本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)，尤其涉及一種鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置。

背景技術(shù)：

鉆具是石油開采過程中的一種重要器材，根據(jù)多年來鉆具損傷經(jīng)驗(yàn)，鉆具最容易損傷的部位為鉆桿螺紋接頭部分。對于鉆具接頭內(nèi)螺紋的斷裂裂紋常發(fā)生在最后嚙合部位的螺扣處，這主要緣于鉆具接頭內(nèi)螺紋的幾何結(jié)構(gòu)及螺紋根部的應(yīng)力集中效應(yīng)。在鉆具內(nèi)外螺紋連接后，外螺紋小端截面積突然由內(nèi)外兩螺紋截面變?yōu)橹挥袃?nèi)螺紋截面，此處將產(chǎn)生應(yīng)力集中，成為疲勞斷裂的薄弱環(huán)節(jié)，使之在復(fù)合交變應(yīng)力作用下容易發(fā)生疲勞裂紋，同時(shí)內(nèi)螺紋根部受到泥漿的渦流沖擊和腐蝕，容易形成尖銳切口，加深應(yīng)力集中發(fā)生破壞，在循環(huán)應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)雙重作用下疲勞裂紋擴(kuò)展直至斷裂。

鉆具接頭內(nèi)螺紋斷裂失效，嚴(yán)重降低工作效率，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。所以，對鉆桿螺紋進(jìn)行早期的無損診斷，能夠有效減少此類事故的發(fā)生。由于螺紋部位幾何結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，壁厚較大，現(xiàn)有的常規(guī)無損檢測技術(shù)手段在早期診斷鉆具接頭內(nèi)螺紋部位應(yīng)力集中異常和微裂紋方面存在明顯不足。實(shí)踐證明，現(xiàn)有的無損探傷技術(shù)(如渦流、超聲、x射線等)，對于檢測已出現(xiàn)的宏觀缺陷較為有效，但無法從疲勞損傷的根源(微觀缺陷和應(yīng)力集中區(qū))上對鉆具技術(shù)狀態(tài)做出早期評定。

磁記憶檢測技術(shù)為鐵磁性金屬工件的疲勞和蠕變產(chǎn)生的微裂紋檢測提供了解決思路，其基本原理是：鐵磁性金屬工件由于疲勞和蠕變產(chǎn)生的微裂紋會(huì)在缺陷處出現(xiàn)應(yīng)力集中，由于鐵磁性金屬工件存在磁記憶效應(yīng)，其表面上的磁場分布與工件應(yīng)力載荷有一定的對應(yīng)關(guān)系，可以通過檢測工件表面的磁場分布狀況間接地對工件的缺陷和應(yīng)力集中區(qū)進(jìn)行診斷。所謂磁記憶效應(yīng)，就是鐵磁性金屬工件在加工和運(yùn)行時(shí)，由于受載荷和地磁場共同作用，在應(yīng)力和變形集中區(qū)域會(huì)發(fā)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向和不可逆的重新取向，這種磁狀態(tài)的不可逆變化在工作載荷消除后不僅會(huì)保留，還與最大作 用應(yīng)力有關(guān)，鐵磁性金屬工件表面的這種磁狀態(tài)“記憶”著微觀缺陷或應(yīng)力集中的位置。當(dāng)處于地磁場環(huán)境中的鐵磁性金屬工件受到外部載荷作用時(shí)，在應(yīng)力集中區(qū)域會(huì)產(chǎn)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向和不可逆的重新取向，該部位會(huì)出現(xiàn)磁疇的固定節(jié)點(diǎn)，產(chǎn)生磁極，形成退磁場，使此處鐵磁性金屬工件的磁導(dǎo)率最小，在鐵磁性金屬工件表面形成漏磁場，該漏磁場強(qiáng)度的切向分量具有最大值，而法向分量符號(hào)改變并具有零值。因此，基于鐵磁性金屬工件的磁記憶效應(yīng)的基本原理，通過記錄垂直于金屬構(gòu)件表面的磁場強(qiáng)度分量沿某一方向的分布情況，可以對構(gòu)件的應(yīng)力集中程度以及是否存在微觀缺陷進(jìn)行評價(jià)。然而，只有獲取精確的鐵磁性金屬工件表面的磁記憶信號(hào)，才能真正為鐵磁性金屬工件的技術(shù)狀態(tài)的早期評定提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置，主要用于獲取精確的鉆具內(nèi)螺紋表面的磁記憶信號(hào)，根據(jù)金屬磁記憶檢測原理實(shí)現(xiàn)對鉆具內(nèi)螺紋的缺陷和應(yīng)力集中區(qū)進(jìn)行診斷，為鉆具的早期探傷提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

本發(fā)明提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置，包括：錐筒、檢測機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述檢測機(jī)構(gòu)包括多個(gè)檢測器，所述檢測器包括沿所述錐筒周向設(shè)置的導(dǎo)桿和設(shè)置在導(dǎo)桿上的金屬磁記憶傳感器；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)桿連接以驅(qū)動(dòng)所述金屬磁記憶傳感器沿所述鉆具內(nèi)螺紋的錐面母線運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，上述錐筒由錐底和筒體組成，所述錐底沿周向均勻開設(shè)多個(gè)通孔，所述通孔中設(shè)置有直線軸承，所述筒體上沿所述錐筒母線開設(shè)有與所述通孔相對應(yīng)的多個(gè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)桿設(shè)置在所述導(dǎo)向槽中并與所述直線軸承軸連接。

進(jìn)一步的，上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：絲杠電機(jī)、弓簧座和多個(gè)弓簧片；所述絲杠電機(jī)固定在所述錐筒的底面中心，所述絲杠電機(jī)的絲杠貫穿所述錐筒的軸線，所述絲杠電機(jī)的絲杠螺母安裝于所述絲杠上，所述絲杠螺母與所述弓簧座固定連接，所述多個(gè)弓簧片沿所述弓簧座周向均勻設(shè)置，所述多個(gè)弓簧片分別與所述多個(gè)檢測器一一對應(yīng)連接。

進(jìn)一步的，上述檢測器還包括：用于放置所述金屬磁記憶傳感器的傳感器盒，所述傳感器盒由連接部和安裝部組成；所述連接部位于靠近所述錐筒 軸線一側(cè)，用于連接所述弓簧片和所述導(dǎo)桿；所述安裝部的表面具有與鉆具內(nèi)螺紋相配合的弧度，所述安裝部的表面開設(shè)有多個(gè)用于安裝所述金屬磁記憶傳感器的凹槽。

進(jìn)一步的，上述錐筒的底面中心開設(shè)有沉槽，所述絲杠電機(jī)安裝于所述沉槽中。

進(jìn)一步的，上述檢測裝置還包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩罩設(shè)在所述錐筒底面上，用于保護(hù)所述絲桿電機(jī)。

進(jìn)一步的，上述弓簧座沿周向均勻開設(shè)多個(gè)限位槽，用于安裝和限位所述弓簧片。

進(jìn)一步的，上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括端蓋，用于安裝固定所述弓簧座。

進(jìn)一步的，上述檢測裝置還包括手柄，所述手柄設(shè)置于所述錐筒上。

進(jìn)一步的，上述手柄上設(shè)置有控制按鈕，所述控制按鈕與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

基于上述，本發(fā)明提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置，通過設(shè)置多個(gè)與鉆具內(nèi)螺紋錐面相配合的金屬磁記憶傳感器沿鉆具內(nèi)螺紋的錐面母線運(yùn)動(dòng)，從而獲取精確的鉆具內(nèi)螺紋的磁記憶信號(hào)，根據(jù)金屬磁記憶檢測原理實(shí)現(xiàn)對鉆具內(nèi)螺紋的缺陷和應(yīng)力集中區(qū)進(jìn)行診斷，為鉆具的早期探傷提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地說明，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置的應(yīng)用示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置中的錐筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置中直線軸承、檢測器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

A：檢測裝置； B：鉆桿內(nèi)螺紋套；

1：錐筒； 10：錐底；

101：通孔； 102：直線軸承；

103：沉槽； 12：筒體；

121：導(dǎo)向槽； 2：檢測機(jī)構(gòu)；

20：檢測器； 201：金屬磁記憶傳感器；

202：導(dǎo)桿； 203：傳感器盒；

2031：連接部； 2032：安裝部；

204：擋片； 3：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

30：絲桿電機(jī)； 301：絲杠；

302：絲杠螺母； 32：弓簧座；

321：限位槽； 34：弓簧片；

36：端蓋； 4：保護(hù)罩；

5：手柄； 50：控制按鈕；

52：固定孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置A包括：錐筒1、檢測機(jī)構(gòu)2和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3。

具體的，檢測機(jī)構(gòu)2可以包括多個(gè)檢測器20，可以理解的是，檢測器20的個(gè)數(shù)以可以沿錐筒周向均勻緊湊排列為最佳。

其中，檢測器20可以包括沿所述錐筒1周向設(shè)置的導(dǎo)桿202和設(shè)置在導(dǎo)桿202上的金屬磁記憶傳感器201。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3與所述導(dǎo)桿202連接以 驅(qū)動(dòng)所述金屬磁記憶傳感器201沿鉆具內(nèi)螺紋的錐面母線運(yùn)動(dòng)。金屬磁記憶傳感器201用于獲取鉆具內(nèi)螺紋表面的磁記憶信號(hào)。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置的應(yīng)用示意圖，下面將結(jié)合圖3對本實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置的檢測過程做示意性說明。如圖3所示，本實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置A，沿錐筒周向布設(shè)多個(gè)金屬磁記憶傳感器，由于鉆桿內(nèi)螺紋套B的內(nèi)壁呈錐形面，從而使金屬磁記憶傳感器可以與鉆桿內(nèi)螺紋套B的內(nèi)壁相配合，并沿鉆具內(nèi)螺紋錐面母線移動(dòng)，對鉆桿內(nèi)螺紋進(jìn)行較為完整的檢測。

在實(shí)際應(yīng)用中，可以通過金屬磁記憶傳感器采集被測鉆桿內(nèi)螺紋套的螺紋內(nèi)壁的磁記憶信號(hào)，然后根據(jù)金屬磁記憶檢測的原理對所采集的磁記憶信號(hào)進(jìn)行分析，找出鉆桿內(nèi)螺紋套的應(yīng)力集中區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)對鉆桿內(nèi)螺紋套的受損部位和受損程度進(jìn)行檢測。而且，在檢測前，無需對鉆桿內(nèi)螺紋套進(jìn)行充磁和清理，使用方便。

需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置A的結(jié)構(gòu)尺寸，可以依據(jù)待檢測鉆具的結(jié)構(gòu)尺寸而定。例如，針對不同型號(hào)的鉆桿，鉆桿內(nèi)螺紋套B的粗細(xì)以及螺紋套內(nèi)壁錐形面的傾斜度不同，相應(yīng)的，所使用的檢測裝置的錐筒的尺寸也會(huì)不同，鉆桿內(nèi)螺紋套B的螺紋長度不同，相應(yīng)的，所使用的檢測裝置的導(dǎo)桿長度(或所述金屬磁記憶傳感器可移動(dòng)的范圍)也不同。

在實(shí)際應(yīng)用中，還可以在上述的檢測裝置上設(shè)置一手柄5。優(yōu)選的，手柄5可以設(shè)置在錐筒1上。示例性的，手柄5可以制作為一彎折結(jié)構(gòu)，手柄5與錐筒1的固定端具有與錐筒1的錐面相配合的弧度。進(jìn)一步的，可以在手柄的彎折處開設(shè)與固定端垂直的固定孔52，然后通過螺母將手柄固定在錐筒上。

進(jìn)一步的，還可以在手柄5上設(shè)置一控制按鈕50，并將控制按鈕50與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3連接，用于控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3。具體的，控制按鈕50可以與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的動(dòng)力裝置電連接。

示例性的，控制按鈕50具體可以包括上位、零位和下位三個(gè)檔位。當(dāng)控制按鈕50撥至上位時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3將驅(qū)動(dòng)所述金屬磁記憶傳感器201向靠近錐筒1一側(cè)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)控制按鈕50撥至下位時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3將驅(qū)動(dòng)所述金屬磁 記憶傳感器201向遠(yuǎn)離錐筒1一側(cè)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)控制按鈕50撥至零位時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3將停止驅(qū)動(dòng)所述金屬磁記憶傳感器201運(yùn)動(dòng)。

作為一種較佳的實(shí)施方式，本實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置中的錐筒可以采用圖4所示的結(jié)構(gòu)，用于布設(shè)檢測機(jī)構(gòu)2。圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置中的錐筒結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，錐筒1由錐底10和筒體12組成。其中，錐底10沿周向均勻開設(shè)多個(gè)通孔101，通孔101中設(shè)置有直線軸承102，筒體12上沿錐筒1的母線方向開設(shè)有與通孔101相對應(yīng)的多個(gè)導(dǎo)向槽121；可以將導(dǎo)桿202設(shè)置在所述導(dǎo)向槽121中并與所述直線軸承102軸連接。優(yōu)選的，通孔101的軸線可以與其對應(yīng)的導(dǎo)向槽平行。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的動(dòng)力裝置可以采用步進(jìn)電機(jī)，具體的，可以使用絲杠電機(jī)。如圖2所示，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3具體可以包括絲杠電機(jī)30、弓簧座32和弓簧片34，其中弓簧片34的數(shù)量為多個(gè)，且弓簧片34的數(shù)量與檢測器的數(shù)量相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，作為一種可選的實(shí)施方式，絲杠電機(jī)30可以固定在錐筒1的底面中心，絲杠電機(jī)30的絲杠301貫穿錐筒1的軸線，絲杠電機(jī)30的絲杠螺母302安裝于絲杠301上，絲杠螺母302與弓簧座32固定連接，弓簧片34沿弓簧座32周向均勻設(shè)置，弓簧片34分別與檢測器20一一對應(yīng)連接。

優(yōu)選的，可以在錐筒1的底面中心開設(shè)一沉槽103，將絲杠電機(jī)30安裝于沉槽103中。

作為一種可選的實(shí)施方式，還可以在錐筒1的底面上罩設(shè)一保護(hù)罩4，用于保護(hù)絲桿電機(jī)30。進(jìn)一步，也可以將整個(gè)檢測裝置的連接線路，例如控制按鈕50與絲杠電機(jī)30之間的電線布設(shè)在保護(hù)罩中。

具體的，本實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置A中的錐筒1、檢測機(jī)構(gòu)2和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的連接方式可以參照圖5所示的連接結(jié)構(gòu)，其中圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置中直線軸承、檢測器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接示意圖。如圖5所示，檢測器20的導(dǎo)桿202的一端與直線軸承102軸連接，導(dǎo)桿202的另一端與弓簧片34連接，金屬磁記憶傳感器201設(shè)置于導(dǎo)桿202上。

進(jìn)一步的，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，可以在檢測器20的導(dǎo)桿202上設(shè) 置一用于放置金屬磁記憶傳感器201的傳感器盒203。具體的，傳感器盒203可以分為連接部2031和安裝部2032兩部分，示例性的，連接部2031和安裝部2032可以組成一倒“凸”形。其中，連接部2031位于靠近錐筒1的軸線一側(cè)，用于連接導(dǎo)桿202和弓簧片34，安裝部2032用于安裝金屬磁記憶傳感器201。

進(jìn)一步的，安裝部2032的表面具有與鉆具內(nèi)螺紋相配合的弧度，可以在安裝部2032的表面開設(shè)有多個(gè)用于安裝所述金屬磁記憶傳感器201的凹槽，從而可以保證檢測機(jī)構(gòu)與螺紋內(nèi)壁完全貼合，進(jìn)一步確保所獲取的鉆具內(nèi)螺紋的磁記憶信號(hào)的精確性。

優(yōu)選的，可以在安裝部2032的表面開設(shè)兩個(gè)與導(dǎo)桿202的長度方向相平行的凹槽，將金屬磁記憶傳感器201布設(shè)在凹槽中，可以確保在檢測過程中金屬磁記憶傳感器201沿鉆具內(nèi)螺紋的內(nèi)壁周向均勻緊湊排列，對鉆桿內(nèi)螺紋進(jìn)行較為完整的檢測。

進(jìn)一步的，作為一種可選的實(shí)施方式，可以在導(dǎo)桿202與傳感器盒203相連接的一端開設(shè)螺紋孔，并在傳感器盒203的連接部2031上開設(shè)第一固定槽，通過固定螺釘將導(dǎo)桿固定在連接部的第一固定槽中?？梢岳斫?，第一固定槽的寬度等于導(dǎo)桿端面的直徑。

作為另一種可選的實(shí)施方式，導(dǎo)桿202與傳感器盒203可以通過擋片204實(shí)現(xiàn)連接，示例性的，可以在導(dǎo)桿202上與傳感器盒203相連接的一端沿周向開設(shè)一凹槽，將擋片204卡接在凹槽中?？梢岳斫猓摪疾鄣暮穸鹊扔趽跗?04的厚度，擋片204的形狀與傳感器盒203的截面相同。進(jìn)一步的，可以通過固定螺釘將擋片固定在傳感器盒上。

進(jìn)一步的，作為一種可選的實(shí)施方式，可以在弓簧片34上與傳感器盒相連接的一端開設(shè)螺紋孔，并在傳感器盒203的連接部2031上開設(shè)第二固定槽，通過固定螺釘將弓簧片固定在連接部的第二固定槽中。可以理解，第二固定槽的寬度等于弓簧片的寬度。

進(jìn)一步的，作為一種可選的實(shí)施方式，還可以將弓簧片34與弓簧座32相連接的一端設(shè)置為彎折結(jié)構(gòu)，用于將弓簧片倒掛在弓簧座上。進(jìn)一步的，還可以在弓簧座上沿周向均勻開設(shè)用于安裝和限位所述弓簧片的限位槽321。顯而易見的，限位槽321的寬度等于弓簧片34的寬度。另外，還可以在弓簧 座外設(shè)置一端蓋36，用于安裝固定所述弓簧座?？梢岳斫?，弓簧片的彎折結(jié)構(gòu)可以卡裝在所述弓簧座32與端蓋36之間。優(yōu)選的，弓簧座32可以為一圓柱體，且其與端蓋連接一端開設(shè)有螺紋孔，通過螺釘將弓簧座與端蓋連接。

在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置，通過絲杠電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，其絲杠會(huì)帶動(dòng)絲杠螺母沿絲杠長度方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)弓簧座沿絲杠長度方向運(yùn)動(dòng)，即沿錐筒的軸向運(yùn)動(dòng)。弓簧座推動(dòng)弓簧片，進(jìn)而推動(dòng)金屬磁記憶傳感器，同時(shí)安裝金屬磁記憶傳感器的傳感器盒在導(dǎo)桿的引導(dǎo)作用下，緊貼鉆桿螺紋內(nèi)壁并沿螺紋錐面的母線方向運(yùn)動(dòng)，從而采集鉆桿內(nèi)螺紋的磁記憶信號(hào)。通過弓簧片來推動(dòng)檢測器運(yùn)動(dòng)，不僅能夠使整個(gè)檢測機(jī)構(gòu)相對穩(wěn)定的沿螺紋錐面運(yùn)動(dòng)，而且能夠使整個(gè)所述檢測裝置保持一定的張力，還具有一定的緩沖作用。

值得一提的是，上述檢測裝置中錐筒的錐底部位應(yīng)大于待檢測鉆桿內(nèi)螺紋的管徑，絲杠電機(jī)的行程要大于所需要檢測內(nèi)螺紋的長度。

本實(shí)施例提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置，通過設(shè)置多個(gè)與鉆具內(nèi)螺紋錐面相配合的金屬磁記憶傳感器沿鉆具內(nèi)螺紋的錐面母線運(yùn)動(dòng)，從而獲取精確的鉆具內(nèi)螺紋的磁記憶信號(hào)，根據(jù)金屬磁記憶檢測原理實(shí)現(xiàn)對鉆具內(nèi)螺紋的缺陷和應(yīng)力集中區(qū)進(jìn)行診斷，為鉆具的早期探傷提供準(zhǔn)確的依據(jù)。同時(shí)，本發(fā)明提供的鉆具內(nèi)螺紋應(yīng)力檢測裝置尺寸小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單，能夠靈活移動(dòng)，在檢測過程中，操作方便。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。