一種薄膜透氣透水性一體化檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種薄膜透氣透水性一體化檢測裝置，儲水箱的底部設有出水口和上凹槽，出水口的出口處設有上格柵板，出水口的下邊緣處設有凸圈；底座的上頂面設有環(huán)形凹槽和下凹槽；上凹槽和下凹槽之間夾持有密封圈；底座的中心處設有緩沖空腔和壓縮空腔；緩沖空腔的頂部設有下格柵板；壓縮空腔的上部腔壁上設有泄壓管道，壓縮空腔的下部腔壁上設有進氣管道；油缸的活塞桿頂部設有圓形推板，圓形推板的圓周邊緣設有密封槽，密封槽內(nèi)嵌有活塞密封圈；氣壓傳感器安裝在緩沖空腔的內(nèi)壁上，水滴傳感器安裝在圓形推板的上板面上；控制器分別與油缸、氣壓傳感器以及水滴傳感器相連。該薄膜透氣透水性一體化檢測裝置具有較好的檢測精度，且具有較高的安全性能。
【專利說明】一種薄膜透氣透水性一體化檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種薄膜性能的檢測裝置，尤其是一種對于薄膜透水性能進行檢測的裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，各種薄膜在生產(chǎn)生活中得到越來越廣泛的應用，如塑料包裝膜、塑料大棚膜、食品包裝系列、家禽及水產(chǎn)養(yǎng)殖用膜系列等，許多企業(yè)都生產(chǎn)各自品牌的薄膜，然而，由于企業(yè)技術原因，不同企業(yè)生產(chǎn)的薄膜質(zhì)量技術指標上存在著很大的差異，而目前市場上的薄膜檢測儀功能比較單一，且精度不高，不能滿足實際需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是現(xiàn)有薄膜性能檢測裝置精度不高，不能滿足實際檢測需要。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種薄膜透氣透水性一體化檢測裝置，包括圓柱形的儲水箱、圓柱形的底座、安裝在底座底部的支撐柱、油缸、氣壓傳感器、水滴傳感器和控制器；儲水箱的底部設有圓形的出水口以及與出水口同心的上凹槽，出水口的出口處設有上格柵板，出水口的下邊緣處設有一圈凸圈；底座的上頂面設有與凸圈相對應的環(huán)形凹槽以及與上凹槽相對應的下凹槽；上凹槽和下凹槽之間夾持有密封圈；底座的中心處由上至下設有圓柱形的緩沖空腔和圓柱形的壓縮空腔，出水口正對于緩沖空腔的頂部，緩沖空腔的直徑大于壓縮空腔的直徑；緩沖空腔的頂部設有下格柵板；壓縮空腔的上部腔壁上設有與緩沖空腔相通的泄壓管道，壓縮空腔的下部腔壁上設有與底座底部相通的進氣管道；油缸通過油缸支架安裝在支撐柱上，油缸的活塞桿頂部設有圓形推板，圓形推板的圓周邊緣設有一圈密封槽，密封槽內(nèi)嵌有活塞密封圈，油缸推動圓形推板在壓縮空腔內(nèi)上下活動；氣壓傳感器安裝在緩沖空腔的內(nèi)壁上，水滴傳感器安裝在圓形推板的上板面上；控制器分別與油缸、氣壓傳感器以及水滴傳感器相連。
[0005]采用上格柵板和下格柵板夾持住待測薄膜，能夠防止在檢測過程中薄膜出現(xiàn)大幅度隆起或凹陷，影響檢測效果；采用凸圈和環(huán)形凹槽的相互嵌合，能夠防止儲水箱內(nèi)的液體流出，具有密封性能；采用上凹槽、密封圈以及下凹槽的配合，能夠進一步防止儲水箱內(nèi)的液體流出，進一步提高密封性能；采用氣壓傳感器能夠?qū)崟r檢測緩沖空腔內(nèi)的氣壓，實現(xiàn)在薄膜檢測時氣壓監(jiān)測；采用水滴傳感器能夠?qū)崟r檢測出薄膜是否出現(xiàn)漏水；采用活塞密封圈能夠?qū)A形推板與壓縮空腔之間進行密封，提高檢測精度；采用泄壓管道能夠在圓形推板推壓達到極限值時將緩沖空腔與大氣相通進行泄壓，有效保護了裝置的安全；采用進氣管道能夠在圓形推板拉至極限值時將壓縮空腔與大氣相通進行進氣升壓，有效保護了裝置的安全，也能夠防止檢測薄膜損壞；采用緩沖空腔能夠在油缸進程和回程時進行緩沖，防止裝置沖擊過大而受損。
[0006]作為本實用新型的進一步限定方案，緩沖空腔的直徑為兩倍的壓縮空腔的直徑。采用將緩沖空腔的直徑設計為兩倍的壓縮空腔的直徑，能夠有效提高緩沖效果。
[0007]本實用新型的有益效果在于:(1)采用上格柵板和下格柵板夾持住待測薄膜，能夠防止在檢測過程中薄膜出現(xiàn)大幅度隆起或凹陷，影響檢測效果；(2)采用凸圈和環(huán)形凹槽的相互嵌合，能夠防止儲水箱內(nèi)的液體流出，具有密封性能；(3)采用上凹槽、密封圈以及下凹槽的配合，能夠進一步防止儲水箱內(nèi)的液體流出，進一步提高密封性能；(4)采用氣壓傳感器能夠?qū)崟r檢測緩沖空腔內(nèi)的氣壓，實現(xiàn)在薄膜檢測時氣壓監(jiān)測；(5)采用水滴傳感器能夠?qū)崟r檢測出薄膜是否出現(xiàn)漏水；(6)采用活塞密封圈能夠?qū)A形推板與壓縮空腔之間進行密封，提高檢測精度；(7)采用泄壓管道能夠在圓形推板推壓達到極限值時將緩沖空腔與大氣相通進行泄壓，有效保護了裝置的安全；(8)采用進氣管道能夠在圓形推板拉至極限值時將壓縮空腔與大氣相通進行進氣升壓，有效保護了裝置的安全，也能夠防止檢測薄膜損壞；(9)采用緩沖空腔能夠在油缸進程和回程時進行緩沖，防止裝置沖擊過大而受損。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的側視圖；
[0009]圖2為圖1中A-A處的剖視圖；
[0010]圖3為本實用新型的儲水箱底部視圖；
[0011]圖4為本實用新型的底座頂部示意圖；
[0012]圖5為本實用新型的電路結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-5所示，本實用新型的薄膜透氣透水性一體化檢測裝置，包括圓柱形的儲水箱1、圓柱形的底座2、安裝在底座2底部的支撐柱3、油缸4、氣壓傳感器6、水滴傳感器7和控制器；在儲水箱1的底部設有圓形的出水口 8以及與出水口 8同心的上凹槽13，在出水口 8的出口處設有上格柵板9，在出水口 8的下邊緣處設有一圈凸圈11 ;在底座2的上頂面設有與凸圈11相對應的環(huán)形凹槽12以及與上凹槽13相對應的下凹槽14 ;在上凹槽13和下凹槽14之間夾持有密封圈15 ;在底座的中心處由上至下設有圓柱形的緩沖空腔16和圓柱形的壓縮空腔17，出水口 8正對于緩沖空腔16的頂部，緩沖空腔16的直徑大于壓縮空腔17的直徑；在緩沖空腔16的頂部設有下格柵板10 ;在壓縮空腔17的上部腔壁上設有與緩沖空腔16相通的泄壓管道21，在壓縮空腔17的下部腔壁上設有與底座2底部相通的進氣管道22 ;油缸4通過油缸支架5安裝在支撐柱3上，在油缸4的活塞桿頂部設有圓形推板18，在圓形推板18的圓周邊緣設有一圈密封槽19，在密封槽19內(nèi)嵌有活塞密封圈20，油缸4推動圓形推板18在壓縮空腔17內(nèi)上下活動；氣壓傳感器6安裝在緩沖空腔16的內(nèi)壁上，水滴傳感器7安裝在圓形推板18的上板面上；控制器分別與油缸4、氣壓傳感器6以及水滴傳感器7相連；緩沖空腔16的直徑為兩倍的壓縮空腔17的直徑。
[0014]本實用新型的薄膜透氣透水性一體化檢測裝置在工作時，首先將待測薄膜鋪設在底座2的頂部，再將儲水箱1安裝在底座2上，使凸圈11嵌于環(huán)形凹槽12內(nèi)并對待測薄膜進行擠壓，同時上凹槽13和下凹槽14夾持住密封圈15和待測薄膜，然后再向儲水箱1內(nèi)注水，注滿水后由控制器控制油缸4向上推動圓形推板18，此時如果在儲水箱1內(nèi)的水中出現(xiàn)細微的氣泡，則表明待測薄膜具有較高的透氣性，再由控制器控制透水性油缸4向下拉動圓形推板18，此時如果水滴傳感器7檢測到水滴，則表明待測薄膜存在透水性；同時在檢測過程中，氣壓傳感器6實時檢測緩沖空腔16內(nèi)的氣壓，一旦檢測到氣壓超過或低于設定的閾值，則由控制器控制油缸4停止工作，防止裝置受損。
【權利要求】
1.一種薄膜透氣透水性一體化檢測裝置，其特征在于:包括圓柱形的儲水箱(I)、圓柱形的底座(2)、安裝在底座(2)底部的支撐柱(3)、油缸(4)、氣壓傳感器￠)、水滴傳感器(7)和控制器；所述儲水箱⑴的底部設有圓形的出水口⑶以及與出水口⑶同心的上凹槽(13)，所述出水口(8)的出口處設有上格柵板(9)，所述出水口(8)的下邊緣處設有一圈凸圈(11);所述底座(2)的上頂面設有與凸圈(11)相對應的環(huán)形凹槽(12)以及與上凹槽(13)相對應的下凹槽(14);所述上凹槽(13)和下凹槽(14)之間夾持有密封圈(15);所述底座的中心處由上至下設有圓柱形的緩沖空腔(16)和圓柱形的壓縮空腔(17)，所述出水口⑶正對于緩沖空腔(16)的頂部，所述緩沖空腔(16)的直徑大于壓縮空腔(17)的直徑；所述緩沖空腔(16)的頂部設有下格柵板(10);所述壓縮空腔(17)的上部腔壁上設有與緩沖空腔(16)相通的泄壓管道(21)，所述壓縮空腔(17)的下部腔壁上設有與底座(2)底部相通的進氣管道(22);所述油缸(4)通過油缸支架(5)安裝在支撐柱(3)上，所述油缸(4)的活塞桿頂部設有圓形推板(18)，所述圓形推板(18)的圓周邊緣設有一圈密封槽(19)，所述密封槽(19)內(nèi)嵌有活塞密封圈(20)，所述油缸(4)推動圓形推板(18)在壓縮空腔(17)內(nèi)上下活動；所述氣壓傳感器(6)安裝在緩沖空腔(16)的內(nèi)壁上，所述水滴傳感器(7)安裝在圓形推板(18)的上板面上；所述控制器分別與油缸(4)、氣壓傳感器￠)以及水滴傳感器(7)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄膜透氣透水性一體化檢測裝置，其特征在于:所述緩沖空腔(16)的直徑為兩倍的壓縮空腔(17)的直徑。
【文檔編號】G01N15/08GK204214751SQ201420659275
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權日:2014年11月6日
【發(fā)明者】潘成功 申請人:江蘇華科塑業(yè)有限公司