本發(fā)明涉及一種液壓支架用閥試驗(yàn)臺，適用于機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

液壓試驗(yàn)臺，在國內(nèi)外很早就開始了廣泛的應(yīng)用，用于對乳化液閥等進(jìn)行性能測試的液壓試驗(yàn)臺種類很多，一般情況下測試的最高工作壓力不超過40MPa，況且，大多數(shù)的試驗(yàn)對象都是以單種閥門進(jìn)行單一測試，通常都是以乳化液泵加調(diào)壓閥來實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)在隨著技術(shù)的發(fā)展，對乳化液閥的工作壓力和安全性能要求越來越高，現(xiàn)在最高可到63Mpa左右，而目前采用的乳化液泵加調(diào)壓閥的綜合測試試驗(yàn)臺已無法實(shí)現(xiàn)，高壓、大流量的測試，原因在于，現(xiàn)在的乳化液泵最高工作壓力僅在40MPa左右。經(jīng)有關(guān)資料查閱，相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)資料也非常之少。尚無發(fā)現(xiàn)能夠測試63MPa以上的乳化液閥的綜合測試試驗(yàn)臺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種液壓支架用閥試驗(yàn)臺，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，適當(dāng)增減回路、更改配置，即可滿足不同用戶對試驗(yàn)臺功能、檔次的要求。具有較高的推廣價(jià)值，市場前景廣闊。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

所述系統(tǒng)硬件采用模塊化設(shè)計(jì)。整個(gè)系統(tǒng)分五個(gè)模塊，包括：試驗(yàn)臺架、乳化液站、油壓站、增壓器組及計(jì)算機(jī)臺。每個(gè)模塊均可整體吊裝，結(jié)構(gòu)緊湊、便于運(yùn)輸及安裝。

所述試驗(yàn)臺采用一種新型柱塞電機(jī)泵組1，其體積小巧、壓力脈動(dòng)小、噪聲低。與增壓器12配合，可滿足多數(shù)試驗(yàn)的壓力、流量需求。需要大的試驗(yàn)流量時(shí)，外接現(xiàn)有大流量乳化液泵源。配備抽液泵l0，將本臺水箱4的乳化液送至大流量泵源水箱。抽液泵可兼做本臺水箱的循環(huán)泵，進(jìn)行冷卻、過濾。

所述試驗(yàn)臺提供A、B、T、X四個(gè)液口，分別連接被試件進(jìn)液口、出液口及控制口。電液換向閥9配合液控單向閥2，實(shí)現(xiàn)各工作液口充液、卸荷、保壓等功能。應(yīng)用電液閥的優(yōu)勢在于操作省力，便于實(shí)現(xiàn)多閥聯(lián)動(dòng)及自動(dòng)試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)時(shí)，乳化液泵源配合增壓器12向A口供液即可滿足需求。某些型式試驗(yàn)項(xiàng)目要求A口及x口壓力、流量可調(diào)節(jié)。

所述試驗(yàn)臺的調(diào)壓閥組采用可使用乳化液介質(zhì)的油壓閥組8。兩級壓力閥分別設(shè)定額定壓力及用于低壓密封試驗(yàn)的低壓，由先導(dǎo)電磁換向閥切換壓力。

所述電磁換向閥控制泵源卸荷/建壓。卸荷狀態(tài)下起動(dòng)、停止?？捎行ПＷo(hù)電機(jī)泵組，延長壽命。工作間隙卸荷，可降低能耗。

所述試驗(yàn)系統(tǒng)可借助油壓技術(shù)靈活的調(diào)節(jié)手段。油壓系統(tǒng)中，除少數(shù)閥及輔件外，油壓元件一般不能使用乳化液介質(zhì)。可通過液壓油．乳化液混合增壓器為乳化液系統(tǒng)A、X口供液。溢流閥、節(jié)流閥分別調(diào)節(jié)油壓系統(tǒng)輸出壓力及流量。節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)0-1MPa的微小壓力。為便于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，本試驗(yàn)臺油壓系統(tǒng)壓力閥、流量閥均采用電液比例控制。操作人員在試驗(yàn)臺位操作電位計(jì)即可對混合增壓器的輸出壓力及流量進(jìn)行無級調(diào)節(jié)。

所述計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)在出廠試驗(yàn)時(shí)，被試件數(shù)量通常很大，要求試驗(yàn)效率高，可觀察設(shè)置在試驗(yàn)臺儀表面板上的二次儀表，方便、直觀；型式試驗(yàn)時(shí)，需要較高的精度，安全閥小流量溢流及單向閥開啟壓力、控制壓力試驗(yàn)要求較高的采樣頻率并繪制壓力曲線，因此，計(jì)算機(jī)通過多功能板卡采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)；計(jì)算機(jī)與PLC之間使用自由口通訊。通過儀表或計(jì)算機(jī)程序設(shè)定動(dòng)作次數(shù)/頻率/周期等參數(shù)，系統(tǒng)可以自動(dòng)完成壽命試驗(yàn)，大大減輕操作人員工作強(qiáng)度；計(jì)算機(jī)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、打印機(jī)安裝在移動(dòng)式機(jī)柜，通過航空插頭接人試驗(yàn)臺。

本發(fā)明的有益效果是：(1)試驗(yàn)項(xiàng)目多，可以滿足各類液壓支架用乳化液閥出廠試驗(yàn)及靜態(tài)型式試驗(yàn)需求，性價(jià)比高；(2)借助油壓技術(shù)以及采用電液比例控制，可便捷地對乳化液系統(tǒng)壓力、流量進(jìn)行大范圍無級調(diào)節(jié)；(3)采用CAT技術(shù)，測試精度高，試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、處理及管理高效、便捷；(4)采用PLC技術(shù)，操作簡便、省力、試驗(yàn)效率高，可自動(dòng)完成壽命試驗(yàn)；(5)硬件結(jié)構(gòu)模塊化，運(yùn)輸、安裝方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的試驗(yàn)臺乳化液系統(tǒng)原理示意圖。

圖2是本發(fā)明的試驗(yàn)臺油壓系統(tǒng)原理示意圖。

圖3是本發(fā)明的RS-485通信電路框圖。

1．柱冪電機(jī)泵組；2．單向同；3．回液過濾器；4．水箱；5．反沖洗過濾器；6．壓力表；7．電磁換向闋；8．調(diào)壓閥組；9．電液換向閥；l0．抽液泵；11．穩(wěn)壓罐；12．增壓器；13．流量計(jì)；14．油壓電機(jī)泵組；15．單向閥；16．溢流閥；17．節(jié)流閥；18．油箱；19．換向閥；20．壓力表；21．混合增壓器；22．乳化液單向閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1，試驗(yàn)臺試驗(yàn)回路采用一種新型柱塞電機(jī)泵組1，其體積小巧、壓力脈動(dòng)小、噪聲低。與增壓器12配合，可滿足多數(shù)試驗(yàn)的壓力、流量需求。需要大的試驗(yàn)流量時(shí)，外接現(xiàn)有大流量乳化液泵源。配備抽液泵l0，將本臺水箱4的乳化液送至大流量泵源水箱。抽液泵可兼做本臺水箱的循環(huán)泵，進(jìn)行冷卻、過濾。

試驗(yàn)臺提供A、B、T、X四個(gè)液口，分別連接被試件進(jìn)液口、出液口及控制口。電液換向閥9配合液控單向閥2，實(shí)現(xiàn)各工作液口充液、卸荷、保壓等功能。應(yīng)用電液閥的優(yōu)勢在于操作省力，便于實(shí)現(xiàn)多閥聯(lián)動(dòng)及自動(dòng)試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)時(shí)，乳化液泵源配合增壓器12向A口供液即可滿足需求。某些型式試驗(yàn)項(xiàng)目要求A口及x口壓力、流量可調(diào)節(jié)。

試驗(yàn)臺的調(diào)壓閥組采用可使用乳化液介質(zhì)的油壓閥組8。兩級壓力閥分別設(shè)定額定壓力及用于低壓密封試驗(yàn)的低壓，由先導(dǎo)電磁換向閥切換壓力。

電磁換向閥控制泵源卸荷/建壓。卸荷狀態(tài)下起動(dòng)、停止?？捎行ПＷo(hù)電機(jī)泵組，延長壽命。工作間隙卸荷，可降低能耗。

如圖2，試驗(yàn)系統(tǒng)可借助油壓技術(shù)靈活的調(diào)節(jié)手段。油壓系統(tǒng)中，除少數(shù)閥及輔件外，油壓元件一般不能使用乳化液介質(zhì)?？赏ㄟ^液壓油．乳化液混合增壓器為乳化液系統(tǒng)A、X口供液。溢流閥、節(jié)流閥分別調(diào)節(jié)油壓系統(tǒng)輸出壓力及流量。節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)0-1MPa的微小壓力。為便于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，本試驗(yàn)臺油壓系統(tǒng)壓力閥、流量閥均采用電液比例控制。操作人員在試驗(yàn)臺位操作電位計(jì)即可對混合增壓器的輸出壓力及流量進(jìn)行無級調(diào)節(jié)。

如圖3，計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)在出廠試驗(yàn)時(shí)，被試件數(shù)量通常很大，要求試驗(yàn)效率高，可觀察設(shè)置在試驗(yàn)臺儀表面板上的二次儀表，方便、直觀；型式試驗(yàn)時(shí)，需要較高的精度，安全閥小流量溢流及單向閥開啟壓力、控制壓力試驗(yàn)要求較高的采樣頻率并繪制壓力曲線，因此，計(jì)算機(jī)通過多功能板卡采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)；計(jì)算機(jī)與PLC之間使用自由口通訊。通過儀表或計(jì)算機(jī)程序設(shè)定動(dòng)作次數(shù)/頻率/周期等參數(shù)，系統(tǒng)可以自動(dòng)完成壽命試驗(yàn)，大大減輕操作人員工作強(qiáng)度；計(jì)算機(jī)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、打印機(jī)安裝在移動(dòng)式機(jī)柜，通過航空插頭接人試驗(yàn)臺。