線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，包括線束智能測試機和待量產(chǎn)標準線束封樣件，所述線束智能測試機通過插架插入槽與待量產(chǎn)標準線束封樣件設置的第一端排線安裝插頭和第二端排線安裝插頭連接，操作線束智能測試機，調用線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中相應的待量產(chǎn)標準線束封樣件的生產(chǎn)測試程序和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，線束智能測試機通過一系列自動執(zhí)行步驟，自動識別出待量產(chǎn)標準線束-封樣件是否正確，并提醒下一步如何操作。本發(fā)明能夠讓線束智能測試機自動識別待量產(chǎn)標準線束封樣件是否合格，能否量產(chǎn)，判斷封樣件或數(shù)據(jù)庫的差錯，智能化程度高，速度快，提高生產(chǎn)速度，避免生產(chǎn)錯誤規(guī)格線束產(chǎn)品，及時糾正樣品或數(shù)據(jù)庫中各種錯誤。
【專利說明】 線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線束檢測工具，具體涉及線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有電器的部件之間已經(jīng)廣泛采用線束的方法進行連接。線束是指由銅材沖直面成的接觸件端子與電線電纜壓接后，外面在塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件。為保證線束的安全可靠的使用，在線束投入使用前，通常要進行導通測試，以此來判斷線束中各種線路的導通性的狀態(tài)是否合格，以便及時發(fā)現(xiàn)和剔出接觸不良(斷路、瞬路)，絕緣不良(短路)及裝配錯誤等不合格失效產(chǎn)品，以減少線束成品的缺陷率。但是現(xiàn)有的檢測裝置一般體積龐大，比較笨重，不易攜帶，而且需要很多的人工干預，操作復雜，使用不便。線束生產(chǎn)廠家使用的線束回路檢測設備進行線束導通的檢測，通過線束導通工具可以檢測出線束的開路和錯路，我們通常成為線束回路檢測臺。手動對照圖紙使用自制的工具，我們稱為導通器，可以用門鈴改制，將門鈴開關拿掉。一端是正極，一端是負極，只要線束的兩點或多點焊接線在指定的護套孔位是否導通，就可以判斷線束的開路或錯路。這種方法常常是新產(chǎn)品試制進行的手工檢測?，F(xiàn)有的線束導通工具通用性低，測試效率，測試成本高，智能化程度也低，成品線束檢測難度較高，是困繞檢測人員的一道難題，成品線束檢測過程中，其線色裝配錯誤，配件漏裝，標識與導通一體化等檢測均是通過目視檢測，錯誤概率較高，一側正確檢測率僅僅達到98%，需要進行多次檢測才能滿足產(chǎn)品的合格率，費工費時，且仍有部合格產(chǎn)品未檢測出的風險。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，本發(fā)明能夠讓線束智能測試機自動識別待量產(chǎn)標準線束封樣件是否合格樣品，能否量產(chǎn)，判斷封樣件的對錯或數(shù)據(jù)庫的差錯，智能化程度高，測試速度快，能夠提高生產(chǎn)速度和避免生產(chǎn)錯誤規(guī)格的線束產(chǎn)品，能夠及時糾正樣品或數(shù)據(jù)庫中的種種錯誤。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，包括線束智能測試機(I)和待量產(chǎn)標準線束封樣件(2 )，所述線束智能測試機(I)通過插架插入槽(3 )與待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)設置的第一端排線安裝插頭(5)和第二端排線安裝插頭(6)連接，所述第一端排線安裝插頭(5)和第二端排線安裝插頭(6)通過線束排線組(7)連接，所述線束排線組(7)上設置有線束功能切換輔助裝置(4)，操作線束智能測試機(1)，調用線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中相應的待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)的生產(chǎn)測試程序和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，線束智能測試機(I)通過一系列自動執(zhí)行步驟，自動識別出待量產(chǎn)標準線束封樣件是否正確，并提醒下一步如何操作。
[0005]進一步的，所述線束排線組(7)上未設置線束功能切換輔助裝置(4)。
[0006]線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，其特征在于:線束智能測試機(I)具有智能測試處理模塊，通過一系列自動執(zhí)行步驟，能夠識別出待量產(chǎn)標準線束封樣件的規(guī)格型號是否和線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中相應的軟件程序和測試方法是否一致，能夠提醒更換錯誤的封樣件或數(shù)據(jù)庫資料，其步驟如下:
步驟I)將待量產(chǎn)標準線束封樣件(2 )通過插架插入槽(3 )與線束智能測試機(I)完成連接；
步驟2)線束智能測試機(I)啟動智能測試處理模塊，調用線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中相應的專用軟件程序和測試方法，
步驟3)智能測試處理模塊通過插架插入槽(3)輸出測試信號；
步驟4)測試信號通過待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)進行傳輸；
步驟5)線束智能測試機(I)接受到通過待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)傳輸后測試反饋信號;
步驟6)智能測試處理模塊分析、處理、校對測試反饋信號；
步驟7)線束智能測試機(I)輸出測試結果，提醒去除待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)； 步驟8)線束智能測試機(I)進入下一個生產(chǎn)測試循環(huán)。
[0007]進一步的，所述步驟4)測試信號通過待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)進行傳輸時受到線束功能切換輔助裝置(4)的擾動，所述步驟5)線束智能測試機(I)提醒同步操作線束功能切換輔助裝置(4)，并等待接受受到擾動后的測試信號。
[0008]進一步的，所述步驟5)線束智能測試機在默認的時間內未能接受到正確的測試反饋信號，發(fā)出線束樣品不匹配、操作不當或樣品不正確的警示，提醒用戶更改操作。
[0009]進一步的，所述步驟7)線束智能測試機(I)輸出測試結果是測試合格，線束智能測試機(I)提醒用戶取走封樣件，可以正式量產(chǎn)測試與封樣件相同的目標線束。
[0010]進一步的，所述步驟7)線束智能測試機(I)輸出測試結果是測試不合格，線束智能測試機(I)提醒用戶核對測試的待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)是否已正確連接好，提醒用戶校對待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)是否為正確樣品，建議用戶對待量產(chǎn)標準線束封樣件
(2)進行重新插拔操作或更換。
[0011]進一步的，所述待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)已正確連接好，也為正確樣品，線束智能測試機(I)提醒用戶更改線束數(shù)據(jù)庫相關的內容信息，并建議通過自學習的操作來識別記錄待量產(chǎn)標準線束封樣件(2 )，更新線束數(shù)據(jù)庫。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
能夠讓線束智能測試機自動識別待量產(chǎn)標準線束封樣件是否合格樣品，能否量產(chǎn)，判斷封樣件的對錯或數(shù)據(jù)庫的差錯，智能化程度高，測試速度快，能夠提高生產(chǎn)速度和避免生產(chǎn)錯誤規(guī)格的線束產(chǎn)品，能夠及時糾正樣品或數(shù)據(jù)庫中的種種錯誤。
[0013]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的一種實施例的軸側示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種實施例的軸側示意圖。
[0015]圖中標號說明:1、線束智能測試機，2、待量產(chǎn)標準線束封樣件，3、插架插入槽，4、線束功能切換輔助裝置，5、第一端排線安裝插頭，6、第二端排線安裝插頭，7、線束排線組。

【具體實施方式】
[0016]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0017]參照圖1-圖2所示，線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，包括線束智能測試機I和待量產(chǎn)標準線束封樣件2，所述線束智能測試機I通過插架插入槽3與待量產(chǎn)標準線束封樣件2設置的第一端排線安裝插頭5和第二端排線安裝插頭6連接，所述第一端排線安裝插頭5和第二端排線安裝插頭6通過線束排線組7連接，所述線束排線組7上設置有線束功能切換輔助裝置4，操作線束智能測試機1，調用線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中相應的待量產(chǎn)標準線束封樣件2的生產(chǎn)測試程序和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，線束智能測試機I通過一系列自動執(zhí)行步驟，自動識別出待量產(chǎn)標準線束封樣件是否正確，并提醒下一步如何操作。
[0018]進一步的，所述線束排線組7上未設置線束功能切換輔助裝置4。
[0019]線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，其特征在于:線束智能測試機I具有智能測試處理模塊，通過一系列自動執(zhí)行步驟，能夠識別出待量產(chǎn)標準線束封樣件的規(guī)格型號是否和線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中相應的軟件程序和測試方法是否一致，能夠提醒更換錯誤的封樣件或數(shù)據(jù)庫資料，其步驟如下:
步驟I將待量產(chǎn)標準線束封樣件2通過插架插入槽3與線束智能測試機I完成連接；步驟2線束智能測試機I啟動智能測試處理模塊，調用線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中相應的專用軟件程序和測試方法，
步驟3智能測試處理模塊通過插架插入槽3輸出測試信號；
步驟4測試信號通過待量產(chǎn)標準線束封樣件2進行傳輸；
步驟5線束智能測試機I接受到通過待量產(chǎn)標準線束封樣件2傳輸后測試反饋信號； 步驟6智能測試處理模塊分析、處理、校對測試反饋信號；
步驟7線束智能測試機I輸出測試結果，提醒去除待量產(chǎn)標準線束封樣件2 ；
步驟8線束智能測試機I進入下一個生產(chǎn)測試循環(huán)。
[0020]進一步的，所述步驟4測試信號通過待量產(chǎn)標準線束封樣件2進行傳輸時受到線束功能切換輔助裝置4的擾動，所述步驟5線束智能測試機I提醒同步操作線束功能切換輔助裝置4，并等待接受受到擾動后的測試信號。
[0021]進一步的，所述步驟5線束智能測試機在默認的時間內未能接受到正確的測試反饋信號，發(fā)出線束樣品不匹配、操作不當或樣品不正確的警示，提醒用戶更改操作。
[0022]進一步的，所述步驟7線束智能測試機I輸出測試結果是測試合格，線束智能測試機I提醒用戶取走封樣件，可以正式量產(chǎn)測試與封樣件相同的目標線束。
[0023]進一步的，所述步驟7線束智能測試機I輸出測試結果是測試不合格，線束智能測試機I提醒用戶核對測試的待量產(chǎn)標準線束封樣件2是否已正確連接好，提醒用戶校對待量產(chǎn)標準線束封樣件2是否為正確樣品，建議用戶對待量產(chǎn)標準線束封樣件2進行重新插拔操作或更換。
[0024]進一步的，所述待量產(chǎn)標準線束封樣件2已正確連接好，也為正確樣品，線束智能測試機I提醒用戶更改線束數(shù)據(jù)庫相關的內容信息，并建議通過自學習的操作來識別記錄待量產(chǎn)標準線束封樣件2，更新線束數(shù)據(jù)庫。
[0025]本實施例的工作原理如下:
首先將待量產(chǎn)標準線束封樣件2通過插架插入槽3與線束智能測試機I完成連接，再啟動線束智能測試機I上的智能測試處理模塊，智能測試處理模塊通過插架插入槽3輸出測試信號，測試信號通過待量產(chǎn)標準線束封樣件2進行傳輸，操作線束功能切換輔助裝置4，擾動測試信號，線束智能測試機I接受到通過待量產(chǎn)標準線束封樣件2傳輸?shù)氖軘_動的測試信號，智能測試處理模塊分析判斷線束的構成和功能，智能測試處理模塊通過插架插入槽3輸出驗證信號，提醒用戶配合操作線束功能切換輔助裝置4，驗證信號通過待量產(chǎn)標準線束封樣件2進行傳輸，線束智能測試機I接受到通過待量產(chǎn)標準線束封樣件2傳輸?shù)尿炞C信號，智能測試處理模塊分析判斷驗證信號，線束智能測試機I輸出測試結果是測試合格，線束智能測試機I提醒用戶取走封樣件，可以正式量產(chǎn)測試與封樣件相同的目標線束，線束智能測試機I輸出測試結果是測試不合格，線束智能測試機I提醒用戶核對測試的待量產(chǎn)標準線束封樣件2是否已正確連接好，提醒用戶校對待量產(chǎn)標準線束封樣件2是否為正確樣品，建議用戶對待量產(chǎn)標準線束封樣件2進行重新插拔操作或更換，如果待量產(chǎn)標準線束封樣件2已正確連接好，也為正確樣品，線束智能測試機I提醒用戶更改線束數(shù)據(jù)庫相關的內容信息，并建議通過自學習的操作來識別記錄待量產(chǎn)標準線束封樣件2，更新線束數(shù)據(jù)庫，通過這樣的互動，我們能夠保證樣品正確，線束數(shù)據(jù)庫資料正確，并且保證數(shù)據(jù)能夠及時更新同步，避免錯誤操作。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，其特征在于:包括線束智能測試機(I)和待量產(chǎn)標準線束封樣件(2 )，所述線束智能測試機(I)通過插架插入槽(3 )與待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)設置的第一端排線安裝插頭(5)和第二端排線安裝插頭(6)連接，所述第一端排線安裝插頭(5)和第二端排線安裝插頭(6)通過線束排線組(7)連接，所述線束排線組(7)上設置有線束功能切換輔助裝置(4)，操作線束智能測試機(1)，調用線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中相應的待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)的生產(chǎn)測試程序和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，線束智能測試機(I)通過一系列自動執(zhí)行步驟，自動識別出待量產(chǎn)標準線束封樣件是否正確，并提醒下一步如何操作。
2.根據(jù)權利要求1所述的線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，其特征在于:所述線束排線組(7)上未設置線束功能切換輔助裝置(4)。
3.線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，其特征在于:線束智能測試機(I)具有智能測試處理模塊，通過一系列自動執(zhí)行步驟，能夠識別出待量產(chǎn)標準線束封樣件的規(guī)格型號是否和線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中相應的軟件程序和測試方法是否一致，能夠提醒更換錯誤的封樣件或數(shù)據(jù)庫資料，其步驟如下: 步驟I)將待量產(chǎn)標準線束封樣件(2 )通過插架插入槽(3 )與線束智能測試機(I)完成連接； 步驟2)線束智能測試機(I)啟動智能測試處理模塊，調用線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中相應的專用軟件程序和測試方法， 步驟3)智能測試處理模塊通過插架插入槽(3)輸出測試信號； 步驟4)測試信號通過待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)進行傳輸； 步驟5)線束智能測試機(I)接受到通過待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)傳輸后測試反饋信號; 步驟6)智能測試處理模塊分析、處理、校對測試反饋信號； 步驟7)線束智能測試機(I)輸出測試結果，提醒去除待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)； 步驟8)線束智能測試機(I)進入下一個生產(chǎn)測試循環(huán)。
4.根據(jù)權利要求3所述的線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，其特征在于:所述步驟4)測試信號通過待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)進行傳輸時受到線束功能切換輔助裝置(4)的擾動，所述步驟5)線束智能測試機(I)提醒同步操作線束功能切換輔助裝置(4)，并等待接受受到擾動后的測試信號。
5.根據(jù)權利要求4所述的線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，其特征在于:所述步驟5)線束智能測試機在默認的時間內未能接受到正確的測試反饋信號，發(fā)出線束樣品不匹配、操作不當或樣品不正確的警示，提醒用戶更改操作。
6.根據(jù)權利要求3所述的線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，其特征在于:所述步驟7)線束智能測試機(I)輸出測試結果是測試合格，線束智能測試機(I)提醒用戶取走封樣件，可以正式量產(chǎn)測試與封樣件相同的目標線束。
7.根據(jù)權利要求3所述的線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，其特征在于:所述步驟7)線束智能測試機(I)輸出測試結果是測試不合格，線束智能測試機(I)提醒用戶核對測試的待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)是否已正確連接好，提醒用戶校對待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)是否為正確樣品，建議用戶對待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)進行重新插拔操作或更換。
8.根據(jù)權利要求7所述的線束智能測試機首件封樣與線束數(shù)據(jù)庫校對檢驗方法，其特征在于:所述待量產(chǎn)標準線束封樣件(2)已正確連接好，也為正確樣品，線束智能測試機(I)提醒用戶更改線束數(shù)據(jù)庫相關的內容信息，并建議通過自學習的操作來識別記錄待量產(chǎn)標準線束封樣件(2 )，更新線束數(shù)據(jù)庫。
【文檔編號】G01R31/02GK104502787SQ201510003127
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月5日 優(yōu)先權日:2015年1月5日
【發(fā)明者】吳軍, 吳金炳, 張滿新 申請人:蘇州路之遙科技股份有限公司