本發(fā)明涉及觸摸屏功能的測試，具體涉及到一種觸摸屏功能自動化脫機測試方案。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)在的觸摸屏工廠中對于觸摸屏功能的測試是將產(chǎn)品與治具連接后，人工點擊鼠標驅(qū)動程式進行測試的。這種傳統(tǒng)的作業(yè)方式需要PC機進行工作，而PC機不僅體積大，線體多，工作效率也不高。生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性相對較差。如果還是人工作業(yè)的話，效率更是低下人員作業(yè)時受情緒或夜班疲勞生產(chǎn)影響會造成產(chǎn)品漏篩，不良品隨流水線進入下一道生產(chǎn)工序，甚至流入客戶端，造成產(chǎn)品品質(zhì)降低，生產(chǎn)效能低下，更影響公司形象。因此穩(wěn)定高效的脫機自動化測試方案是各大生產(chǎn)廠商追求的目標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種觸摸屏功能自動化脫機測試方案，在提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率，降低漏篩率的同時，保證自動測試系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

為達到上述目的，發(fā)明采用如下技術(shù)方案：包括穩(wěn)壓電源、按鍵開關(guān)、控制器(1)、電磁閥(2)、氣缸(3)、壓頭(4)、觸摸屏脫機測試儀(5)所述穩(wěn)壓電源為供電電壓為12V；所述按鍵開關(guān)(SW)為三腳自復位型開關(guān)；所述電磁閥(2)工作電壓為12V，額定功率為0.3W；所述控制器(1)工作電壓為5V，由DC12V經(jīng)過控制器(1)降壓電路降壓實現(xiàn)供電。所述的控制器(1)有三個輸出端，輸出端用于連接觸摸屏脫機測試儀(5)；控制器(1)還具有手動延時功能，可根據(jù)壓頭(4)下壓的時間不同，同步調(diào)整延時時間，確保壓頭(4)在連接到觸摸屏后才啟動測試動作。

當控制器(1)檢測到開關(guān)SW按下后，進入程序設(shè)定的延時狀態(tài)；同時控制器(1)制動電磁閥(2)通過氣體制動氣缸(3)，而壓頭(4)與氣缸間用M4內(nèi)六角螺絲鎖緊，從而壓頭(4)下壓，與觸摸屏連接，觸摸屏脫機測試儀(5)讀取待測試觸摸屏的固件信息；控制器(1)結(jié)束延時狀態(tài)產(chǎn)生點擊動作，觸摸屏脫機測試儀(5)對觸摸屏進行測試動作，從而實現(xiàn)自動化測試。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定，在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

標記1是控制器，標記2是電磁閥，標記3是氣缸，標記4是壓頭，標記5是觸摸屏脫機測試儀

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例：

如圖1所示，

測試文檔存儲于控制器觸摸屏脫機測試儀(5)中，從而實現(xiàn)了脫機測試；當控制器(1)檢測到開關(guān)SW按下后，進入程序設(shè)定的延時狀態(tài)；同時控制器(1)制動電磁閥(2)通過氣體制動氣缸(3)，而壓頭(4)與氣缸間用M4內(nèi)六角螺絲鎖緊，從而壓頭(4)下壓，與觸摸屏連接，觸摸屏脫機測試儀(5)讀取待測試觸摸屏的固件信息；控制器(1)結(jié)束延時狀態(tài)產(chǎn)生點擊動作，觸摸屏脫機測試儀(5)對觸摸屏進行測試動作，從而實現(xiàn)自動化測試。

作為對本發(fā)明方案作進一步改進的技術(shù)方案包括有：

控制器(1)的輸入端加輸入保護工能電路提高工作穩(wěn)定性。

以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。