本發(fā)明涉及新材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為氮化硅產(chǎn)品腐蝕測(cè)試方法。
背景技術(shù)：
：氮化硅是一種典型的非氧化物陶瓷，具有耐熱、耐磨、抗腐蝕、高剛度，高硬度、絕緣等優(yōu)良性能。而鋁既是一種高性能質(zhì)量比的工程材料又是一種良好的導(dǎo)電材料，是使用量?jī)H次于鋼的金屬材料。在實(shí)際應(yīng)用中，不少場(chǎng)合同時(shí)存在氮化硅和鋁兩種材料。氮化硅陶瓷可用作熔鋁坩堝[1]、升液管，直接與鋁熔液接觸，受到鋁熔液的腐蝕，氮化硅與鋁的反應(yīng)影響氮化硅坩堝、升液管的使用壽命；氮化硅顆粒、纖維可制備氮化硅/鋁復(fù)合材料，界面反應(yīng)直接影響界面強(qiáng)度及纖維的性能，從而對(duì)復(fù)合材料的性能產(chǎn)生極大的影響；鋁的屈服強(qiáng)度低，與陶瓷連接后熱應(yīng)力小，可用作氮化硅陶瓷連接材料，界面反應(yīng)決定連接強(qiáng)度。但是，目前并沒(méi)有合理的氮化硅產(chǎn)品腐蝕測(cè)試方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氮化硅產(chǎn)品腐蝕測(cè)試方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：氮化硅產(chǎn)品腐蝕測(cè)試方法，包括如下步驟（1)將待測(cè)試的氮化硅產(chǎn)品插入預(yù)熱區(qū)通道，將高純度鋁裝入坩堝；（2）通入氮?dú)庵脫Q使得坩堝周圍的氧分壓低于10μl/L以后開(kāi)始加熱；（3）待鋁熔化并被加熱795-800℃，并維持2-7分鐘,通過(guò)滾輪插入裝置將步驟（1）的氮化硅產(chǎn)品連續(xù)插入；（4）推動(dòng)插入的氮化硅產(chǎn)品依次通過(guò)預(yù)熱區(qū)，進(jìn)入坩堝中的鋁熔液并在其中移動(dòng)；（5）氮化硅產(chǎn)品被鋁熔液充分濕潤(rùn)以后將其推至出口鑄型中，在氮化硅產(chǎn)品上下兩面各凝接上一層厚度為0.5-0.6mm，寬度為25-27mm的鋁板；（6）最后在氮化硅產(chǎn)品的銜接處用分割裝置將它們切離分開(kāi)；（7）測(cè)量氮化硅產(chǎn)品鋁的腐蝕深度。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，高純度鋁含鋁99.9%以上。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，所述待測(cè)試的氮化硅產(chǎn)品的厚度為0.81-0.87mm、長(zhǎng)度和寬度分別為100-104mm和30-32mm。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中，使坩堝周圍的氧分壓為8μl/L。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3）中，鋁熔化并被加熱800℃，并維持5分鐘。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（5）中，在氮化硅產(chǎn)品上下兩面凝接的鋁板厚度為0.6mm，寬度為26mm。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明能夠?qū)Φ璁a(chǎn)品腐蝕進(jìn)行有效的測(cè)試，耗時(shí)較短，誤差較小，提供了可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，而且測(cè)試成本大大降低，利于氮化硅產(chǎn)品質(zhì)量的提升。與傳統(tǒng)的實(shí)際環(huán)境腐蝕測(cè)試方法對(duì)比如下：項(xiàng)目耗時(shí)測(cè)試成本誤差本發(fā)明測(cè)試方法5h390元/次1%-2.5%傳統(tǒng)測(cè)試方法3天675元/次5%以上具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1氮化硅產(chǎn)品腐蝕測(cè)試方法，包括如下步驟（1)將待測(cè)試的氮化硅產(chǎn)品插入預(yù)熱區(qū)通道，將高純度鋁裝入坩堝，高純度鋁含鋁99.9%以上，所述待測(cè)試的氮化硅產(chǎn)品的厚度為0.81mm、長(zhǎng)度和寬度分別為100mm和30mm；（2）通入氮?dú)庵脫Q使得坩堝周圍的氧分壓低于10μl/L以后開(kāi)始加熱；（3）待鋁熔化并被加熱795℃，并維持2分鐘,通過(guò)滾輪插入裝置將步驟（1）的氮化硅產(chǎn)品連續(xù)插入；（4）推動(dòng)插入的氮化硅產(chǎn)品依次通過(guò)預(yù)熱區(qū)，進(jìn)入坩堝中的鋁熔液并在其中移動(dòng)；（5）氮化硅產(chǎn)品被鋁熔液充分濕潤(rùn)以后將其推至出口鑄型中，在氮化硅產(chǎn)品上下兩面各凝接上一層厚度為0.6mm，寬度為27mm的鋁板；（6）最后在氮化硅產(chǎn)品的銜接處用分割裝置將它們切離分開(kāi)；（7）測(cè)量氮化硅產(chǎn)品鋁的腐蝕深度。實(shí)施例2氮化硅產(chǎn)品腐蝕測(cè)試方法，包括如下步驟（1)將待測(cè)試的氮化硅產(chǎn)品插入預(yù)熱區(qū)通道，將高純度鋁裝入坩堝，高純度鋁含鋁99.9%以上，所述待測(cè)試的氮化硅產(chǎn)品的厚度為0.87mm、長(zhǎng)度和寬度分別為104mm和32mm；（2）通入氮?dú)庵脫Q使得坩堝周圍的氧分壓為7μl/L以后開(kāi)始加熱；（3）待鋁熔化并被加熱800℃，并維持7分鐘,通過(guò)滾輪插入裝置將步驟（1）的氮化硅產(chǎn)品連續(xù)插入；（4）推動(dòng)插入的氮化硅產(chǎn)品依次通過(guò)預(yù)熱區(qū)，進(jìn)入坩堝中的鋁熔液并在其中移動(dòng)；（5）氮化硅產(chǎn)品被鋁熔液充分濕潤(rùn)以后將其推至出口鑄型中，在氮化硅產(chǎn)品上下兩面各凝接上一層厚度為0.6mm，寬度為27mm的鋁板；（6）最后在氮化硅產(chǎn)品的銜接處用分割裝置將它們切離分開(kāi)；（7）測(cè)量氮化硅產(chǎn)品鋁的腐蝕深度。實(shí)施例3氮化硅產(chǎn)品腐蝕測(cè)試方法，包括如下步驟（1)將待測(cè)試的氮化硅產(chǎn)品插入預(yù)熱區(qū)通道，將高純度鋁裝入坩堝，高純度鋁含鋁99.9%以上，所述待測(cè)試的氮化硅產(chǎn)品的厚度為0.85mm、長(zhǎng)度和寬度分別為103mm和31mm；（2）通入氮?dú)庵脫Q使得坩堝周圍的氧分壓為8μl/L以后開(kāi)始加熱；（3）待鋁熔化并被加熱800℃，并維持5分鐘,通過(guò)滾輪插入裝置將步驟（1）的氮化硅產(chǎn)品連續(xù)插入；（4）推動(dòng)插入的氮化硅產(chǎn)品依次通過(guò)預(yù)熱區(qū)，進(jìn)入坩堝中的鋁熔液并在其中移動(dòng)；（5）氮化硅產(chǎn)品被鋁熔液充分濕潤(rùn)以后將其推至出口鑄型中，在氮化硅產(chǎn)品上下兩面各凝接上一層厚度為0.6mm，寬度為26mm的鋁板；（6）最后在氮化硅產(chǎn)品的銜接處用分割裝置將它們切離分開(kāi)；（7）測(cè)量氮化硅產(chǎn)品鋁的腐蝕深度。實(shí)施例4氮化硅產(chǎn)品腐蝕測(cè)試方法，包括如下步驟（1)將待測(cè)試的氮化硅產(chǎn)品插入預(yù)熱區(qū)通道，將高純度鋁裝入坩堝，高純度鋁含鋁99.9%以上，所述待測(cè)試的氮化硅產(chǎn)品的厚度為0.86mm、長(zhǎng)度和寬度分別為102mm和30mm；（2）通入氮?dú)庵脫Q使得坩堝周圍的氧分壓為10μl/L以后開(kāi)始加熱；（3）待鋁熔化并被加熱796℃，并維持3分鐘,通過(guò)滾輪插入裝置將步驟（1）的氮化硅產(chǎn)品連續(xù)插入；（4）推動(dòng)插入的氮化硅產(chǎn)品依次通過(guò)預(yù)熱區(qū)，進(jìn)入坩堝中的鋁熔液并在其中移動(dòng)；（5）氮化硅產(chǎn)品被鋁熔液充分濕潤(rùn)以后將其推至出口鑄型中，在氮化硅產(chǎn)品上下兩面各凝接上一層厚度為0.5mm，寬度為27mm的鋁板；（6）最后在氮化硅產(chǎn)品的銜接處用分割裝置將它們切離分開(kāi)；（7）測(cè)量氮化硅產(chǎn)品鋁的腐蝕深度。實(shí)施例5氮化硅產(chǎn)品腐蝕測(cè)試方法，包括如下步驟（1)將待測(cè)試的氮化硅產(chǎn)品插入預(yù)熱區(qū)通道，將高純度鋁裝入坩堝，高純度鋁含鋁99.9%以上，所述待測(cè)試的氮化硅產(chǎn)品的厚度為0.86mm、長(zhǎng)度和寬度分別為100mm和32mm；（2）通入氮?dú)庵脫Q使得坩堝周圍的氧分壓為9μl/L以后開(kāi)始加熱；（3）待鋁熔化并被加熱795℃，并維持7分鐘,通過(guò)滾輪插入裝置將步驟（1）的氮化硅產(chǎn)品連續(xù)插入；（4）推動(dòng)插入的氮化硅產(chǎn)品依次通過(guò)預(yù)熱區(qū)，進(jìn)入坩堝中的鋁熔液并在其中移動(dòng)；（5）氮化硅產(chǎn)品被鋁熔液充分濕潤(rùn)以后將其推至出口鑄型中，在氮化硅產(chǎn)品上下兩面各凝接上一層厚度為0.6mm，寬度為25mm的鋁板；（6）最后在氮化硅產(chǎn)品的銜接處用分割裝置將它們切離分開(kāi)；（7）測(cè)量氮化硅產(chǎn)品鋁的腐蝕深度。所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開(kāi)的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒(méi)有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3