一種檢測分布密集的小孔位置度的測具的制作方法
【專利摘要】一種檢測分布密集的小孔位置度的測具，包括座體、支承座體的支柱，所述座體上設(shè)置有零件放置腔，零件放置腔的腔底內(nèi)表面作為被檢測零件在測具上安放的平面定位基準(zhǔn)，零件放置腔的腔壁內(nèi)表面作為被檢測零件在測具上安放的中心線定位基準(zhǔn)，以零件放置腔的腔底內(nèi)表面中心為原點建立的平面直角坐標(biāo)系中的X軸正向作為被檢測零件在測具上安放的角向定位基準(zhǔn)；零件放置腔的腔底內(nèi)表面安裝有用于固定被檢測零件的定位銷，設(shè)置有小孔位置度檢測孔，小孔位置度檢測孔配置有檢測銷。
【專利說明】一種檢測分布密集的小孔位置度的測具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于零件上孔的位置度檢測領(lǐng)域，特別涉及用于檢測分布密集的小孔 位置度的測具。

【背景技術(shù)】
[0002] 孔的位置度是衡量孔在零件上位置的重要指標(biāo)，位置度合格與否，對零件是否能 夠滿足其使用要求有著重要的影響，因此對孔的位置度檢測非常重要。目前，零件上孔的位 置度檢測一般采用三坐標(biāo)完成，但是對于孔徑小于Φ1. 0的小孔，由于測頭直徑和給測頭 留有擺動的空間限制，無法采用三坐標(biāo)測量小孔位置度，因此按最大實體原則設(shè)計的位置 度測具就顯得十分必要。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種檢測分布密集的小孔位置 度的測具，以便高質(zhì)量完成檢測，并簡化檢測操作和提高檢測效率。
[0004] 本實用新型所述測具的技術(shù)方案構(gòu)思：根據(jù)被檢測零件上小孔的分布狀況、小孔 的類型、數(shù)量和尺寸選擇一些具有代表性的孔進行位置度檢測，只要這些具有代表性的孔 的位置度符合設(shè)計要求，即可保證被檢測零件上所有小孔的位置度符合設(shè)計要求。
[0005] 本實用新型所述檢測分布密集的小孔位置度的測具，包括座體、支承座體的支柱， 所述座體上設(shè)置有與被檢測零件匹配的零件放置腔，零件放置腔的腔底內(nèi)表面為水平面， 零件放置腔的腔壁內(nèi)表面垂直于零件放置腔的腔底內(nèi)表面，零件放置腔的腔底內(nèi)表面作為 被檢測零件在測具上安放的平面定位基準(zhǔn)，零件放置腔的腔壁內(nèi)表面作為被檢測零件在測 具上安放的中心線定位基準(zhǔn)，以零件放置腔的腔底內(nèi)表面中心為原點建立的XOY平面直角 坐標(biāo)系中的X軸正向作為被檢測零件在測具上安放的角向定位基準(zhǔn)；所述零件放置腔的腔 底內(nèi)表面安裝有用于固定被檢測零件的定位銷，設(shè)置有小孔位置度檢測孔，所述小孔位置 度檢測孔的數(shù)量、位置和尺寸根據(jù)在被檢測零件上選擇的具有代表性的小孔數(shù)量、位置和 尺寸確定，各小孔位置度檢測孔均為從零件放置腔的腔底內(nèi)表面通至座體底面的通孔，所 述小孔位置度檢測孔配置有檢測銷。
[0006] 上述檢測分布密集的小孔位置度的測具，其零件放置腔的腔壁上設(shè)置有用于取出 被檢測零件的缺口，以便于檢測完成后將被檢測零件快速取出。
[0007] 上述檢測分布密集的小孔位置度的測具，其小孔位置度檢測孔內(nèi)安裝有襯套，所 述襯套的內(nèi)孔與檢測銷相匹配。
[0008] 使用本實用新型所述測具檢測分布密集的小孔位置度，步驟如下：
[0009] ①將被檢測零件安放在測具的零件放置腔內(nèi)，通過測具上的定位基準(zhǔn)完成定位并 固定；
[0010] ②對在被檢測零件上選擇的具有代表性的小孔進行位置度檢測，檢測某一小孔的 位置度時，將檢測銷從座體的底面插入該小孔對應(yīng)的檢測孔并向上推進，如果檢測銷能從 所述檢測孔進入該小孔并穿過該小孔，則該小孔的位置度合格，如果檢測銷不能從所述檢 測孔進入該小孔，或能進入該小孔但不能穿過該小孔，則該小孔的位置度不合格；按照上述 方法對被檢測零件上具有代表性的小孔逐一進行位置度檢測，完成檢測后，即可確定被檢 測零件上的小孔位置度是否符合設(shè)計要求。
[0011] 本實用新型具有以下有益效果：
[0012] 1、使用本實用新型所述測具，不僅可保證零件上小孔的位置度檢測質(zhì)量，而且大 大減少了檢測量，提高了檢測效率，節(jié)約了檢測時間。
[0013] 2、本實用新型所述測具上設(shè)計了三個定位基準(zhǔn)，并設(shè)置了用于固定被檢測零件的 定位銷，因而被檢測零件的裝夾方便。
[0014] 3、本實用新型所述測具的零件放置腔腔壁上設(shè)置有用于取出被檢測零件的缺口， 因而檢測完成后可將被檢測零件從測具上快速取出。
[0015] 4、由于在被檢測零件上選擇一些具有代表性的小孔進行位置度檢測，因而本實用 新型所述測具的結(jié)構(gòu)較為簡單，便于加工制作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型所述檢測分布密集的小孔位置度的測具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是圖1的俯視圖；
[0018] 圖3是圖2的E-E剖視圖；
[0019] 圖4是圖2的F-F剖視圖；
[0020] 圖5是定位銷的示意圖；
[0021] 圖6是用第一檢測銷進行小孔位置度檢測的示意圖；
[0022] 圖7是用第二檢測銷進行小孔位置度檢測的示意圖；
[0023] 圖8是被檢測零件的示意圖。
[0024] 圖中，1座體；1-1零件放置腔；1-1-1腔底內(nèi)表面；1-1-2腔壁內(nèi)表面；2定位銷；3 支柱；4第二檢測銷；5第二襯套；6第一檢測銷；7第一襯套；8工藝球；9缺口；10第一類小 孔位置度檢測孔；11第二類小孔位置度檢測孔；12被檢測零件，12-1第一工藝孔；12-2第 二工藝孔；12-3第三工藝孔；12-4第四工藝孔；12-5第五工藝孔；12-6無孔細條帶。

【具體實施方式】
[0025] 下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型所述檢測分布密集的小孔位置度的測 具及使用方法作進一步說明。
[0026] 實施例1
[0027] 本實施例對圖8所示零件上的小孔位置度檢測進行測具設(shè)計。圖8所示零 件為圓盤狀，該零件上有2256個孔徑為Φ0. 76mm±0. 076mm的小孔和5個孔徑為 Φ89. 54mm±0. 25mm工藝孔。其中，第一工藝孔12-1位于圓盤狀零件的中心位置，第二工藝 孔12-2、第三工藝孔12-3、四工藝孔12-4、第五工藝孔12-5環(huán)繞第一工藝孔12-1設(shè)置，它 們平面投影的圓心在同一圓周上，且相鄰工藝孔的圓心之間的夾角為90° ;在第二工藝孔 12-2、第三工藝孔12-3、四工藝孔12-4、第五工藝孔12-5之間有無孔細條帶12-6,四條無 孔細條帶將被檢測零件分成四個大小相同的扇形區(qū)域，每個扇形區(qū)域上有564個小孔；564 個小孔分為兩種類型的小孔，第一類小孔的孔徑為Φ0. 76mm±0. 076mm，軸線平行于被檢測 零件的中心線，數(shù)量為163個，沿被檢測零件的外圓周、工藝孔的圓周和無孔細條帶的周邊 分布；第二類小孔的孔徑為Φ0. 76mm±0. 076mm，軸線傾斜于被檢測零件的中心線，數(shù)量為 401個，均勻分布在第一類小孔圍成的區(qū)域內(nèi)。根據(jù)被檢測零件上小孔的數(shù)量、類型和分布 狀況，在4個扇形區(qū)域內(nèi)分別抽樣檢測能夠表征該扇形區(qū)域所有孔特征的8個小孔進行位 置度檢測，在整個被檢測零件上共抽樣檢測32個小孔的位置度，其中第一類小孔16個，第 二類小孔16個。
[0028] 本實施例中的測具，根據(jù)圖8所示被檢測零件和抽樣檢測32個小孔的位置度進 行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括座體1、支承座體的三根支柱3,所述座體1上設(shè)置有 與被檢測零件匹配的圓形零件放置腔1-1，圓形零件放置腔的腔壁上設(shè)置有用于取出被檢 測零件的缺口 9 ;所述零件放置腔的腔底內(nèi)表面1-1-1為水平面，零件放置腔的腔壁內(nèi)表面 1-1-2垂直于零件放置腔的腔底內(nèi)表面，零件放置腔的腔底內(nèi)表面1-1-1作為被檢測零件 12在測具上安放的平面定位基準(zhǔn)，零件放置腔的腔壁內(nèi)表面1-1-2作為被檢測零件12在測 具上安放的中心線定位基準(zhǔn)，以零件放置腔的腔底內(nèi)表面中心為原點建立的XOY平面直角 坐標(biāo)系中的X軸正向作為被檢測零件12在測具上安放的角向定位基準(zhǔn)；所述零件放置腔的 腔底內(nèi)表面安裝有5個用于固定被檢測零件的定位銷2,定位銷的結(jié)構(gòu)見圖5,5個定位銷 的外徑、安裝位置與被檢測零件12上的5個工藝孔相匹配與對應(yīng)，其中位于中心部位的定 位銷頂面的中心處安裝有工藝球8 ;所述零件放置腔的腔底內(nèi)表面設(shè)置有32個小孔位置度 檢測孔（見圖2)，各小孔位置度檢測孔均為從零件放置腔的腔底內(nèi)表面通至座體底面的通 孔，其中，第一類小孔位置度檢測孔10的數(shù)量為16個，與被檢測零件上所選擇的需進行位 置度檢測的16個第一類小孔相匹配與對應(yīng)，孔內(nèi)安裝有第一襯套7 (見圖3)，它們通過以零 件放置腔的腔底內(nèi)表面中心為原點建立的XOY平面直角坐標(biāo)系定位，各第一類小孔位置度 檢測孔的定位坐標(biāo)見表1 ;第二類小孔位置度檢測孔11的數(shù)量為16個，與被檢測零件上所 選擇的需進行位置度檢測的16個第二類小孔相匹配與對應(yīng)，孔內(nèi)安裝有第二襯套5(見圖 4)，它們通過參數(shù)α、β、L、H定位，所述α為孔中心線與X軸之間最小的夾角，所述β為 孔中心線與基準(zhǔn)A之間的夾角，所述L為孔中心線至基準(zhǔn)B的中心的距離，所述H為孔中心 線與工藝球8之間的距離，各第二類小孔位置度檢測孔的定位參數(shù)見表2。
[0029] 表1第一類小孔位置度檢測孔的定位坐標(biāo)
[0030]

【權(quán)利要求】
1. 一種檢測分布密集的小孔位置度的測具，其特征在于包括座體（1)、支承座體的支 柱（3)，所述座體（1)上設(shè)置有與被檢測零件匹配的零件放置腔（1-1)，零件放置腔的腔底 內(nèi)表面（1-1-1)為水平面，零件放置腔的腔壁內(nèi)表面（1-1-?垂直于零件放置腔的腔底內(nèi) 表面，零件放置腔的腔底內(nèi)表面（1-1-1)作為被檢測零件在測具上安放的平面定位基準(zhǔn)， 零件放置腔的腔壁內(nèi)表面（1-1-2)作為被檢測零件在測具上安放的中屯、線定位基準(zhǔn)，W零 件放置腔的腔底內(nèi)表面中屯、為原點建立的XOY平面直角坐標(biāo)系中的X軸正向作為被檢測零 件在測具上安放的角向定位基準(zhǔn)； 所述零件放置腔的腔底內(nèi)表面安裝有用于固定被檢測零件的定位銷（2)，設(shè)置有小孔 位置度檢測孔，所述小孔位置度檢測孔的數(shù)量、位置和尺寸根據(jù)在被檢測零件上選擇的具 有代表性的小孔數(shù)量、位置和尺寸確定，各小孔位置度檢測孔均為從零件放置腔的腔底內(nèi) 表面通至座體底面的通孔，所述小孔位置度檢測孔配置有檢測銷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述檢測分布密集的小孔位置度的測具，其特征在于零件放置腔的 腔壁上設(shè)置有用于取出被檢測零件的缺口巧）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述檢測分布密集的小孔位置度的測具，其特征在于小孔位置 度檢測孔內(nèi)安裝有襯套，所述襯套的內(nèi)孔與檢測銷相匹配。
【文檔編號】G01B5/00GK204228046SQ201420694690
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】王建軍, 辛紅波, 張亞莉, 范德亮, 楊磊 申請人:成都發(fā)動機（集團）有限公司