本發(fā)明屬于石油、天然氣管道檢測領(lǐng)域中的試驗裝置，主要適用于多種尺寸的海底管道內(nèi)檢測儀器的耐壓試驗。

背景技術(shù)：

海底油氣管道擔(dān)負(fù)著輸送油氣產(chǎn)品的任務(wù)，是能源供應(yīng)、石油石化的基礎(chǔ)條件，被譽(yù)為國家重大生命線。海底管道在制造、工藝、安裝等過程中可能引入微觀缺陷，加之運輸介質(zhì)、環(huán)境條件等因素使得管道常有腐蝕和裂紋等缺陷出現(xiàn)。對管道實施內(nèi)檢測，準(zhǔn)確把握管道狀況，并根據(jù)一定的優(yōu)選原則，對一些嚴(yán)重缺陷進(jìn)行及時維修，這樣可以避免管道事故發(fā)生，同時也能大大延長管道壽命。目前，我國在不同海域已建成 47 個油氣田，擁有各種規(guī)格管道近百條，總長度在 3700 公里以上，部分海底管道使用時間已經(jīng)超過 18 年，個別已經(jīng)達(dá)到 25 年。一旦出現(xiàn)管道破壞的突發(fā)惡性事故不僅會造成油氣泄漏，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還威脅到人民的生命安全、污染環(huán)境，產(chǎn)生嚴(yán)重的社會后果。因此，需要對海底管道進(jìn)行定期的檢測和有效的監(jiān)管，保證海上油氣生產(chǎn)的安全運行。

由于海底管道較陸地管道的服役條件苛刻，對管道內(nèi)檢測器的技術(shù)指標(biāo)要求更高。所以管道道內(nèi)檢測儀器在投入生產(chǎn)管線進(jìn)行檢測之前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一定標(biāo)準(zhǔn)的耐壓試驗，確保檢測儀器的電子設(shè)備不會因為壓力進(jìn)水而失效，影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。目前國內(nèi)尚沒有形成專業(yè)的海底管道內(nèi)檢測隊伍，沒有專門的海底管道內(nèi)檢測儀器的耐壓試驗設(shè)備。通常借用別的相關(guān)類似設(shè)備或者通用的耐壓測試裝置進(jìn)行海底管道內(nèi)檢測儀器的耐壓試驗。管道內(nèi)檢測器與實驗裝置出現(xiàn)外形、尺寸以及壓力等測試條件不匹配的情況，影響了試驗的準(zhǔn)確性，并且存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種安全可靠的海底管道檢測儀器耐壓試驗裝置,以對對海底管道內(nèi)檢測器進(jìn)行整體的耐壓試驗，確保管道內(nèi)檢測器電子設(shè)備的可靠性和準(zhǔn)確性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種海底管道內(nèi)檢測儀器耐壓試驗裝置,包括耐壓筒體3和設(shè)置在耐壓筒體3兩端的法蘭端蓋1,在耐壓筒體3上部連接有注水閥6、排氣閥7、壓力表8和安全閥9,在耐壓筒體3下部連接有底座支架4和泄流閥2。

上述方案還包括：

所述耐壓筒體3采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制成的臥式管道狀結(jié)構(gòu)，兩端固連有帶頸法蘭，法蘭端蓋1與帶頸法蘭通過密封墊片和螺栓連接密封；在耐壓筒體3的外周設(shè)置吊耳5。

底座支架4還包括絲杠和與絲桿連接的支撐輪；泄流閥2通過帶法蘭盤的90°彎頭與耐壓裝置筒體3連接。

本發(fā)明的效果：本發(fā)明在于提供一種海底管道內(nèi)檢測儀器的耐壓試驗裝置，采用臥式的管道狀結(jié)構(gòu)形式，很好的適應(yīng)了管道內(nèi)檢測器的外形尺寸，端面采取帶密封墊片的法蘭密封，設(shè)置有安全閥、排氣閥等安全裝置，密封效果好，安全可靠。

附圖說明

圖1是管道內(nèi)檢測儀器耐壓實驗裝置示意圖；

圖中1.法蘭端蓋，2.泄流閥，3.耐壓筒體，4.底座支架，5.吊耳，6.注水閥，7.排氣閥，8.壓力表，9.安全閥，

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明中的圖1對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

一種海底管道內(nèi)檢測儀器耐壓試驗裝置,主要是由底座支架4、泄流閥2、耐壓筒體3、安全閥9、排氣閥7、注水閥6、壓力表8、法蘭端蓋1等部件組成。其中，底座支架4可以通過絲杠旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)支撐輪升降；泄流閥2通過帶法蘭盤的90°彎頭與耐壓裝置筒體連接，打壓結(jié)束后打開泄流閥泄流；耐壓筒體3采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的壓力容器專用板材，兩端焊接有帶頸法蘭，法蘭端面帶有密封墊片，法蘭端蓋1通過螺栓與筒體法蘭3端面固定，達(dá)到鎖緊密封的效果；安全閥9與耐壓筒體3連接，可以手動設(shè)定壓力上限值，當(dāng)壓力超過設(shè)定的測試參數(shù)時，安全閥自動打開泄壓，確保打壓過程的安全性；排氣閥7與耐壓筒體3連接，注水過程中打開排氣閥7排出筒體內(nèi)的氣體；注水閥6與耐壓筒體3連接，實驗時通過注水閥6進(jìn)行注水和打壓；壓力表8顯示耐壓筒體內(nèi)的壓力。

本發(fā)明的特點之一：采用臥式管道狀的結(jié)構(gòu)形式適合管道內(nèi)檢測儀器的外形尺寸。

本發(fā)明的特點之二：裝置端面采用帶密封墊片的法蘭密封形式，密封效果好、耐壓等級高、安全性能好。

本發(fā)明的特點之三：裝置上設(shè)置有安全閥當(dāng)超過壓力上限時，可以自動泄壓，保證了打壓過程的安全性。

在圖中所示，底座支架3通過焊接與耐壓筒體2連接，底座支架帶有支撐輪，可以通過絲杠調(diào)節(jié)支撐輪的高度，實現(xiàn)試驗裝置的移動。通過吊耳5將裝置吊至固定位置后，調(diào)節(jié)絲杠，升起支撐輪，讓底座支架3貼緊地面，固定試驗裝置的位置；打開法蘭端蓋1，將被實驗的管道內(nèi)檢測器裝入耐壓筒體3，關(guān)閉法蘭端蓋，上緊固定螺栓；關(guān)閉泄流閥2，打開排氣閥7，將注水管線連接至注水閥6，開啟水泵注水，待排氣閥7有水流流出時，關(guān)閉排氣閥7，關(guān)閉注水閥6；設(shè)置好安全閥9的壓力上限，觀察壓力表8的數(shù)值，開始進(jìn)行打壓；耐壓試驗結(jié)束后，首先慢慢打開排氣閥7，緩慢釋放耐壓裝置內(nèi)的壓力，觀察壓力表8的數(shù)值，當(dāng)壓力降為0時，打開泄流閥2，排出試驗裝置筒體內(nèi)的液體；松開法蘭端面的固定螺栓，打開法蘭端蓋1，從耐壓裝置筒體3內(nèi)取出管道內(nèi)檢測器，試驗完畢。

該裝置采用臥式的管道狀結(jié)構(gòu)作為耐壓裝置的試驗筒體，可以很好的適應(yīng)各種管道內(nèi)檢測器的外形尺寸，端面采用帶密封墊片的法蘭密封有很好的密封效果，設(shè)置有安全閥、排氣閥等安全裝置，大大提高了管道內(nèi)檢測器耐壓試驗的安全性及可靠性。