本發(fā)明涉及一種故障指示器測(cè)試裝置，尤其是涉及一種用于故障指示器的閉合回路全自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前針對(duì)配電線路故障指示器的檢驗(yàn)方法一般有：

1)分離的電流源和電壓源。使用分離的電流源和電壓源構(gòu)造符合短路故障/接地故障的條件，指示單元形成本地告警指示或者發(fā)送告警信息給監(jiān)測(cè)單元，監(jiān)測(cè)單元再把告警信息發(fā)送給主站系統(tǒng)并顯示。這種做法的好處是簡(jiǎn)單易行，全部使用現(xiàn)有的資源來(lái)搭建測(cè)試環(huán)境，可適用于初期研發(fā)階段。

2)集成電流源和電壓源形成測(cè)試裝置，但控制臺(tái)與模擬主站是分離的。利用控制臺(tái)遠(yuǎn)程控制測(cè)試裝置，形成短路故障/接地故障的電流、電壓變化波形，指示單元形成本地告警指示或者發(fā)送告警信息給監(jiān)測(cè)單元，監(jiān)測(cè)單元再把告警信息發(fā)送給主站系統(tǒng)并顯示。相比第一種做法，這種做法集成了電流源與電壓源，對(duì)于電流、電壓輸出的時(shí)序控制更為統(tǒng)一精確，更好的模擬了短路/接地故障。缺點(diǎn)是控制臺(tái)與主站系統(tǒng)沒(méi)有集成在一起，針對(duì)故障指示器檢驗(yàn)的通過(guò)/失敗需要人工判斷，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)的要求。

通過(guò)對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的研究，很容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)主要存在以下缺點(diǎn)：

(1)檢驗(yàn)方案1)只能粗糙的模擬短路/接地故障，不適用于對(duì)批量故障指示器的檢驗(yàn)。

(2)相對(duì)檢驗(yàn)方案1)，檢驗(yàn)方案2)進(jìn)行了較大的改進(jìn)，但是控制臺(tái)與主站系統(tǒng)沒(méi)有集成在一起，針對(duì)故障指示器檢驗(yàn)的通過(guò)/失敗需要人工判斷，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種自動(dòng)化水平高、靈活性好、檢驗(yàn)效率高的用于故障指示器的閉合回路全自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于故障指示器的閉合回路全自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，包括內(nèi)嵌模擬主站的控制臺(tái)、測(cè)試單元和監(jiān)測(cè)單元，所述的控制臺(tái)、測(cè)試單元、監(jiān)測(cè)單元和控制臺(tái)依次連接后形成閉環(huán)，所述的測(cè)試單元包括分別與控制臺(tái)連接的電壓源和電流源，所述的電壓源和電流源分別與待測(cè)故障指示器連接，所述的待測(cè)故障指示器與監(jiān)測(cè)單元連接，所述的控制臺(tái)與待測(cè)故障指示器連接。

所述的控制臺(tái)通過(guò)RS232總線分別與電壓源、電流源和待測(cè)故障指示器連接。

所述的待測(cè)故障指示器通過(guò)無(wú)線傳輸網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)測(cè)單元連接。

所述的無(wú)線傳輸網(wǎng)絡(luò)包括wifi、藍(lán)牙和ZigBee網(wǎng)絡(luò)。

所述的監(jiān)測(cè)單元通過(guò)RS232總線與控制臺(tái)連接。

所述的控制臺(tái)對(duì)測(cè)試單元進(jìn)行控制輸出，形成對(duì)于故障指示器的電流、電壓的變化波形，并作用于故障指示器，故障指示器根據(jù)故障判據(jù)檢測(cè)到短路/接地故障后產(chǎn)生告警信號(hào)并發(fā)給監(jiān)測(cè)單元，控制臺(tái)接收監(jiān)測(cè)單元的告警信號(hào)輸入進(jìn)而自動(dòng)判斷之前所做的測(cè)試是否通過(guò)。

所述的控制臺(tái)通過(guò)配置電流、電壓變化波形，形成短路故障、接地故障、負(fù)荷波動(dòng)、變壓器空載合閘涌流、線路突合負(fù)載涌流、人工投切大負(fù)荷和非故障相重合閘涌流的方案，并可對(duì)這些測(cè)試方案進(jìn)行保存。

所述的控制臺(tái)靈活勾選要執(zhí)行的測(cè)試方案，形成當(dāng)次的測(cè)試套件，進(jìn)行一鍵自動(dòng)化執(zhí)行，執(zhí)行完后形成詳細(xì)的測(cè)試結(jié)果。

所述的控制臺(tái)可任意次數(shù)重復(fù)執(zhí)行測(cè)試套件，從而考驗(yàn)了故障指示器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)的功能和性能指標(biāo)。

所述的測(cè)試單元可同時(shí)對(duì)最多16只故障指示單元進(jìn)行檢驗(yàn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、自動(dòng)化水平高，本發(fā)明集成控制臺(tái)測(cè)試套件、測(cè)試裝置(指示單元架于其上)、監(jiān)測(cè)單元于一體，構(gòu)成對(duì)于故障指示器系統(tǒng)的自動(dòng)檢驗(yàn)，簡(jiǎn)化了故障指示器檢驗(yàn)方法。

2、靈活性好，控制臺(tái)測(cè)試套件可靈活設(shè)置電流、電壓變化波形，模擬故障指示器系統(tǒng)下的短路故障、相間/單相接地故障、負(fù)荷波動(dòng)、變壓器空載合閘涌流、 線路突合負(fù)載涌流、人工投切大負(fù)荷和非故障相重合閘涌流等各種方案，并可對(duì)這些方案進(jìn)行保存、修改，進(jìn)行任意次重復(fù)的測(cè)試。

3、本發(fā)明提出利用控制臺(tái)遠(yuǎn)程控制測(cè)試裝置使之產(chǎn)生各種電流、電壓變化波形，并作用于指示單元，指示單元發(fā)送短路/接地故障告警信號(hào)給監(jiān)測(cè)單元，監(jiān)測(cè)單元中轉(zhuǎn)故障信息給控制臺(tái)，控制臺(tái)進(jìn)而判斷之前所做的測(cè)試是否合格。同時(shí)，控制臺(tái)可以配置/保存/選擇各種測(cè)試方案，做到對(duì)于故障指示器的常用測(cè)試項(xiàng)目的自動(dòng)化執(zhí)行。

4、可同時(shí)對(duì)最多16只指示單元進(jìn)行檢驗(yàn)，大幅提高對(duì)于故障指示器檢驗(yàn)的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1所示，一種用于故障指示器的閉合回路全自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，包括內(nèi)嵌模擬主站的控制臺(tái)1、測(cè)試單元2和監(jiān)測(cè)單元3，所述的控制臺(tái)1、測(cè)試單元2、監(jiān)測(cè)單元3和控制臺(tái)1依次連接后形成閉環(huán)，所述的測(cè)試單元2包括分別與控制臺(tái)1連接的電壓源22和電流源21，所述的電壓源22和電流源21分別與待測(cè)故障指示器4連接，所述的待測(cè)故障指示器4與監(jiān)測(cè)單元3連接，所述的控制臺(tái)1與待測(cè)故障指示器4連接。

所述的控制臺(tái)1通過(guò)RS232總線分別與電壓源22、電流源21和待測(cè)故障指示器4連接。所述的待測(cè)故障指示器4通過(guò)無(wú)線傳輸網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)測(cè)單元3連接。所述的無(wú)線傳輸網(wǎng)絡(luò)包括wifi、藍(lán)牙和ZigBee網(wǎng)絡(luò)。所述的監(jiān)測(cè)單元3通過(guò)RS232總線與控制臺(tái)1連接。

所述的控制臺(tái)1對(duì)測(cè)試單元2進(jìn)行控制輸出，形成對(duì)于故障指示器4的電流、電壓的變化波形，并作用于故障指示器4，故障指示器4根據(jù)故障判據(jù)檢測(cè)到短路/接地故障后產(chǎn)生告警信號(hào)并發(fā)給監(jiān)測(cè)單元3，控制臺(tái)1接收監(jiān)測(cè)單元3的告警信號(hào)輸入進(jìn)而自動(dòng)判斷之前所做的測(cè)試是否通過(guò)。

所述的控制臺(tái)1通過(guò)配置電流、電壓變化波形，形成短路故障、接地故障、負(fù)荷波動(dòng)、變壓器空載合閘涌流、線路突合負(fù)載涌流、人工投切大負(fù)荷和非故障相重合閘涌流的方案，并可對(duì)這些測(cè)試方案進(jìn)行保存。

所述的控制臺(tái)1靈活勾選要執(zhí)行的測(cè)試方案，形成當(dāng)次的測(cè)試套件，進(jìn)行一鍵自動(dòng)化執(zhí)行，執(zhí)行完后形成詳細(xì)的測(cè)試結(jié)果。所述的控制臺(tái)1可任意次數(shù)重復(fù)執(zhí)行測(cè)試套件，從而考驗(yàn)了故障指示器4長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)的功能和性能指標(biāo)。

實(shí)現(xiàn)了與監(jiān)測(cè)單元的信息通信，通信協(xié)議符合標(biāo)準(zhǔn)的IEC 60870-5-101和IEC60870-5-104規(guī)約，可對(duì)不同廠家的故障指示器進(jìn)行檢驗(yàn)。所述的測(cè)試單元2可同時(shí)對(duì)最多16只故障指示單元進(jìn)行檢驗(yàn)。

本發(fā)明提案的關(guān)鍵點(diǎn)如下：

1、如圖1所示，控制臺(tái)作為控制輸出的起點(diǎn)，又作為信號(hào)輸入的終點(diǎn)，形成一個(gè)對(duì)故障指示器進(jìn)行檢驗(yàn)的閉合反饋測(cè)試環(huán)境。

2、控制臺(tái)測(cè)試套件集成電流、電壓輸出控制和模擬主站功能于一體，可自動(dòng)對(duì)所做測(cè)試項(xiàng)目通過(guò)/失敗進(jìn)行判斷并給出結(jié)果。

3、控制臺(tái)測(cè)試套件靈活設(shè)置電流、電壓變化波形，模擬故障指示器系統(tǒng)下的短路故障、相間/單相接地故障、負(fù)荷波動(dòng)、變壓器空載合閘涌流、線路突合負(fù)載涌流、人工投切大負(fù)荷和非故障相重合閘涌流等各種方案，并可對(duì)這些方案進(jìn)行保存、修改，進(jìn)行任意次重復(fù)的測(cè)試。