一種用于螺栓的超聲波檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種用于螺栓的超聲波檢測裝置，包括螺栓夾持部和探頭夾持部；探頭夾持部位于螺栓夾持部上方且兩者之間能相對轉(zhuǎn)動的連接在一起；螺栓夾持部包括一圓形底盤，圓形底盤中央具有通過孔；圓形底盤的通過孔孔壁沿圓周方向均勻設有三個鎖緊螺釘；圓形底盤還設有鎖緊螺釘聯(lián)動機構；探頭夾持部包括一中空的殼體，殼體下端開口，其開口端轉(zhuǎn)動連接在圓形底盤的上部；殼體上相對的兩側(cè)橫向穿設有徑向調(diào)節(jié)螺桿，殼體內(nèi)部設有探頭夾持組件。本實用新型可靠性和可重復性好，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的全記錄，減少操作步驟。
【專利說明】一種用于螺栓的超聲波檢測裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型是關于一種超聲波檢測裝置，尤其涉及一種用于螺栓的超聲波檢測裝置。

【背景技術】
[0002]螺栓聯(lián)接是最常見的一種結(jié)構聯(lián)接方式，在各種工程設計中被廣泛采用。同樣，在火力、水力和風力發(fā)電廠的設備也大量采用了螺栓對相關部件進行聯(lián)接。在長期使用過程中，螺栓會產(chǎn)生裂紋，為了安全使用，需要對螺栓進行超聲波檢測。目前對螺栓進行超聲波檢測主要是采用單晶片的縱波直探頭或縱波斜探頭，使用常規(guī)超聲波儀器，用手拿著探頭在螺栓端面進行移動對螺栓的螺紋部位、螺桿部位進行超聲波檢測。主要包括如下步驟:
1.調(diào)節(jié)合適的顯示范圍，檢測時先檢測探頭放置端的螺紋部位；2.再調(diào)節(jié)合適的顯示范圍檢測螺桿部位；3.對于兩端都有螺紋的螺栓還要將探頭放置在對側(cè)端面，對那一側(cè)的螺紋進行檢測。
[0003]這種檢測方式的缺點有:受人為操作方式影響大，重復性不高，手的壓力大小、探頭移動是否到位，都會對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響；采用小角度縱波探頭時難以保證聲束垂直入射到待檢區(qū)域，容易造成漏檢；沒有采用位置記錄等手段，檢測數(shù)據(jù)無法與檢測部位形成對應關系；由于受儀器、探頭的限制，需要進行2次到3次的檢測才能達到對一個螺栓的完整檢測。
[0004]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種用于螺栓的超聲波檢測裝置，以克服現(xiàn)有技術的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種用于螺栓的超聲波檢測裝置，實現(xiàn)螺栓的半自動化檢測，提高檢測的可靠性和可重復性。
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種用于螺栓的超聲波檢測裝置，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的全記錄，建立檢測數(shù)據(jù)與檢測位置的對應關系。
[0007]本實用新型的又一目的在于提供一種用于螺栓的超聲波檢測裝置，一次掃查實現(xiàn)被檢測螺栓本側(cè)螺紋、螺桿部位和對側(cè)螺紋的完整檢測。
[0008]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種用于螺栓的超聲波檢測裝置，所述超聲波檢測裝置包括用于夾持被檢測螺栓的螺栓夾持部和用于夾持超聲檢測探頭的探頭夾持部；所述探頭夾持部位于螺栓夾持部上方且兩者之間能相對轉(zhuǎn)動的連接在一起；所述螺栓夾持部包括一圓形底盤，所述圓形底盤中央具有供被檢測螺栓穿過的通過孔；圓形底盤的通過孔的孔壁沿圓周方向均勻設有三個鎖緊螺釘，所述三個鎖緊螺釘均水平設在圓形底盤并能沿圓形底盤的徑向移動，進而鎖緊螺釘?shù)囊欢四苌烊氲酵ㄟ^孔內(nèi)；圓形底盤還設有能使三個鎖緊螺釘同步徑向移動的鎖緊螺釘聯(lián)動機構；所述探頭夾持部包括一中空的殼體，殼體下端開口，其開口端轉(zhuǎn)動連接在圓形底盤的上部；所述殼體上相對的兩側(cè)橫向穿設有一個徑向調(diào)節(jié)螺桿，徑向調(diào)節(jié)螺桿與殼體轉(zhuǎn)動連接，殼體內(nèi)部設有一個與徑向調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接并能沿徑向調(diào)節(jié)螺桿軸向移動的探頭夾持組件。
[0009]在本實用新型的一較佳實施方式中，鎖緊螺釘聯(lián)動機構包括旋轉(zhuǎn)手柄、蝸輪套筒、軟軸和蝸桿；蝸輪套筒和蝸桿均為三個，分別與三個鎖緊螺釘位置對應設置；所述蝸輪套筒的外部為蝸輪、內(nèi)部設有螺紋，蝸輪套筒同軸套設在鎖緊螺釘外并與鎖緊螺釘螺紋連接，鎖緊螺釘與圓形底盤之間設有導向結(jié)構，蝸輪套筒轉(zhuǎn)動設置在圓形底盤上；蝸桿分別與蝸輪套筒外的蝸輪嚙合，三個蝸桿之間由軟軸依次串聯(lián)連接并能同步轉(zhuǎn)動；位于端部的一個蝸桿與一旋轉(zhuǎn)手柄固定連接，所述旋轉(zhuǎn)手柄伸出到圓形底盤外部。
[0010]在本實用新型的一較佳實施方式中，導向結(jié)構包括圓形底盤上設置的固定鍵及鎖緊螺釘上設置的導向槽，所述導向槽沿鎖緊螺釘?shù)妮S向設置，所述固定鍵位于導向槽內(nèi)。
[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，圓形底盤分為上底盤和下底盤，上、下底盤相互疊置在一起，上、下底盤之間設置有容納所述鎖緊螺釘聯(lián)動機構的容置空間；所述蝸桿與軟軸之間通過螺紋連接，軟軸沿圓周方向設置在容置空間內(nèi)；旋轉(zhuǎn)手柄與蝸桿之間為螺紋連接。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，上底盤上環(huán)繞通過孔的上部邊緣設有向上凸出的環(huán)形凸緣；探頭夾持部殼體的開口端設有向下凸出的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺扣合在環(huán)形凸緣外形成轉(zhuǎn)動連接。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，圓形底盤上設有編碼器容置槽，沿圓形底盤的徑向設有與編碼器容置槽相通的頂絲孔；一旋轉(zhuǎn)式編碼器設置在編碼器容置槽內(nèi)，頂絲孔內(nèi)設有將旋轉(zhuǎn)式編碼器壓緊的頂絲，使旋轉(zhuǎn)式編碼器的轉(zhuǎn)動輪緊密貼合在探頭夾持部殼體的環(huán)形凸臺側(cè)面。
[0014]在本實用新型的一較佳實施方式中，圓形底盤上還設有一編碼器。
[0015]在本實用新型的一較佳實施方式中，頭夾持組件包括一探頭罩，所述探頭罩為下端開口的中空殼體，其相對兩側(cè)設有供徑向調(diào)節(jié)螺桿穿過的通孔；所述探頭罩內(nèi)與徑向調(diào)節(jié)螺桿對應的位置設有徑向調(diào)節(jié)塊，所述徑向調(diào)節(jié)螺桿穿過徑向調(diào)節(jié)塊并與其螺紋連接；探頭罩內(nèi)位于徑向調(diào)節(jié)塊的下部設有探頭夾緊塊，在徑向調(diào)節(jié)塊和探頭夾緊塊之間設有將探頭壓緊在被檢測螺栓端面的彈簧。
[0016]在本實用新型的一較佳實施方式中，徑向調(diào)節(jié)塊的頂端設有一凸塊，所述凸塊伸出探頭罩頂部；所述殼體的頂部設有與徑向調(diào)節(jié)螺桿平行的長條形滑槽，所述凸塊伸出到長條形滑槽內(nèi)；凸塊的頂端面設有指示線，長條形滑槽的邊緣設有刻度線。
[0017]在本實用新型的一較佳實施方式中，探頭夾緊塊為上小下大的階梯型，形成有臺肩部，所述彈簧套設在探頭夾緊塊上部并位于臺肩部與徑向調(diào)節(jié)塊底部之間。
[0018]在本實用新型的一較佳實施方式中，探頭罩和殼體上均設有供超聲檢測探頭的電連接線穿過的通過槽。
[0019]由上所述，本實用新型采用三點定心原理，通過三個同步移動的鎖緊螺釘夾緊被檢測螺栓，使被檢測螺栓與檢測裝置保持較好的同軸度，并通過探頭夾持部使超聲檢測探頭緊貼在被檢測螺栓端面，實現(xiàn)螺栓的半自動化檢測，提高檢測的可靠性和可重復性。本實用新型通過設置編碼器，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的全記錄，建立檢測數(shù)據(jù)與檢測位置的對應關系。本實用新型通過轉(zhuǎn)動探頭夾持部進行圓周旋轉(zhuǎn)檢測，實現(xiàn)了一次掃查就能完整檢測本側(cè)螺紋、螺桿部位和對側(cè)螺紋的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0021]圖1:為本實用新型超聲波檢測裝置的整體外形圖。
[0022]圖2:為本實用新型超聲波檢測裝置的剖視圖。
[0023]圖3:為本實用新型中鎖緊螺釘聯(lián)動機構示意圖。
[0024]圖4:為本實用新型中導向結(jié)構處的放大視圖。
[0025]圖5:為本實用新型中編碼器的示意圖。
[0026]圖6:為本實用新型中編碼器安裝位置放大示意圖。

【具體實施方式】
[0027]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0028]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種用于螺栓的超聲波檢測裝置100，該超聲波檢測裝置100包括用于夾持被檢測螺栓90的螺栓夾持部10和用于夾持超聲檢測探頭a的探頭夾持部20 ;探頭夾持部20位于螺栓夾持部10上方且兩者之間能相對轉(zhuǎn)動的連接在一起，通過轉(zhuǎn)動探頭夾持部20帶動探頭a轉(zhuǎn)動對被檢測螺栓90端部完成檢測動作。螺栓夾持部10包括一圓形底盤11，圓形底盤11中央具有供被檢測螺栓90穿過的通過孔；圓形底盤11的通過孔孔壁沿圓周方向均勻設有三個鎖緊螺釘12，三個鎖緊螺釘12均水平設在圓形底盤11中并能沿圓形底盤11的徑向移動，鎖緊螺釘12的一端能伸入到通過孔內(nèi)，圓形底盤11還設有能使三個鎖緊螺釘12同步徑向移動的鎖緊螺釘聯(lián)動機構；進而根據(jù)三點定心原理，通過三個同步移動的鎖緊螺釘12夾緊被檢測螺栓90，使被檢測螺栓90與檢測裝置保持較好的同軸度。探頭夾持部20包括一中空的殼體21，殼體下端開口，其開口端轉(zhuǎn)動連接在圓形底盤11的上部；殼體21上相對的兩側(cè)橫向穿設有一個徑向調(diào)節(jié)螺桿22，徑向調(diào)節(jié)螺桿22與殼體21轉(zhuǎn)動連接，殼體21內(nèi)部設有一個與徑向調(diào)節(jié)螺桿22螺紋連接并能沿徑向調(diào)節(jié)螺桿軸向移動的探頭夾持組件。通過轉(zhuǎn)動徑向調(diào)節(jié)螺桿22來調(diào)節(jié)探頭a在被檢測螺栓端面上的徑向位置。探頭夾持部20能調(diào)節(jié)探頭a在被檢測螺栓端面的徑向位置，同時能穩(wěn)定的夾持探頭a，并給探頭a以一定的壓力，保證探頭與螺栓端面的耦合，轉(zhuǎn)動殼體21時帶動探頭a與被檢測螺栓90產(chǎn)生相對運動。
[0029]本實用新型采用三點定心原理，通過三個同步移動的鎖緊螺釘夾緊被檢測螺栓，使被檢測螺栓與檢測裝置保持較好的同軸度，并通過探頭夾持部使超聲檢測探頭a緊貼在被檢測螺栓端面，實現(xiàn)螺栓的半自動化檢測，提高檢測的可靠性和可重復性。
[0030]進一步，圓形底盤11上還設有一編碼器，用于記錄探頭在被檢測螺栓端面圓周方向的位置，通過設置編碼器，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的全記錄，建立檢測數(shù)據(jù)與檢測位置的對應關系。編碼器為現(xiàn)有技術，可以采用不同的編碼器，本實施方式中采用旋轉(zhuǎn)式編碼器30。
[0031]進一步，如圖3所示，鎖緊螺釘聯(lián)動機構包括旋轉(zhuǎn)手柄13、蝸輪套筒14、軟軸15和蝸桿16 ;蝸輪套筒14和蝸桿16均為三個，分別與三個鎖緊螺釘12位置對應設置。蝸輪套筒14的外部為蝸輪、內(nèi)部設有螺紋，蝸輪套筒14同軸套設在鎖緊螺釘12外并與鎖緊螺釘12螺紋連接，鎖緊螺釘12與圓形底盤11之間設有導向結(jié)構，蝸輪套筒14轉(zhuǎn)動設置在圓形底盤11上；蝸桿16分別與蝸輪套筒14外的蝸輪嚙合，三個蝸桿16之間由軟軸15依次首尾串聯(lián)連接，兩端分別為兩個蝸桿16，中間為一個蝸桿16，三個蝸桿16在軟軸15的聯(lián)動下能同步轉(zhuǎn)動；位于端部的一個蝸桿16與一旋轉(zhuǎn)手柄13固定連接，旋轉(zhuǎn)手柄13的一端伸出到圓形底盤11外部供檢測人員的手部操作。需要夾緊被檢測螺栓90時，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄13帶動三個蝸桿16同步旋轉(zhuǎn)，分別與三個蝸桿16嚙合的三個蝸輪套筒14同步轉(zhuǎn)動，由于鎖緊螺釘12與圓形底盤11之間設有導向結(jié)構，使鎖緊螺釘12與圓形底盤11之間不會產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，因此與蝸輪套筒14螺紋連接的三個鎖緊螺釘12由于蝸輪套筒的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生沿圓形底盤11的同步徑向移動，三個同步移動的鎖緊螺釘12夾緊被檢測螺栓90，使被檢測螺栓與檢測裝置保持較好的同軸度。
[0032]進一步，如圖4所示，導向結(jié)構包括圓形底盤11上設置的固定鍵17及鎖緊螺釘12上設置的導向槽18，導向槽18沿鎖緊螺釘12的軸向設置，固定鍵17位于導向槽18內(nèi)。該導向結(jié)構不限于上面的一種技術方案，例如固定鍵可以設置在鎖緊螺釘上，而導向槽設置在圓形底盤上；其它類似的結(jié)構也可以用于本實用新型中。
[0033]進一步，如圖2所示，圓形底盤11分為上底盤111和下底盤112，上、下底盤相互疊置在一起，上、下底盤之間設置有容納鎖緊螺釘聯(lián)動機構的容置空間。蝸桿16與軟軸15之間通過螺紋連接，蝸桿16與軟軸15形成的一串結(jié)構沿圓周方向設置在容置空間內(nèi)；旋轉(zhuǎn)手柄13與蝸桿16之間也為螺紋連接。圓形底盤分為上下兩層的結(jié)構易于制造和其內(nèi)部零部件的裝配。
[0034]進一步，上底盤111上環(huán)繞通過孔的上部邊緣設有向上凸出的環(huán)形凸緣1111 ;探頭夾持部殼體21的開口端設有向下凸出的環(huán)形凸臺211，環(huán)形凸臺211扣合在環(huán)形凸緣1111外形成轉(zhuǎn)動連接。
[0035]進一步，如圖6所示，圓形底盤11上設有編碼器容置槽，沿圓形底盤11的徑向設有與編碼器容置槽相通的頂絲孔；本實施方式采用現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式編碼器30，如圖5所示，旋轉(zhuǎn)式編碼器30上端具有一個轉(zhuǎn)動輪31。旋轉(zhuǎn)式編碼器30設置在編碼器容置槽內(nèi)，頂絲孔內(nèi)設有將旋轉(zhuǎn)式編碼器壓緊的頂絲32，通過調(diào)節(jié)頂絲32，使旋轉(zhuǎn)式編碼器30的轉(zhuǎn)動輪31緊密貼合在探頭夾持部殼體21的環(huán)形凸臺211側(cè)面，避免旋轉(zhuǎn)式編碼器晃動，產(chǎn)生記錄誤差。圓形底盤11上可以設有供旋轉(zhuǎn)式編碼器的連接線通過的開槽113。旋轉(zhuǎn)式編碼器的轉(zhuǎn)動輪31與殼體下側(cè)的環(huán)形凸臺211側(cè)面接觸，檢測時殼體旋轉(zhuǎn)，圓形底盤11固定不動，該轉(zhuǎn)動輪被環(huán)形凸臺側(cè)面帶動旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)動輪旋轉(zhuǎn)的弧長記錄探頭a的位置。
[0036]進一步，如圖2所示，探頭夾持組件包括一探頭罩23，探頭罩23為下端開口的中空殼體，其相對兩側(cè)設有供徑向調(diào)節(jié)螺桿穿過的通孔；探頭罩23內(nèi)與徑向調(diào)節(jié)螺桿22對應的位置設有徑向調(diào)節(jié)塊24，徑向調(diào)節(jié)螺桿22穿過徑向調(diào)節(jié)塊24并與其螺紋連接。通過旋轉(zhuǎn)徑向調(diào)節(jié)螺桿22，使徑向調(diào)節(jié)塊24帶動探頭罩23沿被檢測螺栓的端面徑向移動，根據(jù)檢測需要將探頭a調(diào)節(jié)在合適的位置。探頭罩內(nèi)位于徑向調(diào)節(jié)塊24的下部設有探頭夾緊塊25，探頭夾緊塊25的下端可以將探頭a夾緊，在徑向調(diào)節(jié)塊24和探頭夾緊塊25之間設有將探頭壓緊在被檢測螺栓端面的彈簧26，使彈簧26在垂直方向可以對探頭a產(chǎn)生一定的壓力，保證檢測時探頭貼緊待檢測螺栓的端面。
[0037]進一步，徑向調(diào)節(jié)塊24的頂端設有一凸塊241，凸塊241伸出探頭罩23頂部；殼體21的頂部設有與徑向調(diào)節(jié)螺桿22平行的長條形滑槽212，凸塊241伸出到長條形滑槽212內(nèi)；凸塊241的頂端面設有指示線，長條形滑槽212的邊緣設有刻度線。通過凸塊上指示線指示的刻度線，可以知道探頭a位于被檢測螺栓端面上徑向方向的位置。
[0038]進一步，探頭夾緊塊25為上小下大的階梯型，形成有臺肩部251，彈簧26套設在探頭夾緊塊25上部并位于臺肩部251與徑向調(diào)節(jié)塊24底部之間。探頭罩和殼體上均設有供超聲檢測探頭a的電連接線穿過的通過槽。
[0039]本實用新型螺栓超聲波檢測裝置的檢測方法使用現(xiàn)有的線性相控陣超聲探頭a，也可以使用其他形式的探頭，如單晶片探頭。檢測方法包括如下步驟:
[0040]S1、將檢測裝置100套到被檢測螺栓90的端面，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄13使三個鎖緊螺釘12同時向被檢測螺栓移動，并與被檢測螺栓的側(cè)面緊密結(jié)合；
[0041]S2、調(diào)節(jié)探頭夾持部20的徑向調(diào)節(jié)螺桿22，使超聲檢測探頭a位于被檢測螺栓端面合適的位置；
[0042]S3、將超聲檢測探頭a、編碼器30與檢測儀相連接；
[0043]S4、檢測儀中設置三個顯示窗口，第一個顯示窗口設置為螺栓本側(cè)螺紋部位檢測顯示，聲束設置為扇形掃查模式；第二個顯示窗口設置為螺栓螺桿部位檢測顯示，聲束設置為扇形掃查模式；第三個顯示窗口設置為螺栓對側(cè)螺紋部位檢測顯示，聲束設置為扇形掃查模式；
[0044]S5、轉(zhuǎn)動所述檢測裝置的探頭夾持部，帶動超聲檢測探頭a沿被檢測螺栓端面圓周方向旋轉(zhuǎn)，進行檢測；旋轉(zhuǎn)時編碼器與殼體的環(huán)形凸臺側(cè)面接觸產(chǎn)生相對運動，通過記錄旋轉(zhuǎn)的弧長記錄探頭位置；
[0045]S6、檢測完成后存儲檢測數(shù)據(jù)。
[0046]在步驟SI中，可以先在被檢測螺栓上擰上一個螺母，然后將三個鎖緊螺釘緊固在該螺母的側(cè)面，由于螺母外側(cè)面具有平面，可以更好的定位被檢測螺栓。
[0047]該檢測方法可以通過多窗口顯示功能，一個窗口顯示檢測端的螺紋區(qū)域信號、一個窗口顯示螺桿區(qū)域信號、一個窗口顯示螺桿另一端螺栓頭(或螺紋)區(qū)域，可以通過一次掃查實現(xiàn)整個螺栓的檢測。
[0048]由上所述，本實用新型采用三點定心原理，通過三個同步移動的鎖緊螺釘夾緊被檢測螺栓，使被檢測螺栓與檢測裝置保持較好的同軸度，并通過探頭夾持部使超聲檢測探頭緊貼在被檢測螺栓端面，實現(xiàn)螺栓的半自動化檢測，提高檢測的可靠性和可重復性。本實用新型通過設置編碼器，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的全記錄，建立檢測數(shù)據(jù)與檢測位置的對應關系。本實用新型通過轉(zhuǎn)動探頭夾持部進行圓周旋轉(zhuǎn)檢測，實現(xiàn)了一次掃查就能完整檢測本側(cè)螺紋、螺桿部位和對側(cè)螺紋的目的。
[0049]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種用于螺栓的超聲波檢測裝置，其特征在于:所述超聲波檢測裝置包括用于夾持被檢測螺栓的螺栓夾持部和用于夾持超聲檢測探頭的探頭夾持部；所述探頭夾持部位于螺栓夾持部上方且兩者之間能相對轉(zhuǎn)動的連接在一起；所述螺栓夾持部包括一圓形底盤，所述圓形底盤中央具有供被檢測螺栓穿過的通過孔；圓形底盤的通過孔的孔壁沿圓周方向均勻設有三個鎖緊螺釘，所述三個鎖緊螺釘均水平設在圓形底盤并能沿圓形底盤的徑向移動，進而鎖緊螺釘?shù)囊欢四苌烊氲酵ㄟ^孔內(nèi)；圓形底盤還設有能使三個鎖緊螺釘同步徑向移動的鎖緊螺釘聯(lián)動機構；所述探頭夾持部包括一中空的殼體，殼體下端開口，其開口端轉(zhuǎn)動連接在圓形底盤的上部；所述殼體上相對的兩側(cè)橫向穿設有一個徑向調(diào)節(jié)螺桿，徑向調(diào)節(jié)螺桿與殼體轉(zhuǎn)動連接，殼體內(nèi)部設有一個與徑向調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接并能沿徑向調(diào)節(jié)螺桿軸向移動的探頭夾持組件。
2.如權利要求1所述的用于螺栓的超聲波檢測裝置，其特征在于:所述鎖緊螺釘聯(lián)動機構包括旋轉(zhuǎn)手柄、蝸輪套筒、軟軸和蝸桿；蝸輪套筒和蝸桿均為三個，分別與三個鎖緊螺釘位置對應設置；所述蝸輪套筒的外部為蝸輪、內(nèi)部設有螺紋，蝸輪套筒同軸套設在鎖緊螺釘外并與鎖緊螺釘螺紋連接，鎖緊螺釘與圓形底盤之間設有導向結(jié)構，蝸輪套筒轉(zhuǎn)動設置在圓形底盤上；蝸桿分別與蝸輪套筒外的蝸輪嚙合，三個蝸桿之間由軟軸依次串聯(lián)連接并能同步轉(zhuǎn)動；位于端部的一個蝸桿與一旋轉(zhuǎn)手柄固定連接，所述旋轉(zhuǎn)手柄伸出到圓形底盤外部。
3.如權利要求2所述的用于螺栓的超聲波檢測裝置，其特征在于:所述導向結(jié)構包括圓形底盤上設置的固定鍵及鎖緊螺釘上設置的導向槽，所述導向槽沿鎖緊螺釘?shù)妮S向設置，所述固定鍵位于導向槽內(nèi)。
4.如權利要求3所述的用于螺栓的超聲波檢測裝置，其特征在于:所述圓形底盤分為上底盤和下底盤，上、下底盤相互疊置在一起，上、下底盤之間設置有容納所述鎖緊螺釘聯(lián)動機構的容置空間；所述蝸桿與軟軸之間通過螺紋連接，軟軸沿圓周方向設置在容置空間內(nèi)；旋轉(zhuǎn)手柄與蝸桿之間為螺紋連接。
5.如權利要求4所述的用于螺栓的超聲波檢測裝置，其特征在于:所述上底盤上環(huán)繞通過孔的上部邊緣設有向上凸出的環(huán)形凸緣；探頭夾持部殼體的開口端設有向下凸出的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺扣合在環(huán)形凸緣外形成轉(zhuǎn)動連接。
6.如權利要求5所述的用于螺栓的超聲波檢測裝置，其特征在于:所述圓形底盤上設有編碼器容置槽，沿圓形底盤的徑向設有與編碼器容置槽相通的頂絲孔；一旋轉(zhuǎn)式編碼器設置在編碼器容置槽內(nèi)，頂絲孔內(nèi)設有將旋轉(zhuǎn)式編碼器壓緊的頂絲，使旋轉(zhuǎn)式編碼器的轉(zhuǎn)動輪緊密貼合在探頭夾持部殼體的環(huán)形凸臺側(cè)面。
7.如權利要求1所述的用于螺栓的超聲波檢測裝置，其特征在于:圓形底盤上還設有一編碼器。
8.如權利要求1或6所述的用于螺栓的超聲波檢測裝置，其特征在于:所述探頭夾持組件包括一探頭罩，所述探頭罩為下端開口的中空殼體，其相對兩側(cè)設有供徑向調(diào)節(jié)螺桿穿過的通孔；所述探頭罩內(nèi)與徑向調(diào)節(jié)螺桿對應的位置設有徑向調(diào)節(jié)塊，所述徑向調(diào)節(jié)螺桿穿過徑向調(diào)節(jié)塊并與其螺紋連接；探頭罩內(nèi)位于徑向調(diào)節(jié)塊的下部設有探頭夾緊塊，在徑向調(diào)節(jié)塊和探頭夾緊塊之間設有將探頭壓緊在被檢測螺栓端面的彈簧。
9.如權利要求8所述的用于螺栓的超聲波檢測裝置，其特征在于:所述徑向調(diào)節(jié)塊的頂端設有一凸塊，所述凸塊伸出探頭罩頂部；所述殼體的頂部設有與徑向調(diào)節(jié)螺桿平行的長條形滑槽，所述凸塊伸出到長條形滑槽內(nèi)；凸塊的頂端面設有指示線，長條形滑槽的邊緣設有刻度線。
10.如權利要求9所述的用于螺栓的超聲波檢測裝置，其特征在于:所述探頭夾緊塊為上小下大的階梯型，形成有臺肩部，所述彈簧套設在探頭夾緊塊上部并位于臺肩部與徑向調(diào)節(jié)塊底部之間。
11.如權利要求10所述的用于螺栓的超聲波檢測裝置，其特征在于:所述探頭罩和殼體上均設有供超聲檢測探頭的電連接線穿過的通過槽。
【文檔編號】G01N29/04GK204214814SQ201420741304
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權日:2014年12月1日
【發(fā)明者】季昌國, 劉建屏, 車志恩, 王佳宇, 崔孟, 邊晉發(fā), 程云強, 馬延會, 陳君平, 蘇德瑞, 韓騰, 相怡, 徐海濱 申請人:國家電網(wǎng)公司, 華北電力科學研究院有限責任公司, 山西大唐國際新能源有限公司, 華正清圓（天津）科技有限公司