技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金分析領(lǐng)域，涉及一種用于顯示連鑄鋼坯內(nèi)部凝固組織和缺陷的腐蝕檢驗(yàn)試劑，特別涉及抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼用低倍檢驗(yàn)試劑。
背景技術(shù)：
目前鋼鐵企業(yè)對(duì)連鑄鋼坯凝固后內(nèi)部質(zhì)量缺陷多采取低倍檢驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)，低倍檢驗(yàn)是判斷連鑄鋼坯內(nèi)在質(zhì)量的主要手段，常用的低倍檢驗(yàn)方法有硫印檢驗(yàn)、熱酸腐蝕、冷酸腐蝕、電解腐蝕及枝晶檢驗(yàn)。
歐洲鋼廠應(yīng)用較廣泛是按“歐洲曼內(nèi)斯曼圖譜”進(jìn)行連鑄鋼坯內(nèi)在質(zhì)量的低倍檢驗(yàn)判級(jí)，該圖譜不是歐洲標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有對(duì)腐蝕劑及腐蝕方法進(jìn)行說(shuō)明，也沒(méi)有評(píng)級(jí)說(shuō)明，德國(guó)德瑪克公司的《材料標(biāo)準(zhǔn)圖譜中的缺陷分類(lèi)和樣品指南》中引用了此圖譜，建議了兩種腐蝕方法：熱酸腐蝕法和冷酸腐蝕法，由于熱酸腐蝕法污染大；冷酸腐蝕法配方為“100mL蒸餾水+100mL酒精+3mL鹽酸+0.2g氯化銅+ 3g三氯化鐵 + 0.1g 二氯化錫”，按此配方對(duì)抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼進(jìn)行腐蝕，不能將表面粗糙度Ra≤0.8μm的鋼坯進(jìn)行有效腐蝕，內(nèi)部凝固組織和缺陷顯現(xiàn)不出來(lái)，達(dá)不到曼內(nèi)斯曼圖譜效果。
現(xiàn)有技術(shù)缺乏抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼用低倍檢驗(yàn)試劑及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼用低倍檢驗(yàn)試劑及其制備方法，解決現(xiàn)有低倍檢驗(yàn)試劑無(wú)法滿足表面粗糙度Ra≤0.8μm的抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼坯試樣低倍檢驗(yàn)的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼用低倍檢驗(yàn)試劑，其組成成分的質(zhì)量百分比為：濃鹽酸2.8～7.2%，過(guò)硫酸銨10～25%，余量為水，其中濃鹽酸的密度1.19g/cm3。
本發(fā)明組份中須包括鹽酸和過(guò)硫酸銨，如果僅含鹽酸，無(wú)過(guò)硫酸銨，試劑對(duì)鋼坯試樣腐蝕反應(yīng)很慢，很難顯現(xiàn)鋼坯試樣內(nèi)部凝固組織和缺陷；如果僅含過(guò)硫酸銨，無(wú)鹽酸，試劑對(duì)鋼坯試樣腐蝕深度不夠，不穩(wěn)定，一沖洗就掉，難以顯現(xiàn)鋼坯內(nèi)部凝固組織和缺陷。
上述試劑的制備方法，包括以下步驟：
1）按配比分別量取或稱(chēng)量鹽酸、過(guò)硫酸銨和水；
2）在5℃～35℃下將濃鹽酸和水混勻進(jìn)行稀釋?zhuān)?/p>
3）將過(guò)硫酸銨加入到稀釋后的鹽酸溶液中攪拌均勻。
抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼的低倍檢驗(yàn)方法，包括以下步驟：
1）加工鋼坯試樣，使鋼坯試樣表面粗糙度Ra≤0.8μm；
2）將鋼坯試樣檢驗(yàn)面朝上，在20℃～35℃下，將上述試劑澆淋或刷涂在鋼坯試樣表面，間隔5～6分鐘，刷掉鋼坯試樣表面試劑殘液；
3）重復(fù)步驟2）兩次；
4）用水沖洗鋼坯試樣表面，后用壓縮空氣吹干鋼坯試樣表面；
5）采用掃描儀對(duì)鋼坯試樣檢驗(yàn)面掃描照相，將經(jīng)掃描照相獲得的檢驗(yàn)圖像用計(jì)算機(jī)Adobe Phtoshop 軟件進(jìn)行圖像處理，使圖像清晰化便于觀察，把經(jīng)過(guò)處理的圖像發(fā)送給黑白激光打印機(jī)，打印出圖。
進(jìn)一步，因過(guò)硫酸銨是強(qiáng)氧化劑，水溶液很容易失效，為保證試劑的使用效果，制備好的試劑應(yīng)在制備后24h內(nèi)使用。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果：
1、本發(fā)明試劑的配方簡(jiǎn)單、成本低、易操作，酸度適中，具有氧化性，腐蝕時(shí)酸霧少，滿足了抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼坯試樣低倍檢驗(yàn)。
2、本發(fā)明低倍檢驗(yàn)的鋼坯可以按歐洲曼內(nèi)斯曼圖譜和《連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖》YB/T 4003-1997圖譜進(jìn)行評(píng)級(jí)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合本發(fā)明的具體實(shí)施方案進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1：
抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼用低倍檢驗(yàn)試劑，其組成成分的質(zhì)量百分比為：濃鹽酸2.8%，過(guò)硫酸銨25%，余量為蒸餾水，其中濃鹽酸的密度1.19g/cm3。
上述試劑的制備方法，包括以下步驟：
1）按配比分別稱(chēng)量鹽酸、過(guò)硫酸銨和蒸餾水；
2）在5℃下將濃鹽酸和水混勻進(jìn)行稀釋?zhuān)?/p>
3）將過(guò)硫酸銨加入到稀釋后的鹽酸溶液中攪拌均勻。
抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼的低倍檢驗(yàn)方法，包括以下步驟：
1）加工鋼坯試樣，使鋼坯試樣表面粗糙度Ra≤0.8μm；
2）將鋼坯試樣檢驗(yàn)面朝上，在20℃下，將上述試劑澆淋或刷涂在鋼坯試樣表面，間隔5分鐘，刷掉鋼坯試樣表面試劑殘液；
3）重復(fù)步驟2）兩次；
4）用水邊沖洗邊刷鋼坯試樣表面，后用壓縮空氣吹干鋼坯試樣表面；
5）采用掃描儀對(duì)鋼坯試樣檢驗(yàn)面掃描照相，將經(jīng)掃描照相獲得的檢驗(yàn)圖像用計(jì)算機(jī)Adobe Phtoshop 軟件進(jìn)行圖像處理，使圖像清晰化便于觀察，把經(jīng)過(guò)處理的圖像發(fā)送給黑白激光打印機(jī)，打印出圖。
實(shí)施例2：
抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼用低倍檢驗(yàn)試劑，其組成成分的質(zhì)量百分比為：濃鹽酸3.6%，過(guò)硫酸銨20%，余量為蒸餾水，其中濃鹽酸的密度1.19g/cm3。
上述試劑的制備方法，包括以下步驟：
1）按配比分別量取鹽酸、過(guò)硫酸銨和蒸餾水；
2）在15℃下將濃鹽酸和水混勻進(jìn)行稀釋?zhuān)?/p>
3）將過(guò)硫酸銨加入到稀釋后的鹽酸溶液中攪拌均勻。
抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼的低倍檢驗(yàn)方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3：
抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼用低倍檢驗(yàn)試劑，其組成成分的質(zhì)量百分比為：濃鹽酸5.4%，過(guò)硫酸銨15%，余量為蒸餾水，其中濃鹽酸的密度1.19g/cm3。
上述試劑的制備方法，包括以下步驟：
1）按配比分別量取鹽酸、過(guò)硫酸銨和蒸餾水；
2）在20℃下將濃鹽酸和水混勻進(jìn)行稀釋?zhuān)?/p>
3）將過(guò)硫酸銨加入到稀釋后的鹽酸溶液中攪拌均勻。
抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼的低倍檢驗(yàn)方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例4：
抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼用低倍檢驗(yàn)試劑，其組成成分的質(zhì)量百分比為：濃鹽酸7.2%，過(guò)硫酸銨10%，余量為蒸餾水，其中濃鹽酸的密度為1.19g/cm3。
上述試劑的制備方法，包括以下步驟：
1）按配比分別稱(chēng)量鹽酸、過(guò)硫酸銨和蒸餾水；
2）在30℃下將濃鹽酸和水混勻進(jìn)行稀釋?zhuān)?/p>
3）將過(guò)硫酸銨加入到稀釋后的鹽酸溶液中攪拌均勻。
抗拉強(qiáng)度590MPa級(jí)雙相汽車(chē)鋼的低倍檢驗(yàn)方法同實(shí)施例1。