也因使用鋼絲繩直接連接的軟連接方式，抵消扭轉(zhuǎn)載荷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型的力傳遞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，(A)是半圓盤形構(gòu)件的俯視圖，(B)是半圓盤形構(gòu)件的側(cè)視圖。
[0031]圖2是本實用新型的力傳遞裝置和拉力傳感器的安裝示意圖，(A)是俯視圖，(B)是正視圖。
[0032]圖3是本實用新型的力傳遞裝置的半圓盤形構(gòu)件安裝于拉力傳感器的圓孔的圖。
[0033]圖4是本實用新型的力傳遞裝置、拉力傳感器和鋼絲繩的安裝示意圖。
[0034]附圖標記說明:
[0035]I力傳遞裝置的半圓盤形構(gòu)件；
[0036]1-1鋼絲繩定位槽；
[0037]1-2圓弧配合面；
[0038]1-3鋼絲繩導向弧面；
[0039]1-4定向限位面；
[0040]2拉力傳感器；
[0041]3鋼絲繩。

【具體實施方式】
[0042]為了使本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步地進行詳細描述。
[0043]在本實用新型中，力傳遞裝置由具有預定厚度并且能夠組合在一起形成圓柱體的兩個半圓盤形構(gòu)件(即，第一半圓盤形構(gòu)件和第二半圓盤形構(gòu)件)構(gòu)成，這兩個半圓盤形構(gòu)件的結(jié)構(gòu)可以完全相同，并且能夠組合安裝于拉力傳感器的安裝孔。關(guān)于拉力傳感器的安裝孔，可以是圓形或者方形，但不限于此，也可以是其它的形狀，只要能夠?qū)⒈緦嵱眯滦偷牧鬟f裝置安裝于拉力傳感器即可。即，本實用新型的力傳遞裝置能夠根據(jù)拉力傳感器的安裝孔的形狀來設(shè)計其安裝于安裝孔的部分。
[0044]此外，在第一半圓盤形構(gòu)件的與第二半圓盤形構(gòu)件結(jié)合的面(S卩，結(jié)合面)形成有在厚度方向上貫通第一半圓盤形構(gòu)件的凹槽(即，第一凹槽)，同樣地，在第二半圓盤形構(gòu)件的與第一半圓盤形構(gòu)件結(jié)合的面(即，結(jié)合面)形成有在厚度方向上貫通第二半圓盤形構(gòu)件的凹槽(即，第二凹槽)，在第一半圓盤形構(gòu)件和第二半圓盤形構(gòu)件組合后，第一凹槽和第二凹槽組合成平滑過渡的組合孔，組合孔能夠扣合于拉力傳感器的安裝孔，在安裝時，組合孔的位于安裝孔內(nèi)的部分的側(cè)壁與安裝孔的內(nèi)壁以面接觸的方式緊密配合。
[0045]此外，在第一半圓盤形構(gòu)件的外圓弧部分以沿著外圓周的方式形成有外部凹槽(即，第一外部凹槽)，同樣地，在第二半圓盤形構(gòu)件的外圓弧部分以沿著外圓周的方式形成有外部凹槽(即，第二外部凹槽)，在第一半圓盤形構(gòu)件和第二半圓盤形構(gòu)件組合在一起形成圓柱體時，在所形成的圓柱體的外圓周方向第一外部凹槽和第二外部凹槽平滑過渡。此夕卜，第一以及第二外部凹槽的剖面為弧形，在安裝鋼絲繩時，鋼絲繩以與第一以及第二外部凹槽配合的方式被安放于第一以及第二外部凹槽內(nèi)。
[0046]根據(jù)本實用新型，由于在安裝時，本實用新型的力傳遞裝置的組合孔的位于安裝孔內(nèi)的部分的側(cè)壁與安裝孔的內(nèi)壁以面接觸的方式緊密配合，并且，鋼絲繩裝配在第一以及第二外部凹槽內(nèi)且第一以及第二外部凹槽的剖面形狀為弧形，所以，鋼絲繩能夠沿著第一以及第二外部凹槽的弧形剖面移動即能夠在第一以及第二外部凹槽內(nèi)調(diào)整位置(即，能夠調(diào)整鋼絲繩的圓形剖面在第一以及第二外部凹槽的弧形剖面內(nèi)的位置)，從而能夠消除鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)載荷，能夠更精確地測量到受力情況。
[0047]此外，在拉力傳感器的安裝孔是圓孔的情況下，前述的組合孔的位于圓孔內(nèi)的部分的側(cè)壁形成為與圓孔的內(nèi)壁完全吻合的圓弧配合面，從而力傳遞裝置能夠沿著圓孔的內(nèi)壁移動。由于力傳遞裝置具有圓弧配合面，所以保證了鋼絲繩存在拉力時，利用圓弧的對心作用，通過力傳遞裝置將載荷施加在拉力傳感器的軸心線上，實現(xiàn)了受力檢測的精度的進一步的提聞。
[0048]以下示出本實用新型的一個具體的實施方式。
[0049]圖1是本實用新型的一個實施方式的力傳遞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，(A)是半圓盤形構(gòu)件的俯視圖，(B)是半圓盤形構(gòu)件的側(cè)視圖。圖2是本實用新型的一個實施方式的力傳遞裝置和拉力傳感器的安裝示意圖，(A)是俯視圖，(B)是正視圖。圖3是本實用新型的一個實施方式的力傳遞裝置的半圓盤形構(gòu)件安裝于拉力傳感器的圓孔的圖。
[0050]如圖1、圖2 (B)以及圖3所示，本實施方式的力傳遞裝置由兩個對稱的半圓盤形構(gòu)件I構(gòu)成，這兩個半圓盤形構(gòu)件的結(jié)構(gòu)完全相同，能夠組合安裝于拉力傳感器的圓孔。每個半圓盤形構(gòu)件I是將具有預定厚度且兩個表面彼此平行的圓盤沿著通過其圓心的直線分割而得到的。半圓盤形構(gòu)件I的兩個彼此對置的表面分別為第一表面和第二表面。在半圓盤形構(gòu)件I的外圓弧部分，沿著圓的半徑方向以朝向圓心凹入的方式形成有預定深度的凹槽作為鋼絲繩定位槽1-1 (即，前述的外部凹槽)，由此，能夠?qū)摻z繩安放在鋼絲繩定位槽1-1內(nèi)并且鋼絲繩在安裝和工作的整個過程中不會從半圓盤形構(gòu)件I上脫落，保證鋼絲繩在拉伸移動的過程中沿著鋼絲繩定位槽1-1移動。此外，關(guān)于鋼絲繩定位槽1-1，其底部構(gòu)成了鋼絲繩導向弧面1-3，使得鋼絲繩能夠沿著鋼絲繩導向弧面1-3順暢移動。
[0051]此外，在本實用新型中，鋼絲繩定位槽1-1的深度和寬度等沒有特別限定，只要能夠安放鋼絲繩且鋼絲繩不脫落即可。此外，鋼絲繩定位槽1-1的剖面形狀弧形，并且優(yōu)選的是圓弧形。此外，在本實用新型中，優(yōu)選的是力傳遞裝置的鋼絲繩導向弧面1-3具有使鋼絲繩工作弧度不小于其最小折彎半徑的弧度，這樣，能夠減小鋼絲繩的應力，從而延長鋼絲繩的使用壽命。
[0052]此外，在半圓盤形構(gòu)件I上，在半圓盤形構(gòu)件I的厚度方向上將以圓心為中心的中心部分除去，中心部分被除去后的剩余部分的一端作為插入安裝于拉力傳感器的圓孔的安裝部，安裝部的與拉力傳感器的圓孔配合的部分形成為與拉力傳感器的圓孔的內(nèi)壁完全吻合的圓弧配合面1-2。如圖3所示那樣，在安裝部插入到拉力傳感器的圓孔中時，圓弧配合面1-2與圓孔的內(nèi)壁面完全吻合，并且使得半圓盤形構(gòu)件I能夠沿著圓孔的內(nèi)壁面旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動)。
[0053]此外，由于本實用新型的力傳遞裝置具有圓弧配合面1-2，所以保證了鋼絲繩存在拉力時，利用圓弧的對心作用，通過力傳遞裝置將載荷施加在拉力傳感器的軸心線上。即，在前述的能夠消除鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)載荷的基礎(chǔ)上，能夠進一步精確地測量受力情況。
[0054]此外，如圖2以及圖3所示，半圓盤形構(gòu)件I的中心部分被除去后的剩余部分的另一端是定向限位部，定向限位部的與安裝部的圓弧配合面1-2相面對的面1-4是定向限位面，定向限位面1-4是與第一以及第二表面垂直的平面。在將半圓盤形構(gòu)件I安裝在拉力傳感器上時，當圓弧配合面1-2與拉力傳感器的圓孔緊密配合時，定向限位面1-4與拉力傳感器的外緣之間存在預定大小的間隙。此外，優(yōu)選的是該預定大小的間隙保證了力傳遞裝置和拉力傳感器的無間隙配合，但是又不能間隙過大，還得限制力傳遞裝置在拉力傳感器上的轉(zhuǎn)動角度。
[0055]此外，在本實用新型中，半圓盤形構(gòu)件I的材料是金屬材料，但是，并不限于此，只要是能夠承受鋼絲繩的拉力以使得能夠準確測定該拉力，也可以是其它的材料。
[0056]此外，圖2是本實用新型的一個實施方式的力傳遞裝置和拉力傳感器的安裝示意圖，圖3是本實用新型的一個實施方式的力傳遞裝置的半圓盤形構(gòu)件安裝于拉力傳感器的圓孔的圖。如圖2(B)所示，要使本實用新型的力傳遞裝置起到力傳遞的作用，需要在拉力傳感器2的上下以對稱的方式安裝兩件半圓盤形構(gòu)件I。具體地說，兩件半圓盤形構(gòu)件I的各自的安裝部在拉力傳感器的圓孔內(nèi)彼此抵接，并且，兩件半圓盤形構(gòu)件I的各自的定向限位部也彼此抵接，此時，位于上方的半圓盤形構(gòu)件和位于下方的半圓盤形構(gòu)件以上下無縫隙的方式將拉力傳感器的形成有圓孔的部分夾持在二者的中心部分被除去的部分。此外，如圖3所示，在使圓弧配合面1-2與圓孔的內(nèi)壁面緊貼時，定向限位面1-4與拉力傳感器的外緣之間存在間隙，這個間隙可以根據(jù)需要通過調(diào)整圓弧配合面1-2與定向限位面1-4之間的距離來改變大小。此外，在位于上方的半圓盤形構(gòu)件和位于下方的半圓盤形構(gòu)件的各自的安裝部和定向限位部分別抵接的狀態(tài)下將它們固定在一起，從而完成安裝。將上下兩個半圓盤形構(gòu)件固定在一起的方式可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任意手段，只要能夠?qū)⑺鼈児潭ㄔ谝黄鸺纯伞?br> [0057]此外，圖4是本實用新型的一個實施方式的力傳遞裝置、拉力傳感器和鋼絲繩的安裝示意圖。即，在圖2所示的狀態(tài)下，進一步將鋼絲繩安放于本實施方式的力傳遞裝置的鋼絲繩定位槽1-1，使鋼絲繩穿過拉力傳感器的圓孔繞回并固定，從而完成安裝。
[0058]以上對本實用新型的力傳遞裝置的結(jié)構(gòu)以及該力傳遞裝置與拉力傳感器及鋼絲繩的安裝進行了說明，但是，并不限于此，只要是在安裝時安裝部的圓弧配合面1-2與拉力傳感器的圓孔的內(nèi)壁面吻合并能相對移動(或者，力傳遞裝置的安裝部與拉力傳感器的安裝孔(圓形以外的其它形狀)以面接觸的方式緊密配合并且力傳遞裝置的邊緣部形成有用于安放鋼絲繩的剖面為圓弧形的凹槽)，還可以是其它的結(jié)構(gòu)。例如，力傳遞裝置的半圓盤形構(gòu)件I也可以變更為其它形狀，例如帶圓角的長方形等，由于在鋼絲繩穿過拉力傳感器的圓孔的部分具有圓角，所以能夠根據(jù)鋼絲繩的材質(zhì)等設(shè)計該圓角的大小，使得鋼絲繩在圓角處不會產(chǎn)生引力。此外，半圓盤形構(gòu)件I的厚度可以根據(jù)要求來設(shè)定，半圓盤形構(gòu)件I的兩個表面也可以不平行，圓弧配合面1-2也可以根據(jù)拉力傳感器的圓孔的大小來設(shè)定，從而可以適應各種拉力傳感器的安裝。
[0059]如上所述，根據(jù)本實用新型，能夠真實地將鋼絲繩上的拉力傳遞給傳感器，以保證測量的精確性。
[0060]此外，本實用新型不僅局限于柔性被動防護網(wǎng)或者拉力傳感器的力傳遞，還可以廣泛適用于相類似的工程應用。
[0061]此外，應該理解為，上述的說明僅是為了說明本實用新型的示例而不是限定，本實用新型可以在上述技術(shù)思想內(nèi)進行各種組合或者變更。
【權(quán)利要求】
1.一種力傳遞裝置，其特征在于， 所述力傳遞裝置由具有預定厚度并且能夠組合在一起形成圓柱體的第一半圓盤形構(gòu)件和第二半圓盤形構(gòu)件構(gòu)成，在所述第一半圓盤形構(gòu)件的與所述第二半圓盤形構(gòu)件結(jié)合的面形成有在厚度方向上貫通所述第一半圓盤形構(gòu)件的第一凹槽，在所述第二半圓盤形構(gòu)件的與所述第一半圓盤形構(gòu)件結(jié)合的面形成有在厚度方向上貫通所述第二半圓盤形構(gòu)件的第二凹槽，在所述第一半圓盤形構(gòu)件和所述第二半圓盤形構(gòu)件組合后所述第一凹槽和所述第二凹槽組合成平滑過渡的組合孔，所述組合孔能夠扣合于拉力傳感器的安裝孔，在安裝時所述組合孔的位于安裝孔內(nèi)的部分的側(cè)壁與安裝孔的內(nèi)壁以面接觸的方式緊密配合， 在所述第一半圓盤形構(gòu)件的外圓弧部分以沿著外圓周的方式形成有第一外部凹槽，在所述第二半圓盤形構(gòu)件的外圓弧部分以沿著外圓周的方式形成有第二外部凹槽，在所述第一半圓盤形構(gòu)件和所述第二半圓盤形構(gòu)件組合在一起形成圓柱體時，在所述圓柱體的外圓周方向所述第一外部凹槽和所述第二外部凹槽平滑過渡，所述第一以及第二外部凹槽的剖面為弧形，在安裝鋼絲繩時，鋼絲繩以與所述第一以及第二外部凹槽配合的方式被安放于所述第一以及第二外部凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的力傳遞裝置，其特征在于， 鋼絲繩能夠沿著所述第一以及第二外部凹槽的弧形剖面移動。
3.如權(quán)利要求2所述的力傳遞裝置，其特征在于， 在將所述力傳遞裝置安裝于拉力傳感器的情況下，在拉力傳感器的上下以對稱的方式安裝所述第一以及第二半圓盤形構(gòu)件，所述第一以及第二半圓盤形構(gòu)件的各自的結(jié)合面在拉力傳感器的安裝孔內(nèi)彼此抵接。
4.如權(quán)利要求1?3的任意一項所述的力傳遞裝置，其特征在于， 所述第一以及第二外部凹槽的底部構(gòu)成鋼絲繩導向弧面，鋼絲繩能夠沿著所述鋼絲繩導向弧面移動。
5.如權(quán)利要求4所述的力傳遞裝置，其特征在于， 所述鋼絲繩導向弧面具有使鋼絲繩工作弧度不小于其最小折彎半徑的弧度。
【文檔編號】G01L1/00GK204241135SQ201420649839
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】翟江蘭, 仝義安, 許明, 張植俊, 劉云飛, 趙志旺, 康凱, 耿振, 于國瑞, 劉單 申請人:同方威視技術(shù)股份有限公司