本發(fā)明涉及一種揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)，尤其涉及一種用于針對在氣體環(huán)境中多個(gè)量測點(diǎn)的氣體進(jìn)行量測的具有多個(gè)獨(dú)立量測子系統(tǒng)的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人類工業(yè)的進(jìn)步，空氣污染正逐漸地加劇。因此，世界上各主要工業(yè)國家皆有對揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)(volatile organic compounds，VOCs)的排放制訂管制標(biāo)準(zhǔn)，且有愈來愈嚴(yán)格的趨勢，使得工業(yè)用的氣體環(huán)境中通常會(huì)被要求加裝可針對氣體中揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的組成進(jìn)行量測的量測系統(tǒng)。

上述的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)一般是指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(0℃與760mmHg)，沸點(diǎn)在250℃以下之有機(jī)化合物，甚至有人直接將揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)定義成，以氣態(tài)方式存在于大氣中的所有有機(jī)化合物，包含總碳?xì)浠衔?簡稱THC)、非甲烷總碳?xì)浠衔?簡稱NMHC)等有機(jī)化合物。

揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的量測系統(tǒng)通常會(huì)包含有火焰離子氣相層析儀(簡稱GC-FID)，以通過火焰將揮發(fā)性有機(jī)物離子化，而利用離子的可導(dǎo)電特性偵測電子訊號，經(jīng)放大電路組件輸出信號，而可換算得到例如氣體環(huán)境中揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的濃度等參數(shù)，以此判斷氣體環(huán)境中的氣體是否符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

然而，目前揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)常會(huì)因?yàn)楣苈吩O(shè)計(jì)的問題，而在同一管路中會(huì)依序?qū)霘怏w環(huán)境中多個(gè)量測點(diǎn)之間的樣品氣體，而存在著多個(gè)量測點(diǎn)之間的樣品氣體交互污染的問題，且也無法在同一時(shí)間對多個(gè)量測點(diǎn)的樣品氣體進(jìn)行量測，如此導(dǎo)致對揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的量測準(zhǔn)確度備受質(zhì)疑。

因此，如何提供一種揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的量測系統(tǒng)，以解決多個(gè)量測點(diǎn)之間的樣品氣體所存在的交互污染問題，且達(dá)成在同一時(shí)間對多個(gè)量測點(diǎn)的樣品氣體進(jìn)行量測，已成為現(xiàn)在業(yè)者所關(guān)注的技術(shù)議題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述習(xí)知技術(shù)之缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種具有多個(gè)獨(dú)立量測子系統(tǒng)的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)，用于對氣體環(huán)境中的氣體進(jìn)行量測，操作時(shí)包含有依序進(jìn)行的氣體收集步驟與氣相層析步驟，所述揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)包括：氣體正壓源、氣體負(fù)壓源、控制器、烘箱、第一子系統(tǒng)與第二子系統(tǒng)。

所述第一子系統(tǒng)包括：第一樣品引導(dǎo)管路，接收氣體環(huán)境中第一量測點(diǎn)的樣品氣體，以作為待測氣體并引導(dǎo)流動(dòng)；第一樣品儲氣槽；第二樣品儲氣槽；第一氣相層析感測裝置；第一氣體分離管，用于在第二樣品儲氣槽的待測氣體中分離出指定的氣體化合物。

所述第二子系統(tǒng)包括：第二樣品引導(dǎo)管路，接收所述氣體環(huán)境中第二量測點(diǎn)的樣品氣體，以作為待測氣體并引導(dǎo)流動(dòng)；第三樣品儲氣槽；第四樣品儲氣槽；第二氣相層析感測裝置；第二氣體分離管，用于在所述第四樣品儲氣槽的待測氣體中分離出指定的氣體化合物。

所述烘箱具有內(nèi)部空間與加熱器，加熱器可加熱內(nèi)部空間，使內(nèi)部空間到達(dá)一預(yù)定溫度，而避免內(nèi)部空間中的第一樣品導(dǎo)入管路、第一樣品儲氣槽、第二樣品儲氣槽、第一氣體分離管、第二樣品導(dǎo)入管路、第三樣品儲氣槽、第四樣品儲氣槽與第二氣體分離管中的待測氣體凝結(jié)。

當(dāng)?shù)谝蛔酉到y(tǒng)進(jìn)行氣體收集步驟時(shí)，控制器使第一樣品引導(dǎo)管路、第一樣品儲氣槽、第二樣品儲氣槽與氣體負(fù)壓源彼此連通，且使氣體負(fù)壓源提供負(fù)壓，使第一樣品引導(dǎo)管路中的待測氣體，進(jìn)入并填滿第一樣品儲氣槽與第二樣品儲氣槽。當(dāng)?shù)谝蛔酉到y(tǒng)進(jìn)行氣相層析步驟時(shí)，控制器使第一樣品引導(dǎo)管路、第一 樣品儲氣槽、第二樣品儲氣槽與氣體負(fù)壓源彼此間的連通中斷；且使氣體正壓源、第一樣品儲氣槽與第一氣相層析感測裝置彼此連通，又使氣體正壓源提供正壓，使第一樣品儲氣槽所儲存的待測氣體，進(jìn)入第一氣相層析感測裝置進(jìn)行分析處理；更使氣體正壓源、第一氣體分離管、第二樣品儲氣槽與第一氣相層析感測裝置彼此連通，又使氣體正壓源提供正壓，使第二樣品儲氣槽所儲存的待測氣體，在通過第一氣體分離管后進(jìn)入第一氣相層析感測裝置進(jìn)行分析處理；還使第一樣品引導(dǎo)管路與氣體負(fù)壓源彼此連通，又使氣體負(fù)壓源提供負(fù)壓，使第一樣品引導(dǎo)管路中的待測氣體排出至外界。

當(dāng)?shù)诙酉到y(tǒng)進(jìn)行氣體收集步驟時(shí)，控制器使第二樣品引導(dǎo)管路、第三樣品儲氣槽、第四樣品儲氣槽與氣體負(fù)壓源彼此連通，且使氣體負(fù)壓源提供負(fù)壓，使第二樣品引導(dǎo)管路中的待測氣體，進(jìn)入并填滿第三樣品儲氣槽與第四樣品儲氣槽。當(dāng)?shù)诙酉到y(tǒng)進(jìn)行氣相層析步驟時(shí)，控制器使第二樣品引導(dǎo)管路、第三樣品儲氣槽、第四樣品儲氣槽與氣體負(fù)壓源彼此間的連通中斷；且使氣體正壓源、第三樣品儲氣槽與第二氣相層析感測裝置彼此連通，又使氣體正壓源提供正壓，使第三樣品儲氣槽所儲存的待測氣體，進(jìn)入第二氣相層析感測裝置進(jìn)行分析處理；更使氣體正壓源、第二氣體分離管、第四樣品儲氣槽與第二氣相層析感測裝置彼此連通，又使氣體正壓源提供正壓，使第四樣品儲氣槽所儲存的待測氣體，在通過第二氣體分離管后進(jìn)入第二氣相層析感測裝置進(jìn)行分析處理；還使第二樣品引導(dǎo)管路與氣體負(fù)壓源彼此連通，又使氣體負(fù)壓源提供負(fù)壓，使第二樣品引導(dǎo)管路中的待測氣體排出至外界。

進(jìn)一步地，所述第一子系統(tǒng)還包括第一切換閥與第二切換閥，設(shè)于第一樣品引導(dǎo)管路，當(dāng)進(jìn)行氣體收集步驟時(shí)，在第一樣品儲氣槽與第二樣品儲氣槽填滿待測氣體后，控制器使第一切換閥中斷第一樣品引導(dǎo)管路引導(dǎo)待測氣體流動(dòng)，且使第二切換閥中斷第一樣品引導(dǎo)管路與氣體負(fù)壓源的連通，還使第一切換閥與第二切換閥分別讓第一樣品引導(dǎo)管路的兩端在大氣中開放，以使第一樣品儲 氣槽與第二樣品儲氣槽的待測氣體的氣壓實(shí)質(zhì)符合大氣壓力。

進(jìn)一步地，所屬第二子系統(tǒng)還包括第三切換閥與第四切換閥，設(shè)于第二樣品引導(dǎo)管路，當(dāng)進(jìn)行氣體收集步驟時(shí)，在第三樣品儲氣槽與第四樣品儲氣槽填滿待測氣體后，控制器使第三切換閥中斷第二樣品引導(dǎo)管路引導(dǎo)待測氣體流動(dòng)，且使第四切換閥中斷第二樣品引導(dǎo)管路與氣體負(fù)壓源的連通，還使第三切換閥與第四切換閥分別使第二樣品引導(dǎo)管路的兩端在大氣中開放，以使第三樣品儲氣槽與第四樣品儲氣槽的待測氣體的氣壓實(shí)質(zhì)符合大氣壓力。

進(jìn)一步地，烘箱還具有第一警示器；當(dāng)加熱器對烘箱的內(nèi)部空間持續(xù)一段時(shí)間的加熱后，若內(nèi)部空間的溫度一直未能夠到達(dá)預(yù)定溫度，且烘箱的箱門非位于正常關(guān)閉的位置，則控制器使第一警示器發(fā)出警示，提醒烘箱箱門的位置異常；若內(nèi)部空間的溫度一直未能夠到達(dá)預(yù)定溫度，且烘箱的箱門位于正常關(guān)閉的位置，則控制器使所述第一警示器發(fā)出警示，提醒加熱器或烘箱的箱體異常。若內(nèi)部空間的溫度一直未能夠到達(dá)預(yù)定溫度時(shí)，控制器中斷第一樣品引導(dǎo)管路接收氣體環(huán)境中第一量測點(diǎn)的待測氣體，且中斷第二樣品引導(dǎo)管路接收氣體環(huán)境中第二量測點(diǎn)的待測氣體，且使氣體負(fù)壓源提供負(fù)壓，將第一樣品引導(dǎo)管路、第一樣品儲氣槽、第二樣品儲氣槽、第二樣品引導(dǎo)管路、第三樣品儲氣槽與第四樣品儲氣槽中的待測氣體排出至外界。

進(jìn)一步地，所述烘箱包括兩個(gè)加熱器，烘箱內(nèi)部空間的加熱利用兩個(gè)加熱器之其中一者達(dá)成，當(dāng)其中一者的加熱器異常時(shí)，另一加熱器接替對內(nèi)部空間加熱，使內(nèi)部空間的溫度能夠到達(dá)預(yù)定溫度。

進(jìn)一步地，第一氣相層析感測裝置或第二氣相層析感測裝置為火焰離子氣相層析感測裝置，而具有火焰產(chǎn)生器、點(diǎn)火器與第二警示器，當(dāng)火焰產(chǎn)生器持續(xù)一段時(shí)間無法產(chǎn)生正?；鹧鏁r(shí)，控制器使點(diǎn)火器對火焰產(chǎn)生器點(diǎn)火；當(dāng)點(diǎn)火器的點(diǎn)火超出一預(yù)定次數(shù)且火焰產(chǎn)生器仍無法產(chǎn)生正?；鹧鏁r(shí)，使第二警示器發(fā)出警示，提醒第一氣相層析感測裝置或第二氣相層析感測裝置異常。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的具有多個(gè)獨(dú)立量測子系統(tǒng)的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系還包括氣體處理器，以處理即將從第一子系統(tǒng)與第二子系統(tǒng)排出至外界的氣體使其符合氣體排放標(biāo)準(zhǔn)；并可選擇性地將處理后的氣體，傳導(dǎo)到第一樣品引導(dǎo)管路或第二樣品引導(dǎo)管路，由此進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的量測，而判斷經(jīng)處理后的氣體是否符合氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的具有多個(gè)獨(dú)立量測子系統(tǒng)的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系還包括兩個(gè)流量計(jì)，以分別設(shè)置于第一樣品引導(dǎo)管路與第二樣品引導(dǎo)管路中，用于分別量測第一樣品引導(dǎo)管路與第二樣品引導(dǎo)管路內(nèi)待測氣體的流量，由此分別判斷第一樣品引導(dǎo)管路與第二樣品引導(dǎo)管路是否異常。還包括過濾器與清潔閥，過濾器設(shè)置于第一樣品引導(dǎo)管路或第二樣品引導(dǎo)管路中，用于過濾待測氣體中的粉塵或水氣，當(dāng)過濾器的狀態(tài)不佳時(shí)，控制器使清潔閥對過濾器提供氣流，而使殘留在過濾器上的粉塵或水氣離開。

相較于先前技術(shù)，本發(fā)明的具有多個(gè)獨(dú)立量測子系統(tǒng)的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)，兼具有多個(gè)樣品引導(dǎo)管路，可同時(shí)分別接收氣體環(huán)境中不同位置的多個(gè)量測點(diǎn)的樣品氣體以作為待測氣體，因而可在同一時(shí)間在不同管路中，接受多個(gè)量測點(diǎn)的樣品氣體以進(jìn)行量測，因此，可比較多個(gè)量測點(diǎn)間在同一時(shí)間的樣品氣體量測結(jié)果，且由于不同的量測點(diǎn)間的樣品氣體不在相同的管路中傳遞，因而多個(gè)量測點(diǎn)間的樣品氣體不會(huì)存在著交互污染的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)進(jìn)行氣體收集步驟的方塊圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)進(jìn)行氣相層析步驟的方塊圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)針對處理后的氣體進(jìn) 行氣體收集步驟的方塊圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)中的樣品引導(dǎo)管路增設(shè)有過濾器與清潔閥的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下內(nèi)容將搭配圖式，利用特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，熟悉此技術(shù)的人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明也可利用其他不同的具體實(shí)施例加以施行或應(yīng)用。本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不背離本發(fā)明的精神下，進(jìn)行各種修飾與變更。尤其是，圖式中各個(gè)組件的比例關(guān)系及相對位置僅具示范性用途，并非代表本發(fā)明實(shí)施的實(shí)際狀況。

本發(fā)明實(shí)施例提供的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)具有多個(gè)獨(dú)立量測子系統(tǒng)，用于對氣體環(huán)境中的氣體進(jìn)行量測，操作時(shí)包含有依序進(jìn)行的氣體收集步驟與氣相層析步驟。請參閱圖1至圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)1包括氣體正壓源11、氣體負(fù)壓源12、控制器13、第一子系統(tǒng)14、第二子系統(tǒng)15以及烘箱16。其中，第一子系統(tǒng)14包含有第一樣品引導(dǎo)管路141、第一樣品儲氣槽142、第二樣品儲氣槽143、第一氣相層析感測裝置144以及第一氣體分離管145；而第二子系統(tǒng)15包含有第二樣品引導(dǎo)管路151、第三樣品儲氣槽152、第四樣品儲氣槽153、第二氣相層析感測裝置154以及第二氣體分離管155。

應(yīng)說明的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)1除具有第一子系統(tǒng)14與第二子系統(tǒng)15以外，還可視量測需求增設(shè)額外的子系統(tǒng)，也就是說，本發(fā)明實(shí)施例提供的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)的獨(dú)立量測子系統(tǒng)數(shù)量非以兩個(gè)為限，而可在同一時(shí)間分別對多于兩個(gè)以上的量測點(diǎn)的樣品氣體進(jìn)行量測。

第一、第二樣品引導(dǎo)管路141、151可分別接收氣體環(huán)境中不同位置的第一、第二量測點(diǎn)的樣品氣體以作為待測氣體，并持續(xù)引導(dǎo)分別在第一、第二樣品引 導(dǎo)管路141、151中流動(dòng)。如此，本發(fā)明實(shí)施例提供的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)1可在同一時(shí)間對多個(gè)量測點(diǎn)的樣品氣體進(jìn)行量測，且多個(gè)量測點(diǎn)間的樣品氣體在不同管路中傳遞，而不會(huì)存在著多個(gè)量測點(diǎn)間的樣品氣體交互污染的問題，且可藉此比較多個(gè)量測點(diǎn)間在同一時(shí)間的樣品氣體量測結(jié)果?？蛇x擇性地，如圖4所示的實(shí)施例，第一、第二樣品引導(dǎo)管路141、151的樣品接收端可設(shè)置過濾器183與清潔閥184。所述過濾器183用于過濾第一、第二樣品引導(dǎo)管路141、151所接收的樣品氣體中的粉塵或水氣。當(dāng)過濾器183累積過多的粉塵或水氣而導(dǎo)致狀態(tài)不佳時(shí)，控制器13可使清潔閥184對過濾器183提供沖刷氣流，而使殘留在過濾器183上的粉塵或水氣離開，以增加過濾器183的使用壽命。另外，清潔閥184所提供的沖刷氣流可經(jīng)過加熱處理而升溫，藉以提高去除過濾器183上粉塵或水氣的能力。

另外，本發(fā)明實(shí)施例提供的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)1還可設(shè)置流量計(jì)148、158，流量計(jì)148、158分別設(shè)置于第一、第二樣品引導(dǎo)管路141、151中，用于分別量測第一、第二樣品引導(dǎo)管路141、151中待測氣體的流量，如果流量計(jì)148、158所量測的待測氣體的流量值偏離預(yù)期，則代表所量測的第一、第二樣品引導(dǎo)管路141、151有異常，因此，流量計(jì)148、158的設(shè)置可用于判斷第一、第二樣品引導(dǎo)管路141、151是否異常，而有助于實(shí)時(shí)排除第一、第二樣品引導(dǎo)管路141、151的異常。

第一氣體分離管145設(shè)于第一樣品引導(dǎo)管路141，并位于第一氣相層析感測裝置144與第二樣品儲氣槽143之間，用于在第二樣品儲氣槽143的待測氣體中分離出指定的氣體化合物，且讓待測氣體中分離出指定的氣體化合物通過。第二氣體分離管155設(shè)于第二樣品引導(dǎo)管路151，并位于第二氣相層析感測裝置154與第四樣品儲氣槽153之間，用于在第四樣品儲氣槽153的待測氣體中分離出指定的氣體化合物，且讓待測氣體中分離出指定的氣體化合物通過。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第一、第二氣體分離管145、155為僅允許待測氣體中指定的甲烷通過的分子篩，但不以此為限。

如圖1至圖3所示，烘箱16箱體的范圍以虛線表示，第一子系統(tǒng)14中的第一樣品引導(dǎo)管路141、第一樣品儲氣槽142、第二樣品儲氣槽143與第一氣體分離管145，以及第二子系統(tǒng)15中的第二樣品引導(dǎo)管路151、第三樣品儲氣槽152、第四樣品儲氣槽153與第二氣體分離管155均設(shè)于烘箱16箱體的內(nèi)部空間中。烘箱16具有加熱器以對箱體的內(nèi)部空間進(jìn)行加熱，使內(nèi)部空間到達(dá)一預(yù)定溫度，而避免內(nèi)部空間中的第一樣品引導(dǎo)管路141、第一樣品儲氣槽142、第二樣品儲氣槽143、第一氣體分離管145、第二樣品引導(dǎo)管路151、第三樣品儲氣槽152、第四樣品儲氣槽153與第二氣體分離管155內(nèi)的待測氣體凝結(jié)而造成殘留或堵塞，以提高第一樣品引導(dǎo)管路141、第一樣品儲氣槽142、第二樣品儲氣槽143、第一氣體分離管145、第二樣品引導(dǎo)管路151、第三樣品儲氣槽152、第四樣品儲氣槽153與第二氣體分離管155的使用壽命。

再者，烘箱16的箱體還可選擇設(shè)置溫度傳感器、位置傳感器與第一警示器?？刂破?3可使溫度傳感器感測箱體內(nèi)部空間的溫度，藉以判斷箱體內(nèi)部空間的溫度是否到達(dá)預(yù)定溫度。控制器13還可命使位置傳感器感測箱體的箱門的位置，藉以判斷箱體的箱門是否位于正常關(guān)閉的位置。

當(dāng)加熱器對箱體的內(nèi)部空間持續(xù)一段時(shí)間的加熱后，若箱體內(nèi)部空間的溫度一直未能夠到達(dá)預(yù)定溫度時(shí)，且位置傳感器感測到箱體的箱門未位于正常關(guān)閉的位置，則代表箱體內(nèi)部空間的溫度非如預(yù)期的原因可能是，箱門未正常關(guān)閉而導(dǎo)致箱體內(nèi)部空間的熱量大量逸失，此時(shí)，控制器13可命使第一警示器發(fā)出警示，提醒操作者箱體箱門的位置異常。

當(dāng)加熱器對箱體的內(nèi)部空間持續(xù)一段時(shí)間的加熱后，若箱體內(nèi)部空間的溫度一直未能夠到達(dá)預(yù)定溫度時(shí)，且位置傳感器感測到箱體的箱門位于正常關(guān)閉的位置，則代表箱體內(nèi)部空間的溫度非如預(yù)期的原因可能是，加熱器異常而無法對箱體內(nèi)部空間提供熱量，或者箱體異常而導(dǎo)致熱量大量逸失，此時(shí)，控制器13可使第一警示器發(fā)出警示，提醒操作者加熱器或箱體異常。

當(dāng)加熱器對箱體的內(nèi)部空間持續(xù)一段時(shí)間的加熱后，若箱體內(nèi)部空間的溫 度一直未能夠到達(dá)預(yù)定溫度時(shí)，控制器13中斷第一樣品引導(dǎo)管路141接收氣體環(huán)境中第一量測點(diǎn)的待測氣體，且中斷第二樣品引導(dǎo)管路151接收氣體環(huán)境中第二量測點(diǎn)的待測氣體，而后使氣體負(fù)壓源12提供負(fù)壓，將第一樣品引導(dǎo)管路141、第一樣品儲氣槽142、第二樣品儲氣槽143、第二樣品引導(dǎo)管路151、第三樣品儲氣槽152與第四樣品儲氣槽153內(nèi)的待測氣體排出至外界，而避免箱體內(nèi)部空間中的第一樣品引導(dǎo)管路141、第一樣品儲氣槽142、第二樣品儲氣槽143、第二樣品引導(dǎo)管路151、第三樣品儲氣槽152與第四樣品儲氣槽153內(nèi)的待測氣體凝結(jié)而造成殘留或堵塞，以提高第一樣品引導(dǎo)管路141、第一樣品儲氣槽142、第二樣品儲氣槽143、第二樣品引導(dǎo)管路151、第三樣品儲氣槽152與第四樣品儲氣槽153的使用壽命。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，烘箱16可選擇設(shè)置兩個(gè)加熱器，烘箱16箱體內(nèi)部空間的加熱利用兩個(gè)加熱器之其中一者達(dá)成，當(dāng)其中一者的加熱器異常時(shí)，另一加熱器接替對烘箱16箱體的內(nèi)部空間加熱，使烘箱16箱體內(nèi)部空間的溫度到達(dá)預(yù)定溫度。

當(dāng)本發(fā)明的第一子系統(tǒng)進(jìn)行氣體收集步驟時(shí)，控制器13可使第一樣品引導(dǎo)管路141、第一樣品儲氣槽142、第二樣品儲氣槽143與氣體負(fù)壓源12彼此連通。接著，使氣體負(fù)壓源12提供負(fù)壓，使第一樣品引導(dǎo)管路141中的待測氣體，進(jìn)入并填滿第一樣品儲氣槽142與第二樣品儲氣槽143，而完成第一子系統(tǒng)待測氣體的收集步驟。

另外，當(dāng)本發(fā)明的第二子系統(tǒng)進(jìn)行氣體收集步驟時(shí)，控制器13可使第二樣品引導(dǎo)管路151、第三樣品儲氣槽152、第四樣品儲氣槽153與氣體負(fù)壓源12彼此連通。接著，使氣體負(fù)壓源12提供負(fù)壓，使第二樣品引導(dǎo)管路151中的待測氣體，進(jìn)入并填滿第三樣品儲氣槽152與第四樣品儲氣槽153，而完成第二子系統(tǒng)待測氣體的收集步驟。

如圖1與圖2所示的實(shí)施例，第一子系統(tǒng)14的第一樣品引導(dǎo)管路141還設(shè)有第一切換閥146與第二切換閥147，當(dāng)?shù)谝蛔酉到y(tǒng)14進(jìn)行氣體收集步驟時(shí)， 在第一樣品儲氣槽142與第二樣品儲氣槽143填滿待測氣體后，控制器13使第一切換閥146中斷第一樣品引導(dǎo)管路141引導(dǎo)待測氣體流動(dòng)，且使中斷第一樣品引導(dǎo)管路141與氣體負(fù)壓源12的連通。接著，使第一切換閥146與第二切換閥147分別讓第一樣品引導(dǎo)管路141的兩端在大氣中開放，使第一子系統(tǒng)14在進(jìn)行氣相層析步驟時(shí)，第一樣品儲氣槽142與第二樣品儲氣槽143能夠?qū)Φ谝粴庀鄬游龈袦y裝置144提供氣壓實(shí)質(zhì)符合大氣壓力的待測氣體，以使待測氣體的氣壓不會(huì)浮動(dòng)不定。

另外，第二子系統(tǒng)15的第二樣品引導(dǎo)管路151還設(shè)有第三切換閥156與第四切換閥157，當(dāng)?shù)诙酉到y(tǒng)15進(jìn)行氣體收集步驟時(shí)，于第三樣品儲氣槽152與第四樣品儲氣槽153填滿待測氣體后，控制器13使第三切換閥156中斷第二樣品引導(dǎo)管路151引導(dǎo)待測氣體流動(dòng)，且使中斷第二樣品引導(dǎo)管路151與氣體負(fù)壓源12的連通。接著，使第三切換閥156與第四切換閥157分別讓第二樣品引導(dǎo)管路151的兩端在大氣中開放，使第二子系統(tǒng)15在進(jìn)行氣相層析步驟時(shí)，第三樣品儲氣槽152與第四樣品儲氣槽153能夠?qū)Φ诙庀鄬游龈袦y裝置154提供氣壓實(shí)質(zhì)符合大氣壓力的待測氣體，以避免待測氣體的氣壓浮動(dòng)不定。

當(dāng)本發(fā)明的第一子系統(tǒng)14進(jìn)行氣相層析步驟時(shí)，控制器13使第一樣品引導(dǎo)管路141、第一樣品儲氣槽142、第二樣品儲氣槽143與氣體負(fù)壓源12彼此間的連通中斷。接著，使氣體正壓源11、第一樣品儲氣槽142與第一氣相層析感測裝置144彼此連通，而后使氣體正壓源11提供正壓，使第一樣品儲氣槽142所儲存的待測氣體，進(jìn)入第一氣相層析感測裝置144進(jìn)行分析處理，而得到待測氣體中包含指定外的氣體化合物的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的濃度等參數(shù)。

在第一子系統(tǒng)14的氣相層析步驟進(jìn)行時(shí)，控制器13可使氣體正壓源11、第一氣體分離管145、第二樣品儲氣槽143與第一氣相層析感測裝置144彼此連通，接著使氣體正壓源11提供正壓，使第二樣品儲氣槽143所儲存的待測氣體，在通過第一氣體分離管145后進(jìn)入第一氣相層析感測裝置144進(jìn)行分析處理，而得到待測氣體中指定的氣體化合物的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的濃度等參數(shù)。

另外，當(dāng)本發(fā)明的第二子系統(tǒng)15進(jìn)行氣相層析步驟時(shí)，控制器13使第二樣品引導(dǎo)管路151、第三樣品儲氣槽152、第四樣品儲氣槽153與氣體負(fù)壓源12彼此間的連通中斷。接著，使氣體正壓源11、第三樣品儲氣槽152與第二氣相層析感測裝置154彼此連通，而后使氣體正壓源11提供正壓，使第三樣品儲氣槽152所儲存的待測氣體，進(jìn)入第二氣相層析感測裝置154進(jìn)行分析處理，而得到待測氣體中包含指定外的氣體化合物的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的濃度等參數(shù)。

于第二子系統(tǒng)15的進(jìn)行氣相層析步驟時(shí)，控制器13更可使氣體正壓源11、第二氣體分離管151、第四樣品儲氣槽153與第二氣相層析感測裝置154彼此連通。接著，使氣體正壓源11提供正壓，使第四樣品儲氣槽153所儲存的待測氣體，在通過第二氣體分離管155后進(jìn)入第二氣相層析感測裝置154進(jìn)行分析處理，而得到待測氣體中指定的氣體化合物的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的濃度等參數(shù)。

更進(jìn)一步地，控制器13還可使第一、第二樣品引導(dǎo)管路141、151與氣體負(fù)壓源12彼此連通。接著，使氣體負(fù)壓源12提供負(fù)壓，將第一、第二樣品引導(dǎo)管路141、151中的待測氣體排出至外界，而減少待測氣體對第一、第二樣品引導(dǎo)管路141、151的污染，而可增加第一、第二樣品引導(dǎo)管路141、151的使用壽命。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第一、第二氣相層析感測裝置144、154為火焰離子氣相層析感測裝置，而具有火焰產(chǎn)生器、火焰?zhèn)蓽y器、點(diǎn)火器與第二警示器?；鹧?zhèn)蓽y器用于偵測火焰產(chǎn)生器是否產(chǎn)生正?；鹧?，當(dāng)火焰產(chǎn)生器持續(xù)一段時(shí)間無法產(chǎn)生正?；鹧鏁r(shí)，控制器13命使點(diǎn)火器對火焰產(chǎn)生器點(diǎn)火。當(dāng)點(diǎn)火器的點(diǎn)火超出一預(yù)定次數(shù)且火焰產(chǎn)生器仍無法產(chǎn)生正?；鹧鏁r(shí)，控制器13命使第二警示器發(fā)出警示，提醒第一、第二氣相層析感測裝置144、154異常而有助于故障排除。

再者，如圖3所示的實(shí)施例中，本發(fā)明的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)可選擇包括氣體處理器181與氣體排放管路182。氣體處理器181用于處理即將從第一、第二子系統(tǒng)14、15排出至外界的氣體，將氣體中無益的氣體化合物去除， 使其符合一般的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。氣體排放管路182接收經(jīng)由氣體處理器181處理后的氣體?？蛇x擇性地，控制器13可使氣體排放管路182與第一、第二樣品引導(dǎo)管路141、151連通，由此對氣體排放管路182的氣體，依序進(jìn)行上述的氣體收集步驟與氣相層析步驟，而量測其中的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)，而判斷氣體處理器181處理后的氣體是否符合一般的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)，如此亦可得知?dú)怏w處理器181的功能是否正常。

綜上所述，本發(fā)明所提供的具有多個(gè)獨(dú)立量測子系統(tǒng)的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)，用于對氣體環(huán)境中的氣體進(jìn)行量測，操作時(shí)包含有依序進(jìn)行的氣體收集步驟與氣相層析步驟，具有多個(gè)樣品引導(dǎo)管路，可同時(shí)分別接收氣體環(huán)境中不同位置的多個(gè)量測點(diǎn)的樣品氣體以作為待測氣體，如此，本發(fā)明的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)可在同一時(shí)間在不同管路中，接受多個(gè)量測點(diǎn)的樣品氣體以進(jìn)行量測，因此，可比較多個(gè)量測點(diǎn)間在同一時(shí)間的樣品氣體量測結(jié)果，且由于不同的量測點(diǎn)間的樣品氣體不會(huì)在相同管路中傳遞，因而不會(huì)存在著多個(gè)量測點(diǎn)間的樣品氣體交互污染的問題。另外，本發(fā)明的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)可提供高溫的操作環(huán)境，而可避免待測氣體凝結(jié)于系統(tǒng)內(nèi)部的氣路，以增加系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)件的使用壽命。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明之原理及功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟習(xí)此項(xiàng)技術(shù)之人士均可在不違背本發(fā)明之精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾與改變。因此，本發(fā)明之權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明申請專利范圍所列。

【符號說明】

1 揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量測系統(tǒng)

11 氣體正壓源

12 氣體負(fù)壓源

13 控制器

14 第一子系統(tǒng)

141 第一樣品引導(dǎo)管路

142 第一樣品儲氣槽

143 第二樣品儲氣槽

144 第一氣相層析感測裝置145 第一氣體分離管

146 第一切換閥

147 第二切換閥

148 流量計(jì)

15 第二子系統(tǒng)

151 第二樣品引導(dǎo)管路

152 第三樣品儲氣槽

153 第四樣品儲氣槽

154 第二氣相層析感測裝置

155 第二氣體分離管

156 第三切換閥

157 第四切換閥

158 流量計(jì)

16 烘箱

181 氣體處理器

182 氣體排放管路

183 過濾器

184 清潔閥