一種新型加氫催化劑評(píng)價(jià)取樣裝置制造方法
【專利摘要】一種新型加氫催化劑評(píng)價(jià)取樣裝置,包括高壓反應(yīng)釜、取樣閥、取樣管、冷卻介質(zhì)、取樣器和取樣瓶,所述取樣瓶通過(guò)管路依次與取樣器和高壓反應(yīng)釜相連,所述取樣管采用螺旋式換熱管,所述取樣管放入裝有冷卻介質(zhì)的取樣器內(nèi),所述高壓反應(yīng)釜的端口設(shè)有取樣閥,所述取樣管的一端通過(guò)取樣閥與高壓反應(yīng)釜連接,所述取樣管的另一端與取樣瓶連接。本實(shí)用新型取樣裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過(guò)螺旋式取樣管降低取樣流速和揮發(fā),并通過(guò)較長(zhǎng)的管程增加冷卻時(shí)間,實(shí)現(xiàn)高壓安全取樣,提高取樣液質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種新型加氫催化劑評(píng)價(jià)取樣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及苯部分加氫催化劑評(píng)價(jià)取樣裝置,尤其是一種新型加氫催化劑評(píng) 價(jià)取樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 苯部分加氫催化劑評(píng)價(jià)裝置是檢驗(yàn)催化劑效果的關(guān)鍵設(shè)備,其中取樣環(huán)節(jié)為整個(gè) 評(píng)價(jià)過(guò)程的關(guān)鍵部分。在評(píng)價(jià)取樣過(guò)程,由于釜內(nèi)溫度,通常為120?160°C,壓力為3. 0? 6.OMPa,兩者都較高,樣液組分中的苯、環(huán)己烯和環(huán)己烷容易揮發(fā),需通過(guò)有效的取樣裝置, 將樣液從釜內(nèi)取出。傳統(tǒng)的取樣裝置是在取樣口設(shè)置雙閥,再在雙閥中間設(shè)置一高壓緩沖 裝置,取樣時(shí)先將樣液取存至緩沖裝置,再關(guān)閉連接釜端閥門(mén),打開(kāi)緩沖裝置另一側(cè)閥門(mén)取 樣。采用此種取樣方式,設(shè)置較復(fù)雜,且無(wú)冷卻部分,易揮發(fā)組分在取樣過(guò)程中容易揮發(fā),對(duì) 取出的樣液成份影響較大,且取樣過(guò)程氣味較濃,對(duì)人體危害較大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種新型加氫催化劑評(píng)價(jià) 取樣裝置,該取樣裝置能夠縮短取樣過(guò)程,實(shí)現(xiàn)安全有效的高溫高壓取樣。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005] 一種新型加氫催化劑評(píng)價(jià)取樣裝置,包括高壓反應(yīng)釜、取樣閥、取樣管、冷卻介質(zhì)、 取樣器和取樣瓶,所述取樣瓶,取樣器和高壓反應(yīng)釜通過(guò)管路依次相連,所述取樣管采用螺 旋式結(jié)構(gòu),所述取樣管放入裝有冷卻介質(zhì)的取樣器內(nèi),所述高壓反應(yīng)釜的端口設(shè)有取樣閥, 所述取樣管的一端通過(guò)取樣閥與高壓反應(yīng)釜連接,所述取樣管的另一端與取樣瓶連接。
[0006] 所述取樣管采用螺旋式換熱管,取樣管的出口管徑為φ3,長(zhǎng)度為20?50cm。這樣 設(shè)置可控制樣液流量,再經(jīng)冷卻介質(zhì),降低取樣過(guò)程樣液溫度,有效的降低取樣過(guò)程有機(jī)物 揮發(fā)的問(wèn)題。
[0007] 所述取樣器采用銅或鋁,所述取樣器內(nèi)的冷卻介質(zhì)采用水或?qū)嵊停枰](méi)取 樣器容積的90%。用于對(duì)高壓反應(yīng)釜內(nèi)取出樣液的冷卻,多次使用后可根據(jù)實(shí)際溫度要求 及時(shí)更換。
[0008] 所述取樣瓶?jī)?nèi)裝有溫度10?15°c水,取樣后可對(duì)樣液起到清洗和分層的作用。
[0009] 所述取樣閥采用精確控制樣液流量的針型閥。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011] 1.采用螺旋形式取樣管,減小取樣裝置體積,并增加管阻,降低流速,利于取樣。
[0012] 2.利用較長(zhǎng)的管程,達(dá)到較好的高溫取樣效果,實(shí)現(xiàn)帶壓取樣,無(wú)安全隱患。
[0013] 3.取樣裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】:
[0014] 圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015] 其中1.高壓反應(yīng)釜,2.取樣閥,3.取樣管,4.冷卻介質(zhì),5.取樣器,6.取樣瓶。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017] 如圖1所示,一種新型加氫催化劑評(píng)價(jià)取樣裝置,包括高壓反應(yīng)釜1、取樣閥2、取 樣管3、冷卻介質(zhì)4、取樣器5和取樣瓶6,取樣瓶6通過(guò)管路依次與取樣器5和高壓反應(yīng)釜 1相連,取樣管3采用螺旋式換熱管,取樣管3放入裝有冷卻介質(zhì)的取樣器5內(nèi),高壓反應(yīng)釜 1的端口設(shè)有取樣針閥2。
[0018] 將取樣管φ10用變接頭變至出口管為φ3,取φ3管約20?50cm,與φ59鋼管進(jìn)行 纏繞,注意纏繞管間距,將取樣管做成螺旋樣式。取樣管與釜連接時(shí)采用卡套式連接,靠釜 端接取樣調(diào)節(jié)閥門(mén)。取樣時(shí),計(jì)算好取樣管3的體積,將取樣管3浸漬在取樣器5內(nèi)的冷卻 介質(zhì)4中,取樣管3的另一側(cè)出口伸入取樣瓶6。
[0019] 取樣器5內(nèi)的冷卻介質(zhì)4可以是水或?qū)嵊?,取樣?可采用導(dǎo)熱性能較好的金 屬材料,如銅或鋁,取樣器管3可根據(jù)具體需求縮短和加長(zhǎng)。
[0020] 高壓反應(yīng)釜1端口的取樣閥2采用針型閥,可精確控制樣液流量。取樣瓶6內(nèi)裝 有溫度在10?15°c的水,取樣后可對(duì)樣液起到清洗和分層的作用。
[0021] 取樣器5內(nèi)的冷卻介質(zhì)4要將取樣器的90%部分浸沒(méi)。冷卻介質(zhì)多次使用后,根 據(jù)實(shí)際溫度要求及時(shí)更換。
[0022] 本實(shí)用新型工作時(shí),首先開(kāi)啟取樣閥2,高溫樣液在釜內(nèi)壓力下快速流出,在流經(jīng) 取樣器5的過(guò)程中,由于樣液和取樣器5的外部冷卻介質(zhì)溫差較大,取樣器5內(nèi)的液體快速 降溫。由于取樣器5的管徑較細(xì),管阻較高,管內(nèi)樣液流量較少,樣液在流經(jīng)取樣器5的過(guò) 程中快速降溫,降溫后的樣液溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于易揮發(fā)組分沸點(diǎn)溫度,相應(yīng)揮發(fā)速度大大降低。 樣液通過(guò)取樣器5冷卻后,再通過(guò)取樣管3引出到取樣瓶6內(nèi),完成一個(gè)取樣過(guò)程。這樣既 保證取樣后樣液的組分精確性,也使得取樣環(huán)境安全無(wú)毒無(wú)害。
[0023] 通過(guò)改變?nèi)悠?的長(zhǎng)度及冷卻介質(zhì)4的溫度,可控制取樣器5的出口樣液溫度, 并控制空氣中有機(jī)組分的含量。如下面表1所示,是一組在保持高壓反應(yīng)釜內(nèi)的樣液溫度 不變的情況下,通過(guò)改變?nèi)悠鞯拈L(zhǎng)度和冷卻介質(zhì)溫度,而獲得不同的取樣器出口溫度和 空氣中的有機(jī)組份含量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表。
[0024]
【權(quán)利要求】
1. 一種新型加氫催化劑評(píng)價(jià)取樣裝置,其特征是,包括高壓反應(yīng)釜、取樣閥、取樣管、冷 卻介質(zhì)、取樣器和取樣瓶,所述取樣瓶,取樣器和高壓反應(yīng)釜通過(guò)管路依次相連,所述取樣 管采用螺旋式結(jié)構(gòu),所述取樣管放入裝有冷卻介質(zhì)的取樣器內(nèi),所述高壓反應(yīng)釜的端口設(shè) 有取樣閥,所述取樣管的一端通過(guò)取樣閥與高壓反應(yīng)釜連接,所述取樣管的另一端與取樣 瓶連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種新型加氫催化劑評(píng)價(jià)取樣裝置,其特征是,所述取樣管采 用螺旋式換熱管,取樣管的出口管徑為9 3,長(zhǎng)度為20?50cm。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種新型加氫催化劑評(píng)價(jià)取樣裝置,其特征是,所述取樣器采 用銅或鋁,所述取樣器內(nèi)的冷卻介質(zhì)采用水或?qū)嵊停⒔](méi)取樣器容積的90%。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種新型加氫催化劑評(píng)價(jià)取樣裝置,其特征是,所述取樣瓶?jī)?nèi) 裝有溫度10?15°C水。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種新型加氫催化劑評(píng)價(jià)取樣裝置,其特征是,所述取樣閥采 用精確控制樣液流量的針型閥。
【文檔編號(hào)】G01N1/10GK204255682SQ201420741011
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】郭喜文, 譚學(xué)苓, 李冰, 胡大春 申請(qǐng)人:魯西催化劑有限公司