一種耐磨型自潔式流量測量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐磨型自潔式流量測量裝置，包括多個(gè)單體流量計(jì)和差壓變送器；且多個(gè)單體流量計(jì)沿?zé)煔夤艿浪诘臋M截面形狀均勻分布；每個(gè)單體流量計(jì)的全壓取壓管的引壓管均連通一根全壓總引壓管，每個(gè)單體流量計(jì)的靜壓取壓管的引壓管均連通一根靜壓總引壓管；且全壓總引壓管與差壓變送器的正壓管口連通，靜壓總引壓管與差壓變送器的負(fù)壓管口連通；本實(shí)用新型提供的耐磨型自潔式流量測量裝置，具有測量精度高、防堵塞及耐磨三個(gè)方面的技術(shù)優(yōu)勢。
【專利說明】一種耐磨型自潔式流量測量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及脫銷凈化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種耐磨型自潔式流量測量
目.0

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)脫硝煙氣管道中進(jìn)行管道內(nèi)氣體流速、流量測量的工具大多采用單點(diǎn)式畢托管流量計(jì)，或線取壓式阿牛巴型流量計(jì)、威力巴型流量計(jì)等測量設(shè)備。
[0003]然而在實(shí)際運(yùn)用中，目前的這種單點(diǎn)式畢托管流量計(jì)或線取壓式阿牛巴型流量計(jì)、威力巴型流量計(jì)都主要存在測量誤差較大，測量精度低的問題；宄其原因，主要由于脫硝煙氣管道很龐大，煙氣管道附件多，直管段短，煙氣管內(nèi)的氣流非常紊亂，即各點(diǎn)的速度差別很大，上述測量設(shè)備(均是單點(diǎn)測量機(jī)構(gòu))以一個(gè)點(diǎn)的流速值是無法真實(shí)測量并反映出整個(gè)煙氣管道內(nèi)的流速和流量情況的，所以現(xiàn)有的測量設(shè)備準(zhǔn)確性較差。
[0004]很顯然如何能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中測量設(shè)備測量精度差的技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨型自潔式流量測量裝置，以解決上述問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供過了一種耐磨型自潔式流量測量裝置，包括差壓變送器，還包括多個(gè)單體流量計(jì)；且多個(gè)單體流量計(jì)沿?zé)煔夤艿浪诘臋M截面形狀均勻分布；
[0008]每個(gè)所述單體流量計(jì)的全壓取壓管的引壓管均連通一根全壓總引壓管，每個(gè)所述單體流量計(jì)的靜壓取壓管的引壓管均連通一根靜壓總引壓管；且所述全壓總引壓管與所述差壓變送器的正壓管口連通，所述靜壓總引壓管與所述差壓變送器的負(fù)壓管口連通。
[0009]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述煙氣管道所在的橫截面形狀為矩形；且多個(gè)單體流量計(jì)沿?zé)煔夤艿浪诰匦蔚臋M截面上呈矩陣式間隔分布設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，多個(gè)單體流量計(jì)為16個(gè)，且多個(gè)單體流量計(jì)沿?zé)煔夤艿浪诰匦蔚臋M截面上呈4X4的陣列形式間隔分布設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述煙氣管道所在的矩形的橫截面尺寸為4000X5000mmo
[0012]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述單體流量計(jì)為單點(diǎn)式畢托管流量計(jì)。
[0013]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，每個(gè)所述單體流量計(jì)中的所述全壓取壓管以及所述靜壓取壓管內(nèi)均設(shè)置有自清潔擺棒；所述自清潔擺棒的外徑尺寸與所述全壓取壓管以及所述靜壓取壓管的管內(nèi)徑尺寸相適應(yīng)。
[0014]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，位于所述全壓取壓管內(nèi)部的所述自清潔擺棒的一端與所述全壓取壓管的頂部鉸接，另一端伸出所述全壓取壓管的全壓取壓口 ；
[0015]位于所述靜壓取壓管內(nèi)部的所述自清潔擺棒的一端與所述靜壓取壓管的頂部鉸接，另一端伸出所述靜壓取壓管的靜壓取壓口。
[0016]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，多個(gè)單體流量計(jì)的外表面均設(shè)有耐磨涂層。
[0017]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述耐磨涂層為碳化鎢耐磨涂層。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019]本實(shí)用新型提供的一種耐磨型自潔式流量測量裝置，分析上述結(jié)構(gòu)可知:上述多個(gè)單體流量計(jì)沿?zé)煔夤艿浪诘臋M截面形狀均勻分布，即以煙氣管道所在的橫截面相適應(yīng)的形狀呈均勻鋪設(shè)；多個(gè)單體流量計(jì)將集成煙氣管道所在橫截面的多個(gè)不同位置處的氣體進(jìn)行測量，然后每個(gè)單體流量計(jì)的全壓取壓管的引壓管均連通一根全壓總引壓管(即全部引向全壓總引壓管)，每個(gè)所述單體流量計(jì)的靜壓取壓管的引壓管均連通一根靜壓總引壓管；將收集的總體“全壓力”和“靜壓力”并通過差壓變送器實(shí)施測量。很顯然差壓變送器(即取壓器)其收集了煙氣管道所在橫截面不同位置的氣體壓力，由于煙氣管道所在橫截面不同位置處的氣體壓力有所不同，因此本實(shí)用新型提供的耐磨型自潔式流量測量裝置，其正是綜合了整個(gè)煙氣管道所在橫截面氣體壓力，顯然其測量結(jié)果也更加綜合、平均地反映出該處的氣體流量和流速。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種耐磨型自潔式流量測量裝置，利用多個(gè)單體流量計(jì)均勻分布在煙氣管道所在的橫截面上實(shí)施多點(diǎn)風(fēng)量測量，并最終得到較為綜合且真實(shí)準(zhǔn)確的氣體流量、流速的測量結(jié)果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的耐磨型自潔式流量測量裝置中的單體流量計(jì)結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的耐磨型自潔式流量測量裝置簡易示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的耐磨型自潔式流量測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的耐磨型自潔式流量測量裝置中單體流量計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]1-單體流量計(jì)； 2-全壓取壓管； 3-全壓總引壓管；
[0028]4_靜壓取壓管； 41-靜壓取壓口 ； 6_自清潔擺棒；
[0029]21-全壓取壓口。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0033]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0034]參見圖2或圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種耐磨型自潔式流量測量裝置，包括差壓變送器(未示出)，還包括多個(gè)單體流量計(jì)I和；且多個(gè)單體流量計(jì)沿?zé)煔夤艿浪诘臋M截面A形狀均勻分布；
[0035]每個(gè)所述單體流量計(jì)I的全壓取壓管2的引壓管均連通一根全壓總引壓管3，每個(gè)所述單體流量計(jì)I的靜壓取壓管4的引壓管均連通一根靜壓總引壓管(未示出)；且所述全壓總引壓管3與所述差壓變送器的正壓管口連通，所述靜壓總引壓管與所述差壓變送器的負(fù)壓管口連通(另需要說明的是，上述差壓變送器并非本實(shí)用新型實(shí)施例的耐磨型自潔式流量測量裝置要求保護(hù)的構(gòu)造，其屬于公知技術(shù)，對(duì)此不再贅述)。
[0036]分析上述結(jié)構(gòu)可知:上述多個(gè)單體流量計(jì)I沿?zé)煔夤艿繟所在的橫截面形狀均勻分布，即以煙氣管道所在的橫截面相適應(yīng)的形狀呈均勻鋪設(shè)；多個(gè)單體流量計(jì)將集成煙氣管道所在橫截面的多個(gè)不同位置處的氣體進(jìn)行測量，然后每個(gè)單體流量計(jì)I的全壓取壓管2的引壓管均連通一根全壓總引壓管3 (即全部引向全壓總引壓管)，每個(gè)所述單體流量計(jì)I的靜壓取壓管4的引壓管均連通一根靜壓總引壓管；全壓總引壓管3、靜壓總引壓管分別將收集的總體“全壓力”和“靜壓力”并通過差壓變送器實(shí)施測量。很顯然差壓變送器(即取樣器)其收集了煙氣管道所在橫截面不同位置的氣體壓力，由于煙氣管道所在橫截面不同位置處的氣體壓力有所不同，因此本實(shí)用新型提供的耐磨型自潔式流量測量裝置，其正是綜合了整個(gè)煙氣管道所在橫截面氣體壓力，顯然其測量結(jié)果也更加綜合、平均地反映出該處的氣體流量和流速。
[0037]傳統(tǒng)的測量計(jì)的全壓取壓管的引壓管直接連通所述差壓變送器的正壓管口，靜壓取壓管的引壓管直接連通所述差壓變送器的負(fù)壓管口，實(shí)施單一位置的氣體壓力測量，很顯然其測量結(jié)果僅僅是單一位置處的氣體流量，并不能代表該處真實(shí)的氣體流量；這是因?yàn)樵跓煔夤艿乐袣?、固兩相混合高含塵氣體的分布不均勻，流場形式混亂；同時(shí)因?yàn)闊煔夤艿纼?nèi)彎管處較多，因此傳統(tǒng)的單體流量計(jì)測量結(jié)果往往比較片面，不準(zhǔn)確。但是很顯然，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的耐磨型自潔式流量測量裝置，正是利用多個(gè)單體流量計(jì)均勻分布在煙氣管道所在的橫截面上實(shí)施多點(diǎn)風(fēng)量測量，并最終得到較為綜合且真實(shí)準(zhǔn)確的氣體流量、流速的測量結(jié)果。
[0038]具體方案中，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的耐磨型自潔式流量測量裝置，多個(gè)單體流量計(jì)的均勻排列方式和布局形狀均以煙氣管道的所在橫截面而定。由于本實(shí)用新型實(shí)施例中脫銷煙氣管道所在的橫截面形狀為矩形；則在該具體方案中，多個(gè)單體流量計(jì)沿?zé)煔夤艿浪诰匦蔚臋M截面上呈矩陣式間隔分布設(shè)置。
[0039]在更具體方案中，采用的辦法是在大風(fēng)道截面上采用矩陣式測量，即耐磨型自潔式流量測量裝置安裝在煙氣管道上，其探頭插入管內(nèi)，當(dāng)管內(nèi)有氣流流動(dòng)時(shí)(即風(fēng)向?yàn)镕箭頭所指向的方向)，迎風(fēng)面受氣流沖擊，在此處氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能，因而迎面管內(nèi)壓力較高，其壓力稱為“全壓”，背風(fēng)側(cè)由于不受氣流沖壓，其管內(nèi)的壓力為風(fēng)管內(nèi)的靜壓力，其壓力稱為“靜壓”，全壓和靜壓之差稱為差壓，其大小與管內(nèi)風(fēng)速(量)有關(guān)，風(fēng)速(量)越大，差壓越大；風(fēng)速(量)小，差壓也小，因此，只有測量出差壓的大小，再找出差壓與風(fēng)速(量)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，就能正確地測出管內(nèi)風(fēng)速和風(fēng)量(即氣體流量)。如圖1所示，清楚地示意出了全壓取壓管2頂部的引壓管和底部的全壓取壓口 21 ;以及靜壓取壓管4頂部的引壓管和底部的靜壓取壓口 41，其依據(jù)的原理圖(上述原理圖同現(xiàn)有技術(shù)中的單體流量計(jì)原理，對(duì)此關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)中的測量計(jì)原理和技術(shù)不再贅述)。
[0040]依據(jù)上述測量原理，根據(jù)各測量截面尺寸的大小、直管段長短等因素確定測量點(diǎn)數(shù)，將許多個(gè)單體流量計(jì)等截面有機(jī)地組裝在一起，正壓側(cè)與正壓側(cè)相連，負(fù)壓側(cè)與負(fù)壓側(cè)相連，正、負(fù)壓側(cè)各引出一根總的引壓管，分別與差壓變送器的正、負(fù)端相連，測得截面的平均速度，最后測量出風(fēng)量(即實(shí)際連接方式和結(jié)構(gòu)為:每個(gè)所述單體流量計(jì)的全壓取壓管的引壓管均連通一根全壓總引壓管，每個(gè)所述單體流量計(jì)的靜壓取壓管的引壓管均連通一根靜壓總引壓管；且所述全壓總引壓管與所述差壓變送器的正壓管口連通，所述靜壓總引壓管與所述差壓變送器的負(fù)壓管口連通)。
[0041]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，上述單體流量計(jì)的數(shù)量可以為任意數(shù)量(其具體數(shù)量不做限定)；下面只是闡述其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案即:多個(gè)單體流量計(jì)為16個(gè)，且多個(gè)單體流量計(jì)沿?zé)煔夤艿浪诰匦蔚臋M截面上呈4X4的陣列形式間隔分布設(shè)置。所述煙氣管道所在的矩形的橫截面尺寸為4000X5000mm。
[0042]例如:對(duì)于某一大風(fēng)道的風(fēng)量測量裝置，煙氣風(fēng)道截面尺寸為4000X5000mm(同時(shí)煙氣管道厚度為4mm)，由于風(fēng)道大，直管段短，截面風(fēng)速容易分布不均勻。為了確保準(zhǔn)確測量風(fēng)量，擬在4000X5000mm的風(fēng)道截面上按矩陣式測量原理布置16個(gè)風(fēng)量測量點(diǎn)，在風(fēng)道內(nèi)將16個(gè)風(fēng)量測量探頭的正壓側(cè)與正壓側(cè)相互連接全壓總引壓管、負(fù)壓側(cè)與負(fù)壓側(cè)相互連接靜壓總引壓管，再分別引出至差壓變送器。其等截面布置風(fēng)量測量點(diǎn)如下圖(矩陣式測量點(diǎn)布置示意圖，圖2中“O”即每個(gè)圓圈表示一個(gè)單體流量計(jì)(即測量點(diǎn)))；另外，具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如下(可以參見圖3，圖3中耐磨型自潔式流量測量裝置的結(jié)構(gòu)中就包括了設(shè)置的16個(gè)單體流量計(jì)1，并一路通過全壓總引壓管3，另一路通過靜壓總引壓管引出去；由于圖3為耐磨型自潔式流量測量裝置的平面視圖，因此只能示意出正面的全壓總引壓管3以及分支的全壓引壓管；靜壓總引壓管位于另一側(cè)未示出；另外圖3中C所示意的位置(即黑色圓點(diǎn)位置)為兩個(gè)自清潔擺棒6相互鉸接的位置)。
[0043]需要說明的是，很顯然上述單體流量計(jì)的數(shù)量不做具體限定；多個(gè)單體流量計(jì)為12個(gè)(或是25個(gè)等等)，且多個(gè)單體流量計(jì)沿?zé)煔夤艿浪诰匦蔚臋M截面上也可以進(jìn)4X3的陣列形式進(jìn)行陣列排布(或是對(duì)應(yīng)的5X5的陣列形式)。
[0044]下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的耐磨型自潔式流量測量裝置的具體結(jié)構(gòu)做一下詳細(xì)說明:
[0045]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述單體流量計(jì)為單點(diǎn)式畢托管流量計(jì)。
[0046]需要說明的是，畢托管流量計(jì)是采用皮托管原理提取管道中心流體流速(全壓一靜壓=動(dòng)壓)再換算成流體體積流量與質(zhì)量流量的差壓式流量計(jì)。畢托管流量計(jì)將探針插入管道中心，總壓孔對(duì)正流體的來流方向，靜壓孔對(duì)正流體的去流方向，總壓與靜壓之差即為管道中心的實(shí)測差壓，再由該探針的風(fēng)洞標(biāo)定曲線擬合出該點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)差壓，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差壓來計(jì)算流體的流量。同時(shí)還需用壓力變送器測出流體壓力，用熱電阻溫度計(jì)測出流體溫度，把標(biāo)準(zhǔn)差壓信號(hào)、壓力信號(hào)、溫度信號(hào)同時(shí)引入單片機(jī)構(gòu)成的流量積算儀或直接接入DCS系統(tǒng)，一方面對(duì)探針的流量方程進(jìn)行解算，再一方面對(duì)煙氣進(jìn)行壓力、溫度補(bǔ)償，以保證測量精度，并用數(shù)字顯示出差壓、壓力、溫度、瞬時(shí)流量、累積流量、熱量、速度等參數(shù)(畢托管流量計(jì)為公知技術(shù)，對(duì)此本實(shí)用新型實(shí)施例不再一一贅述)。
[0047]眾所周知，脫硝煙氣是含有大量氣、固兩相混合的含塵氣流，粉塵極易進(jìn)入現(xiàn)有技術(shù)中的測量裝置內(nèi)。從而堵塞畢托管流量計(jì)、阿牛巴型流量計(jì)、威力巴型流量計(jì)的取壓口，造成信號(hào)缺失問題影響測量質(zhì)量和測量精度。
[0048]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的堵塞問題，在本實(shí)用新型具體實(shí)施方案中，另參見圖4，每個(gè)所述單體流量計(jì)中的所述全壓取壓管2以及所述靜壓取壓管4內(nèi)均設(shè)置有自清潔擺棒6 ;所述自清潔擺棒6的外徑尺寸與所述全壓取壓管以及所述靜壓取壓管的管內(nèi)徑尺寸相適應(yīng)。
[0049]需要說明的是，為了解決測量裝置在氣、固、兩相流體復(fù)雜工況下的堵塞問題，我們在耐磨型自潔式流量測量裝置中的每個(gè)單體流量計(jì)的取壓口增設(shè)了自清潔裝置，即在單體流量計(jì)的垂直段內(nèi)增設(shè)了自清潔棒，該棒在管內(nèi)氣流的沖擊下作無規(guī)則擺動(dòng)，起到自清潔的作用。其中:棒的自重及粗細(xì)是經(jīng)過出廠前的實(shí)驗(yàn)來確定的，在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上按照各風(fēng)管內(nèi)的設(shè)計(jì)風(fēng)速、風(fēng)量范圍實(shí)驗(yàn)得出。棒太重太輕或太粗太細(xì)都不能符合要求(即自清潔擺棒的外徑尺寸與所述全壓取壓管以及所述靜壓取壓管的管內(nèi)徑尺寸相適應(yīng))。自清潔原理圖(參見圖3):
[0050]其中，位于所述全壓取壓管內(nèi)部的所述自清潔擺棒的一端與所述全壓取壓管的頂部鉸接，另一端伸出所述全壓取壓管的全壓取壓口 ；位于所述靜壓取壓管內(nèi)部的所述自清潔擺棒的一端與所述靜壓取壓管的頂部鉸接，另一端伸出所述靜壓取壓管的靜壓取壓口。通過上述鉸接方式即可保證自清潔擺棒在單體流量計(jì)的全壓取壓管以及靜壓取壓管的任意隨風(fēng)擺動(dòng)了。由于自清潔擺棒在大氣體量的氣體中將會(huì)實(shí)現(xiàn)無規(guī)則的自由擺動(dòng)，這樣的話聚集在取壓口的固體顆粒及灰塵，在棒的碰撞及擾動(dòng)之下會(huì)脫落，沉降，隨煙氣帶走。這樣就避免了固體顆粒及灰塵進(jìn)入單體流量計(jì)內(nèi)部，影響其測量精度和使用壽命。
[0051]另外，現(xiàn)有技術(shù)中流量計(jì)耐磨性較差:宄其原因?yàn)楹瑝m氣流(未經(jīng)過除塵設(shè)備)在煙道內(nèi)流動(dòng)對(duì)測量裝置進(jìn)行沖刷，造成測量裝置磨損，很快就造成測量裝置的損壞。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的測量計(jì)的耐磨問題:流速、流量測量裝置表面噴涂碳化鎢耐磨涂層(50-70絲)。
[0052]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，多個(gè)單體流量計(jì)的外表面均設(shè)有耐磨涂層。所述耐磨涂層為碳化鎢耐磨涂層。
[0053]需要說明的是，碳化鎢是一種由鎢和碳組成的化合物。為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導(dǎo)體。WC硬度高，特別是其高溫硬度高。碳化鎢WC具有熔點(diǎn)高、硬度大、化學(xué)穩(wěn)定性好和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)；碳化鎢WC的HRA硬度=94。碳化鎢WC的HV硬度=1620。需要強(qiáng)調(diào)的是，碳化鎢的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，且其常常用于增強(qiáng)表面硬度耐磨的涂層使用。例如:采用超音速火焰(HVOF)噴涂碳化鎢，涂層硬度可達(dá)到HRC70以上，涂層致密且均勻一致。另外，碳化鎢涂層適用于550度以下耐磨粒磨損的工況，如塑料機(jī)械用于攪拌的槳葉，輸送機(jī)械的螺旋，各種輥面的耐磨噴涂。
[0054]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的耐磨型自潔式流量測量裝置，采用均勻測點(diǎn)布置結(jié)構(gòu)，解決了準(zhǔn)確性問題，在風(fēng)道截面上按矩陣多點(diǎn)測量原理布置測點(diǎn)，測量準(zhǔn)確，這樣的組合風(fēng)速、風(fēng)量測量裝置對(duì)風(fēng)道的直管段要求不高，一般只要求直管段長度不小于管道的當(dāng)量直徑即可。利用自清潔擺動(dòng)棒結(jié)構(gòu)，解決了堵塞問題，取壓口的垂直管段內(nèi)安裝了自清潔棒，該棒在管內(nèi)氣流的沖擊下作無規(guī)則擺動(dòng)，保證取壓口無灰塵集聚，起到自清潔灰作用。利用表面噴涂碳化鎢，解決了裝置磨損的問題。
[0055]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的耐磨型自潔式流量測量裝置和原測量裝置在測量的準(zhǔn)確性、防堵塞及耐磨三個(gè)方面都有很大區(qū)別，徹底解決復(fù)雜工況下流量測量問題。
[0056]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨型自潔式流量測量裝置，包括差壓變送器，其特征在于， 包括多個(gè)單體流量計(jì)；且多個(gè)單體流量計(jì)沿?zé)煔夤艿浪诘臋M截面形狀均勻分布；每個(gè)所述單體流量計(jì)的全壓取壓管的引壓管均連通一根全壓總引壓管，每個(gè)所述單體流量計(jì)的靜壓取壓管的引壓管均連通一根靜壓總引壓管；且所述全壓總引壓管與所述差壓變送器的正壓管口連通，所述靜壓總引壓管與所述差壓變送器的負(fù)壓管口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型自潔式流量測量裝置，其特征在于， 所述煙氣管道所在的橫截面形狀為矩形；且多個(gè)單體流量計(jì)沿?zé)煔夤艿浪诰匦蔚臋M截面上呈矩陣式間隔分布設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨型自潔式流量測量裝置，其特征在于， 多個(gè)單體流量計(jì)為16個(gè)，且多個(gè)單體流量計(jì)沿?zé)煔夤艿浪诰匦蔚臋M截面上呈4X4的陣列形式間隔分布設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨型自潔式流量測量裝置，其特征在于， 所述煙氣管道所在的矩形的橫截面尺寸為4000X5000mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型自潔式流量測量裝置，其特征在于， 所述單體流量計(jì)為單點(diǎn)式畢托管流量計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨型自潔式流量測量裝置，其特征在于， 每個(gè)所述單體流量計(jì)中的所述全壓取壓管以及所述靜壓取壓管內(nèi)均設(shè)置有自清潔擺棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨型自潔式流量測量裝置，其特征在于， 所述自清潔擺棒的外徑尺寸與所述全壓取壓管以及所述靜壓取壓管的管內(nèi)徑尺寸相適應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨型自潔式流量測量裝置，其特征在于， 位于所述全壓取壓管內(nèi)部的所述自清潔擺棒的一端與所述全壓取壓管的頂部鉸接，另一端伸出所述全壓取壓管的全壓取壓口； 位于所述靜壓取壓管內(nèi)部的所述自清潔擺棒的一端與所述靜壓取壓管的頂部鉸接，另一端伸出所述靜壓取壓管的靜壓取壓口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐磨型自潔式流量測量裝置，其特征在于， 多個(gè)單體流量計(jì)的外表面均設(shè)有耐磨涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐磨型自潔式流量測量裝置，其特征在于， 所述耐磨涂層為碳化鎢耐磨涂層。
【文檔編號(hào)】G01F1/34GK204228210SQ201420787146
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】田必勇 申請(qǐng)人:田必勇