一種細長鋼管氣密性檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了 一種細長鋼管氣密性檢測裝置 ，屬于機械加工【技術領域】。該裝置主要包括兩個帶有U型內腔的法蘭外殼，裝置內有梭形滑塊和Y型密封體。當待測鋼管伸入時推動滑塊向左移動，梭形滑塊移動到一定位置時密封體收縮在鋼管圓周外表面，該過程避免了傳統(tǒng)方法造成鋼管端面與密封體的接觸摩擦，延長密封體的使用壽命。鋼管移出時滑塊在復位彈簧的作用下向右移動，使密封體擴張，實現循環(huán)測量。在鋼管另一端引入高壓流體時，與密封體接觸的法蘭內腔和鋼管外圓周表面受到Y型密封體內腔形成的壓力，實現自密封。通過壓力表示數判斷鋼管密封性。本實用新型結構簡單，操作方便，通用性強，不會造成鋼管彎曲波動現象。
【專利說明】一種細長鋼管氣密性檢測裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管端口密封裝置，屬于機械加工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]近年來，各行各業(yè)對鋼管的需求量猛增。鋼管出廠使用前須通過氣密性檢測試驗，試驗時需對其端口進行密封的需要。常用的密封方式采用端面密封，徑向密封。傳統(tǒng)的端面密封必須有軸向力，容易造成鋼管彎曲。
[0003]中國實用新型專利:管具氣密性檢查裝置專利號200820060951.8申請日:2008-12-01，提供一種管具氣密性檢查裝置，參見圖1。它由固定座裝置，進氣、水管和密封圈組成，所述密封圈為YX型防塵密封圈，固定于固定座裝置中，固定座裝置可向兩邊移動，當裝置不工作時，YX型防塵密封圈與鋼管外圓表面不接觸，裝置工作時由于內部壓力作用，使得YX型防塵密封圈外表面與管件表面和固定座裝置內接觸表面相貼合，內部壓力越大其與表面貼合越緊密，不存在漏氣可能。
[0004]但是，該裝置自動化程度低，裝夾過程慢，其YX型密封圈在密封過程中直接與鋼管端面接觸，容易造成YX型密封圈磨損，磨損之后的更換過程會降低檢測效率。本實用新型的梭形滑塊與密封圈的材料相同，能有效減輕磨損程度，滑塊的移動過程可避免鋼管端面與密封體的接觸。


【發(fā)明內容】

[0005]為了克服上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種鋼管氣密性檢測裝置，通過自密封能實現對鋼管氣密性的檢測。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:細長鋼管氣密性檢測裝置，包括兩個帶有U型內腔的法蘭外殼，其中一個法蘭外殼外圓周面和底面分別安裝有壓力表和滑塊彈簧導桿，另一個外殼底部有一個允許待測鋼管伸入的通孔；滑塊彈簧導桿上有一梭形滑塊和一 Y型密封體配合，梭形滑塊的徑向尺寸大于鋼管的外口徑，梭形滑塊在待測鋼管的軸向外力或復位彈簧的彈力可以左右移動，從而使密封體沿徑向擴張或收縮，當鋼管伸入時推動梭形滑塊向左移動，滑塊移動到一定位置時Y型密封體收縮在鋼管外表面，該過程避免傳統(tǒng)方法造成鋼管端面與Y型密封體的接觸摩擦，延長密封體的使用壽命，在鋼管另一端引入高壓流體時，Y型密封體與鋼管接觸的部分受到密封體內腔形成的壓力，實現自密封。檢測完畢鋼管移出時滑塊在彈簧的作用下向右移動，使密封體擴張實現工作循環(huán)。
[0007]如上所述的鋼管氣密性檢測裝置，其特征是:梭形滑塊軸線上有一通孔，在與鋼管接觸的圓錐面有凹槽。
[0008]如上所述的鋼管氣密性檢測裝置，其特征是:Y型密封體有Y型內腔，在其內圓的唇緣上有避免應力集中的長圓型卸載口。
[0009]本實用新型的Y型密封體不同于傳統(tǒng)的或XY型Y型密封體，該Y密封體的內腔容積大，可以形成較大的壓力來提高密封的可靠性；在該Y密封體的密封唇上有避免應力集中的卸載口，從而提高Y型密封體的壽命和適應性；該Y型密封體依靠外圓周表面和卸載口后面的內圓周表面實現密封，密封面積較大，對鋼管的表面粗糙度要求不高。
[0010]鋼管密封時，將鋼管從外殼的開孔處沿軸向伸入外殼內，鋼管伸入時推動滑塊向左移動，滑塊移動到一定位置時密封體收縮在鋼管外表面，起密封作用。逐漸通入高壓流體，由于外殼的作用，密封體無法向外膨脹，而密封體內腔形成壓力作用外殼內腔和鋼管外圓周表面，加強密封效果，實現自密封。整個過程操作簡單，不會引起鋼管的徑向尺寸改變和波動現象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1對比文件的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型鋼管氣密性檢測裝置一種實施例的結構示意圖。
[0013]圖3為本裝置剖視圖
[0014]圖4為本裝置中工作過程示意圖。
[0015]圖5為本裝置中的梭形滑塊結構圖。圖5.2是圖5.1的C-C剖視圖
[0016]圖6為本裝置中的滑塊導桿結構圖。
[0017]圖7為本裝置中的Y型密封體結構圖。
[0018]其中:U型內腔外殼I，梭形滑塊2，Y型密封體3，外殼4，鋼管5，螺釘6，密封圈7，復位彈簧8，壓力表9，密封圈10，滑塊導桿11。

【具體實施方式】
[0019]如圖1所示為鋼管氣密性檢測裝置，包括U型內腔外殼I與外殼4通過螺釘6連接在一起，外殼之間由密封圈7實現密封。壓力表9與U型內腔外殼I通過螺紋連接在一起，由密封圈10實現密封?；瑝K導桿11處安裝有復位彈簧8。在待測鋼管的外力和復位彈簧8的作用下，梭形滑塊2可以沿滑塊導桿11左右移動。待測鋼管5伸入或移出時滑塊2左右隨動，密封體3的卸載口(圖7)在滑塊2的左右移動過程中收縮或擴張，從而使Y型密封體3緊貼鋼管表面，實現密封(圖3)。梭形滑塊2和Y型密封體3均由高強度可塑性材料制成。
[0020]采用本裝置進行密封時，根據鋼管5的外徑選好裝置的尺寸，固定裝置，將鋼管從外殼的開孔處沿軸向伸入外殼內，當鋼管伸入時推動滑塊向左移動，梭形滑塊移動到一定位置時Y型密封體收縮在鋼管外表面，形成一定的密封。
[0021]接著在鋼管的另一端逐漸通入高壓流體，由于Y型密封體在上述過程的密封作用，流體不會向外泄露，由于外殼的作用，Y型密封體3無法向外膨脹，而Y型密封體內腔形成壓力作用在Y型密封體3與鋼管接觸的部分，加強密封唇的密封效果，實現自密封。通過壓力表的示數判斷鋼管的氣密性。
【權利要求】
1.一種細長鋼管氣密性檢測裝置，包括兩個帶有U型內腔的法蘭外殼，其中一個法蘭外殼外圓周面和底面分別安裝有壓力表和滑塊彈簧導桿，另一個外殼底部有一個允許待測鋼管伸入的通孔；滑塊彈簧導桿上有一梭形滑塊和一 Y型密封體配合，梭形滑塊的徑向尺寸大于鋼管的外口徑，梭形滑塊在待測鋼管的軸向外力或復位彈簧的彈力可以左右移動，從而使密封體沿徑向擴張或收縮；當鋼管伸入時推動梭形滑塊向左移動，滑塊移動到一定位置時Y型密封體收縮在鋼管外表面；在鋼管另一端引入高壓流體時，Y型密封體與鋼管接觸的部分受到密封體內腔形成的壓力，實現自密封。
2.按照權利要求1所述的細長鋼管氣密性檢測裝置，其特征是:梭形滑塊軸線上有一通孔，在與鋼管接觸的圓錐面有凹槽。
3.按照權利要求1所述的細長鋼管氣密性檢測裝置，其特征是:Y型密封體有Y型內腔，在其內圓的唇緣上有避免應力集中的長圓型卸載口。
【文檔編號】G01M3/28GK204214620SQ201420690880
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】張錚, 張琨, 韓金良 申請人:湖北工業(yè)大學