一種金屬桿定位長(zhǎng)度檢驗(yàn)自動(dòng)化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種金屬桿定位長(zhǎng)度檢驗(yàn)自動(dòng)化裝置，包括工作臺(tái)、排序送料裝置、工裝、報(bào)警燈和控制器；所述工裝包括工裝本體、落料槽底板、連桿、氣缸、紅外探頭；所述工裝本體為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，所述工裝本體分別設(shè)有落料槽、落料槽底板收納孔、通孔和紅外探頭探測(cè)孔；所述報(bào)警燈固定在工作臺(tái)上表面，所述工裝卡固在工作臺(tái)設(shè)計(jì)的安裝孔上，所述排序送料裝置固定在工裝上表面，且送料位置與落料槽相對(duì)應(yīng)，所述控制器固定在工作臺(tái)下表面。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢驗(yàn)，降低人力成本，提高了工作效率，檢驗(yàn)精確度大大提高，操作簡(jiǎn)單，在檢測(cè)同一批工件時(shí)調(diào)整好檢測(cè)位置后無(wú)需多次調(diào)整，每次可直接開(kāi)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)檢測(cè)。
【專利說(shuō)明】一種金屬桿定位長(zhǎng)度檢驗(yàn)自動(dòng)化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬桿定位長(zhǎng)度檢驗(yàn)自動(dòng)化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。由于注塑制品具有生產(chǎn)效率高，所需勞動(dòng)力低等優(yōu)勢(shì)在制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，目前注塑成型制品品種比較繁多，應(yīng)用范圍廣，特別是在紡織設(shè)備和汽車制造業(yè)中，許多配件均為注塑制品。但是由于注塑制品的質(zhì)量同時(shí)也受多種因素影響，因此在許多對(duì)精度要求較高的制造行業(yè)中，對(duì)注塑制品重要數(shù)值的檢驗(yàn)也成為重要的檢驗(yàn)工序，目前檢驗(yàn)通常為人工檢驗(yàn)，不僅工作效率低而且檢驗(yàn)質(zhì)量難以完全保證，亟需改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種能夠自動(dòng)進(jìn)料、檢測(cè)、出料的金屬桿長(zhǎng)度檢驗(yàn)裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種金屬桿定位長(zhǎng)度檢驗(yàn)自動(dòng)化裝置，包括工作臺(tái)、排序送料裝置、工裝、報(bào)警燈和控制器；
[0005]所述工裝包括工裝本體、落料槽底板、連桿、氣缸、紅外探頭；
[0006]所述工裝本體為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，所述工裝本體分別設(shè)有落料槽、落料槽底板收納孔、通孔和紅外探頭探測(cè)孔；所述工裝本體的上表面設(shè)有落料槽，所述落料槽槽深與工裝本體上表面至下表面高度相等，所述落料槽形狀與工件形狀相匹配；所述落料槽底板收納孔包括第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔，所述第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔的一端分別與落料槽內(nèi)一對(duì)相對(duì)面相連，所述第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔的另一端各與一段通孔一端相連，兩段所述通孔的另一端分別與工裝本體側(cè)面相連，所述通孔尺寸與連桿尺寸相配合；所述紅外探頭探測(cè)孔設(shè)置在落料槽兩側(cè)且兩段紅外探頭探測(cè)孔的軸線在同一條直線上，所述紅外探頭探測(cè)孔軸線所在直線與落料槽中軸線所在直線相互垂直，且垂足位置為落料槽一側(cè)邊緣；
[0007]所述落料槽底板包括第一落料槽底板和第二落料槽底板，所述第一落料槽底板和第二落料槽底板所設(shè)位置分別與第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔相對(duì)應(yīng);
[0008]兩根所述連桿分別穿過(guò)工裝本體上設(shè)有的一對(duì)通孔，兩根所述連桿的一端分別與第一落料槽底板和第二落料槽底板相連，兩根所述連桿的另一端各與一個(gè)氣缸相連；
[0009]所述紅外探頭與工裝本體上的紅外探頭探測(cè)孔相連，且固定在工裝本體的側(cè)面上。
[0010]所述報(bào)警燈固定在工作臺(tái)上表面，所述工裝卡固在工作臺(tái)設(shè)計(jì)的安裝孔上，所述排序送料裝置固定在工裝上表面，且送料位置與落料槽相對(duì)應(yīng)，所述控制器固定在工作臺(tái)下表面；
[0011 ] 優(yōu)選地，還包括傳送帶，所述傳送帶設(shè)置在落料槽的下方。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢驗(yàn)，降低人力成本，提高了工作效率，檢驗(yàn)精確度大大提高，操作簡(jiǎn)單，在檢測(cè)同一批工件時(shí)調(diào)整好檢測(cè)位置后無(wú)需多次調(diào)整，每次可直接開(kāi)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)檢測(cè)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是工裝在圖3中A-A方向的剖視圖；
[0017]圖5是工裝在圖3中B-B方向的剖視圖；
[0018]圖中:1-報(bào)警燈，2-排序送料裝置，3-工裝，31-工裝本體，32-落料槽，33-落料槽底板收納孔，34-通孔，35-紅外探頭探測(cè)孔，4-紅外探頭，5-氣缸，6-控制器，7-工作臺(tái)，8-傳送帶。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]一種金屬桿定位長(zhǎng)度檢驗(yàn)自動(dòng)化裝置，包括工作臺(tái)7、排序送料裝置2、工裝3、報(bào)警燈I和控制器6 ；
[0021]所述工裝3包括工裝本體31、落料槽底板、連桿、氣缸5、紅外探頭4 ；
[0022]所述工裝本體31為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，所述工裝本體分別設(shè)有落料槽32、落料槽底板收納孔33、通孔34和紅外探頭探測(cè)孔35 ;所述工裝本體31的上表面設(shè)有落料槽32，所述落料槽32槽深與工裝本體31上表面至下表面高度相等，所述落料槽32形狀與工件形狀相匹配；所述落料槽底板收納孔33包括第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔，所述第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔的一端分別與落料槽內(nèi)一對(duì)相對(duì)面相連，所述第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔的另一端各與一段通孔34 —端相連，兩段所述通孔34的另一端分別與工裝本體31側(cè)面相連，所述通孔34尺寸與連桿尺寸相配合；所述紅外探頭探測(cè)孔35設(shè)置在落料槽32兩側(cè)且兩段紅外探頭探測(cè)孔35的軸線在同一條直線上，所述紅外探頭探測(cè)孔35軸線所在直線與落料槽32中軸線所在直線相互垂直，且垂足位置為落料槽32 —側(cè)邊緣；
[0023]所述落料槽底板包括第一落料槽底板和第二落料槽底板，所述第一落料槽底板和第二落料槽底板所設(shè)位置分別與第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔相對(duì)應(yīng);
[0024]兩根所述連桿分別穿過(guò)工裝本體上設(shè)有的一對(duì)通孔34，兩根所述連桿的一端分別與第一落料槽底板和第二落料槽底板相連，兩根所述連桿的另一端各與一個(gè)氣缸5相連；
[0025]所述紅外探頭4與工裝本體31上的紅外探頭探測(cè)孔35相連，且固定在工裝本體31的側(cè)面上。
[0026]所述報(bào)警燈I固定在工作臺(tái)7上表面，所述工裝3卡固在工作臺(tái)7設(shè)計(jì)的安裝孔上，所述排序送料裝置2固定在工裝3上表面，且送料位置與落料槽32相對(duì)應(yīng)，所述控制器6固定在工作臺(tái)7下表面；
[0027]還包括傳送帶8，所述傳送帶8設(shè)置在落料槽32的下方。
[0028]在實(shí)際使用中將待測(cè)工件放置在排序送料裝置2中，通過(guò)排序送料裝置2順次件工件送入工裝3的落料槽32內(nèi)，此時(shí)落料槽底板在落料槽底板收納孔33外部，工件下表面與落料槽底板直接接觸，啟動(dòng)控制器6，紅外探頭4開(kāi)始工作，如果能夠檢測(cè)到工件邊緣，則工件尺寸滿足要求，此時(shí)控制器6控制工裝3兩端的氣缸5向外拉動(dòng)拉桿帶動(dòng)落料槽底板進(jìn)入落料槽底板收納孔33中，此時(shí)工件掉落至傳送帶上，進(jìn)入下一步加工工序；如果紅外探頭4沒(méi)有檢測(cè)到工件邊緣，則工件不滿足尺寸要求，控制器6控制啟動(dòng)報(bào)警燈I，此時(shí)需要工作人員將工件取出進(jìn)行修復(fù)加工。
[0029]本實(shí)用新型中使用到的紅外探頭4和控制器6的反饋控制原理，在紅外檢測(cè)控制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，本實(shí)用新型在工裝3結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢驗(yàn)，降低人力成本，提高了工作效率，檢驗(yàn)精確度大大提高，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)秀的使用效果。
[0030]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬桿定位長(zhǎng)度檢驗(yàn)自動(dòng)化裝置，其特征在于:包括工作臺(tái)、排序送料裝置、工裝、報(bào)警燈和控制器； 所述工裝包括工裝本體、落料槽底板、連桿、氣缸、紅外探頭； 所述工裝本體為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，所述工裝本體分別設(shè)有落料槽、落料槽底板收納孔、通孔和紅外探頭探測(cè)孔；所述工裝本體的上表面設(shè)有落料槽，所述落料槽槽深與工裝本體上表面至下表面高度相等，所述落料槽形狀與工件形狀相匹配；所述落料槽底板收納孔包括第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔，所述第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔的一端分別與落料槽內(nèi)一對(duì)相對(duì)面相連，所述第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔的另一端各與一段通孔一端相連，兩段所述通孔的另一端分別與工裝本體側(cè)面相連，所述通孔尺寸與連桿尺寸相配合；所述紅外探頭探測(cè)孔設(shè)置在落料槽兩側(cè)且兩段紅外探頭探測(cè)孔的軸線在同一條直線上，所述紅外探頭探測(cè)孔軸線所在直線與落料槽中軸線所在直線相互垂直，且垂足位置為落料槽一側(cè)邊緣； 所述落料槽底板包括第一落料槽底板和第二落料槽底板，所述第一落料槽底板和第二落料槽底板所設(shè)位置分別與第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔相對(duì)應(yīng)； 兩根所述連桿分別穿過(guò)工裝本體上設(shè)有的一對(duì)通孔，兩根所述連桿的一端分別與第一落料槽底板和第二落料槽底板相連，兩根所述連桿的另一端各與一個(gè)氣缸相連； 所述紅外探頭與工裝本體上的紅外探頭探測(cè)孔相連，且固定在工裝本體的側(cè)面上；所述報(bào)警燈固定在工作臺(tái)上表面，所述工裝卡固在工作臺(tái)設(shè)計(jì)的安裝孔上，所述排序送料裝置固定在工裝上表面，且送料位置與落料槽相對(duì)應(yīng)，所述控制器固定在工作臺(tái)下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬桿定位長(zhǎng)度檢驗(yàn)自動(dòng)化裝置，其特征在于:還包括傳送帶，所述傳送帶設(shè)置在落料槽的下方。
【文檔編號(hào)】G01B11/02GK204228116SQ201420670738
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】李保華 申請(qǐng)人:天津大中汽車零部件有限公司