本發(fā)明涉及一種超高壓乳化液液壓支架用閥綜合測試試驗臺，適用于機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

利用計算機進(jìn)行輔助測試的液壓試驗臺即CAT試驗臺，在國內(nèi)外很早就開始了廣泛的應(yīng)用，用于對各種液壓元件如泵、閥等進(jìn)行性能測試。而縱觀種類繁多的液壓試驗臺，大多數(shù)的試驗對象都是以油為介質(zhì)的液壓元件，且適用的壓力一般是中高壓力(即30MPa左右)，高水基試驗臺的最高壓力也通常只有14 MPa左右。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種超高壓乳化液液壓支架用閥綜合測試試驗臺，壓力達(dá)56 MPa，流量達(dá)500L/min，屬于超高壓力，而且試驗中所用的介質(zhì)是95：5的水包油乳化液，相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)資料也非常之少。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

所述試驗臺采用模塊化設(shè)計思路，根據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求將試驗臺分為6個模塊，分別完成不同項目的試驗。它主要由高壓乳化液泵站、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、增壓裝置及CAT系統(tǒng)組成，可對煤炭行業(yè)液壓支架用閥類進(jìn)行型式試驗和出廠試驗。泵站由7臺三柱塞泵(P=56gPa，q=80 L/min，配套電機功率90KW)構(gòu)成；應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)控制其1泵的流量，通過泵之間不同的組合滿足不同流量要求；壓力調(diào)節(jié)采用自行研制的溢流閥實現(xiàn)；增壓系統(tǒng)采用雙向增壓回路來實現(xiàn)；對于試驗臺中所用到的高壓大流量電磁閥(二位二通，二位三通)采用插裝閥結(jié)構(gòu)，滿足高壓大流量的要求。

所述試驗臺的測控系統(tǒng)采用工控機、數(shù)據(jù)采集卡、繼電器輸出卡及傳感器進(jìn)行直接控制。根據(jù)測控系統(tǒng)的精度要求和模擬信號輸入的要求，選用PCL-818HD高性能多功能數(shù)據(jù)采集卡，進(jìn)行12位轉(zhuǎn)換；選用PCL-725繼電器輸出卡，進(jìn)行開關(guān)量控制；壓力傳感器使用薄膜式壓力傳感器；考慮到系統(tǒng)壓力很高，一般的流量傳感器滿足不了要求，采用光電式流量計，承壓高，信號穩(wěn)定，測量精確；這些傳感器均帶有二次儀表，試驗數(shù)據(jù)既可在試驗臺面板上顯示，也可在控制室的工控機上讀取，方便了試驗人員的操作。

所述系統(tǒng)的軟件設(shè)計采用了VB6.0，VB6.0以其易學(xué)、高效、功能強大以及所開發(fā)的系統(tǒng)界面友好等特點受到了眾多用戶的歡迎，在數(shù)據(jù)采集和工業(yè)控制領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本系統(tǒng)的軟件部分主要有數(shù)據(jù)采集處理和數(shù)據(jù)管理兩部分組成，實現(xiàn)的功能有數(shù)據(jù)采集的控制、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)的管理以及試驗報告的輸出。

VB雖然易學(xué)且功能強大，但也有其自身的弱點，比如對硬件的直接訪問僅靠VB自身是無法解決的。但是它可以通過調(diào)用板卡提供的驅(qū)動函數(shù)，或者采用ActiveDAQ控件，實現(xiàn)對I/O的訪問和控制，而且支持事件驅(qū)動，這樣就使VB可以很方便地編制數(shù)據(jù)采集軟件。為了提高測控軟件的開發(fā)速度，系統(tǒng)采用ActiveD燃件，直接設(shè)置控件屬性，調(diào)用相應(yīng)的事件，對繼電器卡進(jìn)行控制，同時實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集，大大節(jié)省了編寫代碼的時間。ActiveDAQ控件包含屬性、方法和事件，通過屬性表配置屬性，觸發(fā)相應(yīng)的方法和事件可達(dá)到良好的采集效果。

本發(fā)明的有益效果是：本試驗臺能完成對以乳化液為介質(zhì)的超高壓力大流量安全閥、換向閥、液控單向閥、截止閥進(jìn)行型式試驗和出廠試驗，并通過應(yīng)用ActiveDAQ控件進(jìn)行試驗數(shù)據(jù)采集與處理，程序員只需編寫響應(yīng)事件，不必人為的操作硬件，大大提高了軟件的性能，并節(jié)省了開發(fā)時間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的液壓支架用閥綜合測試CAT試驗臺原理圖。

圖2是本發(fā)明的液壓支架用閥綜合測試CAT試驗臺測控系統(tǒng)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2，試驗臺采用模塊化設(shè)計思路，根據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求將試驗臺分為6個模塊，分別完成不同項目的試驗。它主要由高壓乳化液泵站、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、增壓裝置及CAT系統(tǒng)組成，可對煤炭行業(yè)液壓支架用閥類進(jìn)行型式試驗和出廠試驗。泵站由7臺三柱塞泵(P=56gPa，q=80 L/min，配套電機功率90KW)構(gòu)成；應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)控制其1泵的流量，通過泵之間不同的組合滿足不同流量要求；壓力調(diào)節(jié)采用自行研制的溢流閥實現(xiàn)；增壓系統(tǒng)采用雙向增壓回路來實現(xiàn)；對于試驗臺中所用到的高壓大流量電磁閥(二位二通，二位三通)采用插裝閥結(jié)構(gòu)，滿足高壓大流量的要求。

試驗臺的測控系統(tǒng)采用工控機、數(shù)據(jù)采集卡、繼電器輸出卡及傳感器進(jìn)行直接控制。根據(jù)測控系統(tǒng)的精度要求和模擬信號輸入的要求，選用PCL一818HD高性能多功能數(shù)據(jù)采集卡，進(jìn)行12位轉(zhuǎn)換；選用PCL一725繼電器輸出卡，進(jìn)行開關(guān)量控制；壓力傳感器使用薄膜式壓力傳感器；考慮到系統(tǒng)壓力很高，一般的流量傳感器滿足不了要求，采用光電式流量計，承壓高，信號穩(wěn)定，測量精確；這些傳感器均帶有二次儀表，試驗數(shù)據(jù)既可在試驗臺面板上顯示，也可在控制室的工控機上讀取，方便了試驗人員的操作。

所述系統(tǒng)的軟件設(shè)計采用了VB6.0，VB6.0以其易學(xué)、高效、功能強大以及所開發(fā)的系統(tǒng)界面友好等特點受到了眾多用戶的歡迎，在數(shù)據(jù)采集和工業(yè)控制領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本系統(tǒng)的軟件部分主要有數(shù)據(jù)采集處理和數(shù)據(jù)管理兩部分組成，實現(xiàn)的功能有數(shù)據(jù)采集的控制、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)的管理以及試驗報告的輸出。

VB雖然易學(xué)且功能強大，但也有其自身的弱點，比如對硬件的直接訪問僅靠VB自身是無法解決的。但是它可以通過調(diào)用板卡提供的驅(qū)動函數(shù)，或者采用ActiveDAQ控件，實現(xiàn)對I/O的訪問和控制，而且支持事件驅(qū)動，這樣就使VB可以很方便地編制數(shù)據(jù)采集軟件。為了提高測控軟件的開發(fā)速度，系統(tǒng)采用ActiveD燃件，直接設(shè)置控件屬性，調(diào)用相應(yīng)的事件，對繼電器卡進(jìn)行控制，同時實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集，大大節(jié)省了編寫代碼的時間。ActiveDAQ控件包含屬性、方法和事件，通過屬性表配置屬性，觸發(fā)相應(yīng)的方法和事件可達(dá)到良好的采集效果。