本發(fā)明涉及光纖貫通器密封檢測技術領域，尤其涉及一種密封性檢測系統(tǒng)。

背景技術：

在利用光纖溫度傳感器測量密封容器內部溫度時，需讓光纖貫通密封容器壁進入容器內部，為了保證容器的密封性，通常會用光纖轉接裝置來轉接密封容器內外的光纖。對于密封容器，若發(fā)生密封泄漏，會影響其密封性能、工作性能和安全性能，因而，需對光纖轉接裝置的密封性進行檢測，以防止其發(fā)生密封泄漏而影響該密封容器的密封性。

現(xiàn)有的相關專利中，“密封性檢測裝置及方法”(CN103822761A)通過將被檢測件置于氣密室內腔中間，將氣密室隔成兩側，對氣密室抽真空并向氣密室的充氣側注入示漏氣體，再用專用的檢漏儀器來檢測氣密室的檢測側有無示漏氣體，以此來檢測密封性電連接器的密封性。該專利提出的氣體檢漏方法，檢測準確性較高，但整體結構復雜，且主要是針對電連接器(如航空插頭等)提出的，并不適用于光纖貫通器密封性檢測，因此，根據(jù)實際需求，如何提出一種檢測光纖貫通器密封性的密封性檢測系統(tǒng)是業(yè)內亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種密封性檢測系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)密封性檢測裝置整體結構復雜，且不適用于光纖貫通器密封性檢測的問題。

本發(fā)明實施例提供了一種密封性檢測系統(tǒng)，用于光纖貫通器的密封性檢測，所述密封性檢測系統(tǒng)包括壓力氣體發(fā)生裝置、干燥過濾器、閥門組件、壓力檢測裝置以及密封性檢測裝置，所述壓力氣體發(fā)生裝置、所述干燥過濾器、所述 閥門組件、所述壓力檢測裝置以及所述密封性檢測裝置通過管線依次密封連接；所述壓力氣體發(fā)生裝置用于提供壓力氣體，所述干燥過濾器用于干燥由所述壓力氣體發(fā)生裝置輸出的壓力氣體，所述閥門組件用于調節(jié)輸入所述密封性檢測裝置中的壓力氣體的壓力，并用于在密封性檢測完畢后卸除所述密封性檢測裝置的內部壓力，所述壓力檢測裝置用于檢測所述密封性檢測裝置的進氣壓力。

進一步地，所述密封性檢測裝置包括呈上下相對設置且固定連接的上合件和下合件，以及夾設于所述上合件和所述下合件之間的被檢測件；所述被檢測件與所述下合件之間密封并形成有密閉腔，且所述下合件上具有連通所述密閉腔的進氣孔。

進一步地，所述被檢測件包括緊貼夾持于所述上合件和所述下合件之間的安裝板，以及穿設于所述安裝板上的光纖貫通器，所述光纖貫通器的一端伸出所述安裝板的頂面，且所述光纖貫通器的另一端伸出所述安裝板的底面并伸入所述密閉腔內。

進一步地，所述下合件包括環(huán)形板，由所述環(huán)形板的內側邊緣垂直伸出的中空殼，所述安裝板封蓋于所述中空殼上并形成所述密閉腔，所述安裝板與所述環(huán)形板的交接處密封設置。

進一步地，所述安裝板與所述環(huán)形板之間設置有用于密封兩者的密封圈。

進一步地，所述環(huán)形板上開設有適配于所述密封圈的環(huán)形槽，所述密封圈容置于所述環(huán)形槽內。

進一步地，所述上合件和所述下合件通過多個螺栓組件穿設形成固定連接。

進一步地，所述閥門組件包括具有進氣口、出氣口和泄壓口的殼體，以及設置于所述殼體內的調壓閥、泄壓閥和三通管，所述調壓閥的兩端分別與所述進氣口和所述三通管的第一端口連通，所述泄壓閥的兩端分別與所述泄壓口和所述三通管的第二端口連通，所述三通管的第三端口與所述出氣口連通。

進一步地，所述壓力氣體發(fā)生裝置為空氣壓縮機或者壓縮氣瓶。

進一步地，所述壓力檢測裝置為指針式壓力表，或者為數(shù)字式壓力表，或 者為壓力傳感器。

基于上述技術方案，本發(fā)明實施例提出的密封性檢測系統(tǒng)，其用于光纖貫通器的密封性檢測，該密封性檢測系統(tǒng)采用向密封性檢測裝置的密閉腔內充入一定壓力的氣體，并在被檢測件的安裝處(即光纖貫通器密封錐螺紋的安裝處)均勻倒撒專用檢漏液來檢測光纖貫通器的密封性能，如此，能夠有效地檢測光纖貫通器的密封性，且該密封性檢測系統(tǒng)的針對性強，整體結構簡單，空間占用小，系統(tǒng)搭建方便，同時，檢測方法簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提出的密封性檢測系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中密封性檢測裝置的局部剖面示意圖；

圖3為圖2中A部分的放大示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中的上合件的主視示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中的上合件的剖面示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中的下合件的主視示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例中的下合件的剖面示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例中的閥門組件的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下結合具體實施例對本發(fā)明的實現(xiàn)進行詳細的描述。

如圖1至圖8所示，本發(fā)明實施例提出了一種密封性檢測系統(tǒng)，該密封性檢測系統(tǒng)用于光纖貫通器的密封性檢測。具體地，該密封性檢測系統(tǒng)可以包括壓力氣體發(fā)生裝置1、干燥過濾器2、閥門組件3、壓力檢測裝置4以及密封性 檢測裝置5，這里，壓力氣體發(fā)生裝置1、干燥過濾器2、閥門組件3、壓力檢測裝置4以及密封性檢測裝置5通過管線6依次順序連接構成氣密性通道，且各部分的連接處密封；此處，壓力氣體發(fā)生裝置1用于為整個密封性檢測系統(tǒng)的密封性檢測提供壓力氣體，該壓力氣體可以為壓縮空氣，也可以是氦氣，還可以是其他惰性氣體；干燥過濾器2用于干燥由壓力氣體發(fā)生裝置1輸出的壓力氣體，即吸收該壓力氣體中的水分；閥門組件3用于調節(jié)輸入密封性檢測裝置5中的壓力氣體的壓力，且在密封性檢測完畢后，該閥門組件3用于卸除密封性檢測裝置5中的內部壓力；另外，壓力檢測裝置4用于檢測密封性檢測裝置5的進氣壓力。具體檢測時，通過壓力氣體發(fā)生裝置1輸出具有一定壓力的壓力氣體，該壓力氣體經(jīng)過干燥過濾器2干燥后，穿過閥門組件3而進入密封性檢測裝置5內，接著，在密封性檢測裝置5上的被檢測件(此處，指的是光纖貫通器)的安裝處均勻倒撒專用檢漏液，來觀察是否有氣泡，以此來檢測被檢測件的密封性能，與此同時，通過壓力檢測裝置4檢測密封性檢測裝置5的進氣壓力，并通過閥門組件3調節(jié)輸入密封性檢測裝置5中的壓力氣體的壓力，在密封性檢測完畢之后，再通過閥門組件3卸除密封性檢測裝置5的內部壓力。

本發(fā)明實施例提出的密封性檢測系統(tǒng)，具有如下特點：

本發(fā)明實施例提出的密封性檢測系統(tǒng)，其用于光纖貫通器的密封性檢測，該密封性檢測系統(tǒng)通過管線6將壓力氣體發(fā)生裝置1和密封性檢測裝置5連接，并在壓力氣體發(fā)生裝置1和密封性檢測裝置5之間連接干燥過濾器2、閥門組件3和壓力檢測裝置4，如此，通過壓力氣體發(fā)生裝置1向密封性檢測裝置5中輸入具有一定壓力的壓力氣體，并在密封性檢測裝置5上的被檢測件的安裝處均勻倒撒專用檢漏液，來觀察是否有氣泡，以此來檢測被檢測件的密封性能，與此同時，通過壓力檢測裝置4檢測密封性檢測裝置5的進氣壓力，并通過閥門組件3調節(jié)輸入密封性檢測裝置5中的壓力氣體的壓力，在密封性檢測完畢之后，再通過閥門組件3卸除密封性檢測裝置5中的內部壓力如此，使得光纖貫通器的密封性得到有效地檢測，并且，該密封性檢測系統(tǒng)的針對性強，其整 體結構簡單，空間占用小，系統(tǒng)搭建方便，同時，檢測方法簡單。

在本發(fā)明的實施例中，上述密封性檢測裝置5可包括上合件51、下合件52以及被檢測件53，具體地，上合件51和下合件52呈上下相對設置，且該上合件51和下合件52固定連接，被檢測件53固定夾設在上合件51和下合件52之間，同時，上合件51上具有通孔510，該通孔510正對于被檢測件53。此處，當上合件51和下合件52上下相對蓋合并夾持被檢測件53時，被檢測件53與下合件52之間密封，且兩者之間形成有密閉腔520，同時，下合件52上具有進氣孔5220，該進氣孔5220連通密閉腔520，在該密封性檢測系統(tǒng)中，該進氣孔5220與上述管線6密封連接，即上述壓力氣體發(fā)生裝置1輸出的壓力氣體在經(jīng)過上述干燥過濾器2的干燥以及上述閥門組件3調節(jié)之后，從該進氣孔5220進入密閉腔520內。當然，根據(jù)實際情況和需求，在本發(fā)明的其他實施例中，密封性檢測裝置5還可為其他結構形式，此處不作唯一限定。

在本發(fā)明的實施例中，上述被檢測件53可以包括安裝板531以及光纖貫通器532，其中，安裝板531緊貼夾持在上述上合件51和上述下合件52之間，且安裝板531與下合件52之間密封設置，此處，該安裝板531上開設有多個錐形螺紋孔5310，各個螺紋孔5310中均對應設置有一光纖貫通器532，各個光纖貫通器532上具有適配于螺紋孔5310的外螺紋，且螺紋孔5310的外螺紋形成的螺紋面也呈錐形，如此，光纖貫通器532與安裝板531緊密連接，同時，該光纖貫通器532的一端伸出于安裝板531的頂面，該光纖貫通器532的另一端伸出安裝板531的底面并伸入上述密閉腔520內。當然，根據(jù)實際情況和需求，在本發(fā)明其他實施例中，被檢測件53也可為其他結構形式，此處不作唯一限定。

在本發(fā)明的實施例中，上述下合件52可以包括環(huán)形板521和中空殼522，其中，環(huán)形板521為環(huán)形的板狀結構，中空殼522為上端開口的中空柱體，該中空殼522由環(huán)形板521的內側邊緣垂直向下延伸形成，中空殼522的上端開口即為環(huán)形板521中心的開口。該中空殼522具有上端開口的容腔，上述安裝板531封蓋在該中空殼522上，這樣，該安裝板531將該容腔封蓋形成了上述 密閉腔520，并且，該安裝板531與環(huán)形板521的交接處密封設置，如此，保證了下合件52與安裝板531之間交接處的密封性，提高了密封檢測的準確性。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本發(fā)明的其他實施例中，上述下合件52還可為其他的結構形式，此處不作唯一限定。

在本發(fā)明的實施例中，上述安裝板531與上述環(huán)形板521之間設置有密封圈54，該密封圈54用于密封安裝板531與環(huán)形板521之間的交接處。具體地，環(huán)形板521上側面(朝向安裝板531一側的表面)上開設有適配于該密封圈54的環(huán)形槽5210，該密封圈54容置在該環(huán)形槽5210內，這樣，當安裝板531夾持在上述上合件51和環(huán)形板521之間時，安裝板531的下表面與密封圈54緊密貼合，如此，安裝板531與環(huán)形板521之間形成了密封連接，即安裝板531與下合件52之間形成了密封連接，這樣，保證了上述密閉腔520的密閉性，從而提高了密封檢測的準確性。通過在上述安裝板531與上述環(huán)形板521之間設置有密封圈54，保證了上述密閉腔520的密閉性，從而提高了密封檢測的準確性，并且，該密封方式簡單有效地。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本發(fā)明的其他實施例中，上述安裝板531與上述環(huán)形板521之間也可通過其他方式進行密封處理，此處不作唯一限定。

在本發(fā)明的實施例中，上述上合件51和下合件52之間通過螺栓組件55固定連接。具體地，上合件51上開設有多個螺栓孔511，且多個螺栓孔511均勻間隔地分布于上合件51的周邊上，對應地，在下合件52的環(huán)形板521上對應的位置開設有多個螺紋孔5211，多個螺紋孔5211與多個螺栓孔511一一對應，各個螺栓組件55分別穿過各個螺栓孔511后伸入各個螺紋孔5211內形成緊固連接。通過螺栓組件55將上合件51和下合件52緊固連接，其結構簡單、連接可靠，且裝配快速方便。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本發(fā)明的其他實施例中，上述上合件51和下合件52之間也可通過其他方式進行固定連接。

在本發(fā)明的實施例中，上述閥門組件3可以包括殼體31、調壓閥32、泄壓閥33和三通管34，其中，殼體31具有進氣口311、出氣口312和泄壓口313， 三通管34具有第一端口341、第二端口342和第三端口343，其中，調壓閥32、泄壓閥33和三通管34均設置在殼體31中，且調壓閥32兩端分別與進氣口311和三通管34的第一端口341連通，同時，泄壓閥33兩端分別與泄壓口313和三通管34的第二端口342連通，并且，三通管34的第三端口343與出氣口312連通；另外，上述干燥過濾器2通過上述管線6與進氣口311密封連通，上述密封性檢測裝置5的進氣孔5220通過管線6與出氣口312密封連通，上述壓力檢測裝置4設置在密封性檢測裝置5的進氣孔5220與出氣口312之間的管線6上。通過設置閥門組件3，使得輸入密封性檢測裝置5中的壓力氣體的壓力實現(xiàn)了可調，從而保證了密封檢測的準確性，并且，在密封性檢測完畢后，通過該閥門組件3卸除密封性檢測裝置5中的內部壓力，保證了密封性檢測裝置5的使用安全和使用壽命。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本發(fā)明的其他實施例中，上述閥門組件3還可為其他的結構形式，此處不作唯一限定。

在本發(fā)明的實施例中，上述壓力氣體發(fā)生裝置1優(yōu)選為空氣壓縮機。當然，根據(jù)實際情況和需求，在本發(fā)明的其他實施例中，該壓力氣體發(fā)生裝置1也可為其他氣體發(fā)生裝置，比如盛裝有壓力氣體的壓縮氣瓶等，此處不作唯一限定。

在本發(fā)明的實施例中，上述壓力檢測裝置4優(yōu)選為指針式壓力表。當然，根據(jù)實際情況和需求，在本發(fā)明的其他實施例中，該壓力檢測裝置4也可為其他的壓力檢測裝置，比如數(shù)字式壓力表或者壓力傳感器等，此處不作唯一限定。

在本發(fā)明的實施例中，采用上述密封性檢測系統(tǒng)對光纖貫通器進行密封性檢測的具體過程如下：

開啟壓力氣體發(fā)生裝置1，調節(jié)輸出的壓力氣體的壓力為所需值，關閉閥門組件3中的泄壓閥33，并將調壓閥32開啟到最大開啟位置，這樣，壓力氣體進入到密封性檢測裝置5的密閉腔520內部，觀察壓力檢測裝置4上的壓力參數(shù)是否為所需大小，并根據(jù)實際情況進行反饋調節(jié)；向密封性檢測裝置5中的被檢測件53的光纖貫通器532周圍均勻涂撒檢漏液，觀察有無氣泡冒出，持續(xù)檢測15分鐘至30分鐘；測試完畢后，先關閉調壓閥32，再關閉壓力氣體發(fā) 生裝置1，接著，開啟泄壓閥33排氣泄壓。

基于上述技術方案，本發(fā)明實施例提出的密封性檢測系統(tǒng)針對光纖貫通器密封性檢測提出，具有針對性強的特點；且該密封性檢測系統(tǒng)的整體結構簡單，空間占用小，系統(tǒng)搭建方便，檢測方法簡單。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進等，這些修改、替換和改進都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。