本發(fā)明涉及一種天然氣表殼組件，特別涉及一種天然氣表殼內(nèi)置閥加強(qiáng)板，屬于天然氣表殼技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有燃?xì)獗肀須ぶ饕袃煞N材質(zhì)即鐵殼和鋁殼，外形有大殼表和小殼表兩種；小鋁殼外形，結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀；大表殼的燃?xì)膺M(jìn)口管內(nèi)有隔流板使得煤制氣水份與雜質(zhì)不直接流向滑閥系統(tǒng)，同時其大外殼具有緩沖流速和容納人工燃?xì)庵械乃菖c雜質(zhì)的作用，使得氣室密封層部分、滑閥等傳動部件不被水和雜質(zhì)侵蝕，從而保證密封和計量效果；大表殼一般是通過上表殼和下表殼通過一環(huán)螺栓固定，現(xiàn)有技術(shù)中一般會安裝內(nèi)置閥，現(xiàn)有技術(shù)一般通過燃?xì)獗砩媳須さ倪M(jìn)氣口和出氣口與內(nèi)置閥配合安裝，由于安裝的過程和拆卸的過程中，內(nèi)置閥容易松動，容易損壞內(nèi)置閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種天然氣表殼內(nèi)置閥加強(qiáng)板，能夠很好地對內(nèi)置閥進(jìn)行固定。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的天然氣表殼內(nèi)置閥加強(qiáng)板，包括板體，所述板體兩側(cè)開設(shè)有閥體安裝孔；所述板體中部設(shè)置有與上表殼內(nèi)側(cè)嵌合的過渡板；一側(cè)所述閥體安裝孔一體制成有螺紋安裝座；所述螺紋安裝座與上表殼內(nèi)側(cè)螺紋孔固定安裝。

進(jìn)一步地，所述板體底部設(shè)置有與上表殼內(nèi)側(cè)嵌合的嵌合口。

進(jìn)一步地，所述板體外圍設(shè)置為與上表殼嵌合的刨面結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述板體由鋁合金制成。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的天然氣表殼內(nèi)置閥加強(qiáng)板，安裝時，通過安裝位嵌合和螺絲固定，能夠很好地對內(nèi)置閥固定，同時不用對現(xiàn)有天然氣表殼內(nèi)側(cè)重新改進(jìn)，可以利用現(xiàn)有的內(nèi)置閥固定孔進(jìn)行固定安裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的天然氣表殼內(nèi)置閥加強(qiáng)板，包括板體1，所述板體兩側(cè)開設(shè)有閥體安裝孔2；所述板體1中部設(shè)置有與上表殼內(nèi)側(cè)嵌合的過渡板3；一側(cè)所述閥體安裝孔2一體制成有螺紋安裝座4；所述螺紋安裝座4與上表殼內(nèi)側(cè)螺紋孔固定安裝。

所述板體1底部設(shè)置有與上表殼內(nèi)側(cè)嵌合的嵌合口5。

所述板體1外圍設(shè)置為與上表殼嵌合的刨面結(jié)構(gòu)6。

所述板體1由鋁合金制成。

本發(fā)明的天然氣表殼內(nèi)置閥加強(qiáng)板，安裝時，通過安裝位嵌合和螺絲固定，能夠很好地對內(nèi)置閥固定，同時不用對現(xiàn)有天然氣表殼內(nèi)側(cè)重新改進(jìn)，可以利用現(xiàn)有的內(nèi)置閥固定孔進(jìn)行固定安裝。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。