本發(fā)明涉及通信領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電壓測(cè)量方法及裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前終端均采用外置電池和內(nèi)置電池。由于電池路徑上不可避免地存在附加電阻，阻值約80-200mΩ。附加電阻主要包括：電芯引線電阻、電池保護(hù)電路內(nèi)阻，電池引線電阻、電池側(cè)連接器和主板側(cè)連接器之間的接觸電阻。這些附加電阻會(huì)導(dǎo)致電量計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)確，也會(huì)導(dǎo)致充電電壓采樣不準(zhǔn)確。

圖1是相關(guān)技術(shù)中的電壓測(cè)量示意圖，圖1所示的為當(dāng)前終端普遍采用的一種方案，將電池電壓采樣點(diǎn)設(shè)置在電池連接器(7)附近。該方案只可以減少主板(8)上印制電路板(Printed Circuit Board，簡(jiǎn)稱為PCB)走線(14)的附加電阻的影響，不能消除上述電池側(cè)的附件電阻以及電池連接器之間的接觸電阻的影響。

如上所述，當(dāng)前方案只是減少了主板(8)上PCB走線(14)的附加電阻影響，電池自身附加電阻以及電池連接器之間接觸電阻的影響并沒(méi)有消除，這些影響會(huì)導(dǎo)致電量計(jì)誤差和充電控制誤差。這些附加電阻主要包括：電芯引線電阻、電池保護(hù)電路內(nèi)阻，電池引線電阻、電池側(cè)連接器和主板側(cè)連接器之間的接觸電阻。

例如，附加電阻為100mΩ，放電電流值2A，這樣電流路徑上的附加電壓降為0.2V。

對(duì)電量計(jì)的影響，假如電池電壓為4.2V，但是2A放電時(shí)，實(shí)際采樣到的電壓值為4.2-0.2＝4.0V。電壓是電量計(jì)算的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，這樣的電壓偏差會(huì)導(dǎo)致電量偏差。

對(duì)充電控制的影響，充電過(guò)程分為涓流充電、恒流充電、恒壓充電三個(gè)階段。恒流充電電流最大，充電速度最快。恒流到恒壓充電的判斷標(biāo)志就是電池電壓達(dá)到一定閾值，超過(guò)這個(gè)閾值后充電流程就從恒流充電切換為恒壓充電模式。

充電電流為2A時(shí)，電池充電回路附加電壓降為0.2V。根據(jù)電池特性，4.2V為恒流充電到恒壓充電切換閾值。但是，由于上述0.2V附加電壓降，切換時(shí)電芯的真實(shí)電壓為4.2-0.2＝4.0V,也就是說(shuō)提前進(jìn)入恒壓充電，這樣會(huì)導(dǎo)致充電電流減小，充電時(shí)間增加。

業(yè)界也有采用估算附加電阻而進(jìn)行阻抗補(bǔ)償?shù)姆椒?，但是?shí)際電路差異較大，這些附加電阻無(wú)法直接測(cè)量，估算復(fù)雜而且也不準(zhǔn)確。另外，由于估算不準(zhǔn)確，為了電池安全起見(jiàn)，只能保守選用估算參數(shù)，使得補(bǔ)償不夠，不能消除上述附件電阻對(duì)電量計(jì)和充電的影響。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的電池電壓測(cè)量誤差大的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電壓測(cè)量方法及裝置，以至少解決相關(guān)技術(shù)中存在的電池電壓測(cè)量誤差大的問(wèn)題。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種電壓測(cè)量方法，包括：利用電池側(cè)連接器上設(shè)置的兩根檢測(cè)信號(hào)線測(cè)量電池電芯的電極間的電壓，其中，所述兩根檢測(cè)信號(hào)線分別連接至所述電池電芯的電極引線端。

可選地，利用電池連接器上設(shè)置的所述兩根檢測(cè)信號(hào)線測(cè)量所述電池電芯的所述電極間的所述電壓包括：利用主板側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極測(cè)量所述電池電芯的電極間的電壓，其中，所述主板側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極與所述電池側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極接觸連接，所述電池側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極通過(guò)所述兩根檢測(cè)信號(hào)線連接至所述電池電芯的電極引線端。

可選地，所述兩根檢測(cè)信號(hào)線通過(guò)如下方式至少之一連接至所述電池電芯的所述電極引線端：直接連接至所述電池電芯的電極引線端；利用電池的保護(hù)電路的電路板連接至所述電池電芯的電極引線端。

可選地，當(dāng)所述兩根檢測(cè)信號(hào)線為利用所述保護(hù)電路的電路板連接至所述電池電芯的電極引線端時(shí)，所述兩根檢測(cè)信號(hào)線上分別串接有預(yù)定阻值的電阻。

可選地，在利用電池連接器上設(shè)置的兩根檢測(cè)信號(hào)線測(cè)量電池電芯的電極間的電壓之后，還包括：判斷測(cè)量的所述電壓是否達(dá)到預(yù)定閾值；在判斷結(jié)果為否的情況下，采用恒流充電模式對(duì)所述電池進(jìn)行充電；和/或，在判斷結(jié)果為是的情況下，采用恒壓充電模式對(duì)所述電池進(jìn)行充電。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種電壓測(cè)量裝置，包括：測(cè)量模塊，用于利用電池側(cè)連接器上設(shè)置的兩根檢測(cè)信號(hào)線測(cè)量電池電芯的電極間的電壓，其中，所述兩根檢測(cè)信號(hào)線分別連接至所述電池電芯的電極引線端。

可選地，所述測(cè)量模塊包括：利用主板側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極測(cè)量所述電池電芯的電極間的電壓，其中，所述主板側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極與所述電池側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極接觸連接，所述電池側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極通過(guò)所述兩根檢測(cè)信號(hào)線連接至所述電池電芯的電極引線端。

可選地，所述兩根檢測(cè)信號(hào)線通過(guò)如下方式至少之一連接至所述電池電芯的所述電極引線端：直接連接至所述電池電芯的電極引線端；利用電池的保護(hù)電路的電路板連接至所述電池電芯的電極引線端。

可選地，當(dāng)所述兩根檢測(cè)信號(hào)線為利用所述保護(hù)電路的電路板連接至所述電池電芯 的電極引線端時(shí)，所述兩根檢測(cè)信號(hào)線上分別串接有預(yù)定阻值的電阻。

可選地，所述裝置還包括：判斷模塊，用于判斷測(cè)量的所述電壓是否達(dá)到預(yù)定閾值；充電模塊，用于在判斷結(jié)果為否的情況下，采用恒流充電模式對(duì)所述電池進(jìn)行充電；和/或，在判斷結(jié)果為是的情況下，采用恒壓充電模式對(duì)所述電池進(jìn)行充電。

通過(guò)本發(fā)明，采用利用電池側(cè)連接器上設(shè)置的兩根檢測(cè)信號(hào)線測(cè)量電池電芯的電極間的電壓，其中，所述兩根檢測(cè)信號(hào)線分別連接至所述電池電芯的電極引線端，解決了相關(guān)技術(shù)中存在的電池電壓測(cè)量誤差大的問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到了降低電池電壓測(cè)量誤差，提高測(cè)量精度，減少充電時(shí)間的效果。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是相關(guān)技術(shù)中的電壓測(cè)量示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電壓測(cè)量方法的流程圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電壓測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電壓測(cè)量裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)框圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的主板側(cè)連接示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池側(cè)連接示意圖一；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電芯引線外形；

圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池側(cè)連接示意圖二。

具體實(shí)施方式

下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。

在本實(shí)施例中提供了一種電壓測(cè)量方法，圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電壓測(cè)量方法的流程圖，如圖2所示，該流程包括如下步驟：

步驟S202，利用電池側(cè)連接器上設(shè)置的兩根檢測(cè)信號(hào)線測(cè)量電池電芯的電極間的電壓，其中，該兩根檢測(cè)信號(hào)線分別連接至電池電芯的電極引線端。

通過(guò)上述步驟，利用連接至電池電芯的檢測(cè)信號(hào)線測(cè)量電池電芯的電極間的電壓，能夠有效避免附加電阻的影響，得到精確的電池電壓，從而解決了相關(guān)技術(shù)中存在的電池電壓測(cè)量誤差大的問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到了降低電池電壓測(cè)量誤差，提高測(cè)量精度，減少充電時(shí)間的效果。

在一個(gè)可選的實(shí)施例中，利用電池連接器上設(shè)置的兩根檢測(cè)信號(hào)線測(cè)量電池電芯的電極間的電壓包括：利用主板側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極測(cè)量電池電芯的電極間的電壓，其中，該主板側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極與電池側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極接觸連接，該電池側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極通過(guò)兩根檢測(cè)信號(hào)線連接至電池電芯的電極引線端。

在一個(gè)可選的實(shí)施例中，上述兩根檢測(cè)信號(hào)線通過(guò)如下方式至少之一連接至電池電芯的電極引線端：直接連接至該電池電芯的電極引線端；利用電池的保護(hù)電路的電路板連接至電池電芯的電極引線端。其中，第一種連接方式，即，檢測(cè)信號(hào)線不經(jīng)過(guò)其他中間媒介而直接連接至電池電芯的電機(jī)引線端的方式，適用于不經(jīng)常拆卸電池的終端，該連接可以由制造該終端的人員在制造終端的時(shí)候進(jìn)行布線連接。第二種連接方式，適用于經(jīng)常拆卸電池的終端，采用該種連接方式可以有效避免終端電池電芯短路的出現(xiàn)。

在一個(gè)可選的實(shí)施例中，當(dāng)上述兩根檢測(cè)信號(hào)線為利用保護(hù)電路的電路板連接至電池電芯的電極引線端時(shí)，該兩根檢測(cè)信號(hào)線上可以分別串接有預(yù)定阻值的電阻。該電阻的阻止可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。

在一個(gè)可選的實(shí)施例中，在利用電池連接器上設(shè)置的兩根檢測(cè)信號(hào)線測(cè)量電池電芯的電極間的電壓之后，還包括：判斷測(cè)量的電壓是否達(dá)到預(yù)定閾值；在判斷結(jié)果為否的情況下，采用恒流充電模式對(duì)電池進(jìn)行充電；和/或，在判斷結(jié)果為是的情況下，采用恒壓充電模式對(duì)電池進(jìn)行充電。從而減少充電時(shí)間。

通過(guò)以上的實(shí)施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到根據(jù)上述實(shí)施例的方法可借助軟件加必需的通用硬件平臺(tái)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然也可以通過(guò)硬件，但很多情況下前者是更佳的實(shí)施方式?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說(shuō)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來(lái)，該計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品存儲(chǔ)在一個(gè)存儲(chǔ)介質(zhì)(如ROM/RAM、磁碟、光盤)中，包括若干指令用以使得一臺(tái)終端設(shè)備(可以是手機(jī)，計(jì)算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例所述的方法。

在本實(shí)施例中還提供了一種電壓測(cè)量裝置，該裝置用于實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例及優(yōu)選實(shí)施方式，已經(jīng)進(jìn)行過(guò)說(shuō)明的不再贅述。如以下所使用的，術(shù)語(yǔ)“模塊”可以實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的軟件和/或硬件的組合。盡管以下實(shí)施例所描述的裝置較佳地以軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是硬件，或者軟件和硬件的組合的實(shí)現(xiàn)也是可能并被構(gòu)想的。

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電壓測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)框圖，如圖3所示，該裝置包括測(cè)量模塊32，下面對(duì)該裝置進(jìn)行說(shuō)明。

測(cè)量模塊32，用于利用電池側(cè)連接器上設(shè)置的兩根檢測(cè)信號(hào)線測(cè)量電池電芯的電極間的電壓，其中，該兩根檢測(cè)信號(hào)線分別連接至電池電芯的電極引線端。

可選地，上述測(cè)量模塊32包括：利用主板側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極測(cè)量電池電芯的電極間的電壓，其中，該主板側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極與電池側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極接觸連接，該電池側(cè)連接器上設(shè)置的測(cè)量電極通過(guò)兩根檢測(cè)信號(hào)線連接至電池電芯的電極引線端。

可選地，上述兩根檢測(cè)信號(hào)線通過(guò)如下方式至少之一連接至電池電芯的電極引線端：直接連接至電池電芯的電極引線端；利用電池的保護(hù)電路的電路板連接至電池電芯的電極引線端。

可選地，當(dāng)兩根檢測(cè)信號(hào)線為利用保護(hù)電路的電路板連接至電池電芯的電極引線端時(shí)，該兩根檢測(cè)信號(hào)線上分別串接有預(yù)定阻值的電阻。

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電壓測(cè)量裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)框圖，如圖4所示，該裝置除包括圖3所示的所有模塊外，還包括判斷模塊42和充電模塊44，下面對(duì)該裝置進(jìn)行說(shuō)明。

判斷模塊42，連接至上述測(cè)量模塊32，用于判斷測(cè)量的電壓是否達(dá)到預(yù)定閾值；充電模塊44，連接至上述判斷模塊42，用于在判斷結(jié)果為否的情況下，采用恒流充電模式對(duì)電池進(jìn)行充電；和/或，在判斷結(jié)果為是的情況下，采用恒壓充電模式對(duì)電池進(jìn)行充電。

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的主板側(cè)連接示意圖，圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池側(cè)連接示意圖一，如前述的圖1所示，當(dāng)前主流電池接口有以下接觸電極：電池正(VBAT+)、電池負(fù)(VBAT-)、電池溫度檢測(cè)(NTC)。如圖5和圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例中的方案在當(dāng)前電池連接器接口定義的基礎(chǔ)上，增加兩根檢測(cè)信號(hào)線Cell+和Cell-。這兩個(gè)信號(hào)分別引自電池電芯(4)的電極引線端。通過(guò)增加接口定義，將電壓采樣點(diǎn)設(shè)置在電芯(4)處。這樣采樣到的電壓就剔除了電流路徑附加電阻的影響，提高了采樣精度，也就能提高電量計(jì)精度和充電控制精度。

下面結(jié)合圖5圖6對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明：

本發(fā)明實(shí)施例中提供了一種具體的接口定義和連接方式，如圖5、圖6所示，在電池側(cè)連接器(3)和主板側(cè)連接器(7)上增加了兩個(gè)電極Cell+和Cell-。在電池側(cè)這兩個(gè)電極通過(guò)電池引線(6)連接到電池保護(hù)電路板(2)，再經(jīng)過(guò)電芯引線(5)在電芯(4)的出線端連接。這兩個(gè)信號(hào)只用作檢測(cè)用，不用做功率傳輸，不通過(guò)大電流，所以可以用細(xì)的導(dǎo)線或PCB走線連接。

在具體實(shí)施時(shí)，電芯引線(5)一般采用金屬片，為了實(shí)現(xiàn)從電芯端檢測(cè)信號(hào)，可以將金屬片做成圖7所示的形狀，圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電芯引線外形。接線端(11) 焊接在電芯上，接線端(12)、(13)焊接在電池保護(hù)線路板(2)上，其中，在電芯的正負(fù)極可以分別焊接一個(gè)如圖7所示的金屬片。

在本發(fā)明實(shí)施例中，Cell+和Cell-直接接在電芯上，為了防止使用過(guò)程中電池連接器短路，Cell+和Cell-信號(hào)線上要串接電阻，例如可以在保護(hù)電路板(2)上邊分別串接10kΩ電阻。由于電池電壓采樣是電壓采樣，串接電阻后不影響采樣精度。

可選的，本發(fā)明實(shí)施例中的電池側(cè)的連接還可以采用圖8所示的方式，圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池側(cè)連接示意圖二，其中，電池側(cè)連接器(3)上的Cell+和Cell-信號(hào)線，不經(jīng)過(guò)電池保護(hù)電路(2)直接接在電芯(4)的引線端上。

需要說(shuō)明的是，上述各個(gè)模塊是可以通過(guò)軟件或硬件來(lái)實(shí)現(xiàn)的，對(duì)于后者，可以通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，但不限于此：上述模塊均位于同一處理器中；或者，上述模塊分別位于多個(gè)處理器中。

本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種存儲(chǔ)介質(zhì)?？蛇x地，在本實(shí)施例中，上述存儲(chǔ)介質(zhì)可以被設(shè)置為存儲(chǔ)用于執(zhí)行以下步驟的程序代碼：

S1，利用電池側(cè)連接器上設(shè)置的兩根檢測(cè)信號(hào)線測(cè)量電池電芯的電極間的電壓，其中，該兩根檢測(cè)信號(hào)線分別連接至電池電芯的電極引線端。

可選地，在本實(shí)施例中，上述存儲(chǔ)介質(zhì)可以包括但不限于：U盤、只讀存儲(chǔ)器(Read-Only Memory，簡(jiǎn)稱為ROM)、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(Random Access Memory，簡(jiǎn)稱為RAM)、移動(dòng)硬盤、磁碟或者光盤等各種可以存儲(chǔ)程序代碼的介質(zhì)。

可選地，在本實(shí)施例中，處理器根據(jù)存儲(chǔ)介質(zhì)中已存儲(chǔ)的程序代碼執(zhí)行上述步驟S1。

可選地，本實(shí)施例中的具體示例可以參考上述實(shí)施例及可選實(shí)施方式中所描述的示例，本實(shí)施例在此不再贅述。

采用本發(fā)明實(shí)施例中的方案可以提高電池電壓采樣精度，可以有效提高終端電量精度，也可提高充電電壓精度，細(xì)化充電控制流程，進(jìn)一步加快終端充電速度。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本發(fā)明的各模塊或各步驟可以用通用的計(jì)算裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，它們可以集中在單個(gè)的計(jì)算裝置上，或者分布在多個(gè)計(jì)算裝置所組成的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計(jì)算裝置可執(zhí)行的程序代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而，可以將它們存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置中由計(jì)算裝置來(lái)執(zhí)行，并且在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟，或者將它們分別制作成各個(gè)集成電路模塊，或者將它們中的多個(gè)模塊或步驟制作成單個(gè)集成電路模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣，本發(fā)明不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。