本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)幾何要素檢驗方法，特別涉及一種表面復雜結(jié)構(gòu)的位置度與幾何尺寸的檢驗方法。

背景技術：

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)幾何要素檢驗工作中，經(jīng)常涉及一些表面結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品，有些產(chǎn)品的表面加工有各種尺寸的孔和槽，該類產(chǎn)品涉及幾何尺寸和孔位置度尺寸較多、精度要求不高。如圖1、圖2所示，電子產(chǎn)品中大量印制板涉及到幾百甚至上千種膠模、伺服驅(qū)動板冷板、DIO板散熱板等零件的機械加工，零件形狀復雜，涉及幾何尺寸有型槽、孔、孔與孔之間的位置度等多尺寸的復雜零件，并且部分膠模類印制件，屬非金屬材料加工，零件薄如紙片。無法采用常用的卡尺類通用量具進行檢驗。如果采用傳統(tǒng)的檢驗模式，檢驗員勞動強度非常大，易發(fā)生錯漏檢，并且薄、軟特性的非金屬材料類零件無法用通用量具檢測。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：提供一種快速檢測表面復雜結(jié)構(gòu)的，位置度與幾何尺寸的檢驗方法

本發(fā)明的技術方案：所述的方法，通過將待檢測的平面結(jié)構(gòu)，按1:1的比例繪制在透明膠片上，然后將透明膠片覆蓋在待檢測表面上，判斷所檢測的結(jié)構(gòu)是否滿足設計要求。

作為本技術方案的一種改進，所述的方法包括如下步驟：

步驟一，將設計圖樣按1:1的比例繪制透明膠片上；

步驟二，測量繪制在膠片上的圖樣幾何要素是否符合設計要求；

步驟三，將符合設計要求的透明膠片圖樣覆蓋在待檢測件的表面，進行比對，并判斷待檢測件的幾何要素是否符合設計要求。

作為本技術方案的一種改進，對待檢測的表面結(jié)構(gòu)按UG圖進行二維圖繪制，并采用繪圖機打印出圖，對紙質(zhì)圖樣用游標卡尺進行幾何尺寸檢測，將檢測合格的紙質(zhì)圖樣通過復印機繪制在透明膠片上。

作為本技術方案的一種改進，在透明膠片上復印圖樣時，每張圖復印時間間隔為二十分鐘以上，室內(nèi)溫度保持在18℃～20℃之間。

作為本技術方案的一種改進，通過非接觸影像測量儀，測量繪制在膠片上的圖樣幾何要素是否符合設計要求。

作為本技術方案的一種改進，測量判斷繪制在膠片上的圖樣幾何要素是否符合設計要求時，測量誤差應小于0.05mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將設計圖樣繪制在透明膠片上，將繪制有圖樣的透明膠片作為檢驗標準樣件，直接覆蓋在待檢測的表面，對表面結(jié)構(gòu)的幾何要素進行檢測，操作簡便，快速直觀的獲得了檢測結(jié)果。本發(fā)明方法的實施，解決了大量印制板用膠模、伺服驅(qū)動板冷板、DIO板散熱板等復雜型孔、型槽、孔與孔之間的位置度等幾何要素多的零件的檢驗問題。為印制板用膠模、冷板、散熱板等復雜型孔、型槽、孔與孔之間的位置度的測量提供了一個新途徑。

并且，本方法僅僅使用了透明膠片這一常用的材料，成本低、經(jīng)濟實惠高效快捷。特別適合多R、多角度、孔位置度等無標準量具的 快速檢驗，對防止型槽、斜孔、多孔的“多與少”的加工質(zhì)量起到較好的防范作用，適宜批量零件的檢驗，解決了電子部等兼職檢驗員無手段檢驗的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)了高效復驗。剔除不產(chǎn)生價值的過程與投入,做到最低的付出產(chǎn)生最好的效果。

附圖說明

圖1為待檢測表面結(jié)構(gòu)例一；

圖2為待檢測表面結(jié)構(gòu)例二。

具體實施方式

下面對本技術方案做進一步詳細說明。

本技術方案所述的方法，通過將待檢測的平面結(jié)構(gòu)，按1:1的比例繪制在透明膠片上，然后將透明膠片覆蓋在待檢測表面結(jié)構(gòu)上，判斷所檢測的結(jié)構(gòu)是否滿足設計要求。在完成該方法時一般采用如下步驟，步驟一，將設計圖樣按1:1的比例繪制透明膠片上；步驟二，測量繪制在膠片上的圖樣幾何要素是否符合設計要求；步驟三，將符合設計要求的透明膠片圖樣覆蓋在待檢測件的表面，進行比對，并判斷待檢測件的幾何要素是否符合設計要求。在該實施步驟中，對待檢測表面結(jié)構(gòu)進行檢測前，首先檢驗了透明膠片上繪制圖樣的幾何要素是否滿足設計要求，保證了繪制有圖樣的透明膠片作為標準樣件的精確度。并且，在對透明膠片上圖樣的幾何要素進行檢測時，一般要求檢驗的誤差小于0.05mm。

在透明膠片上繪制圖樣最好按如下方法完成：對待檢測的表面結(jié)構(gòu)按UG圖進行二維圖繪制，并采用繪圖機打印出圖，對紙質(zhì)圖樣用 游標卡尺進行幾何尺寸檢測，將檢測合格的紙質(zhì)圖樣通過復印機繪制在透明膠片上。將電子格式的二維圖打印時，最好采用繪圖機打印，因為普通的電子圖片打印設備，失真嚴重，無法保證后續(xù)透明膠片制作的精度。一方面繪圖機無妨直接將電子圖樣繪制在透明膠片上，一方面通過這種方法避免了電子圖樣輸出時容易導致失真的問題。并且，在打印出紙質(zhì)圖樣后，還會對紙質(zhì)圖樣的幾何要素進行檢測，進一步保證了后續(xù)圖樣的精確度。

通過復印機在透明膠片上繪制圖樣時，最好每張圖復印時間間隔二十分鐘以上，室內(nèi)溫度保持在18℃～20℃之間。這樣有利于避免復印機發(fā)熱，造成透明膠片變形，影響圖樣幾何要素尺寸的問題。將室溫保持在18℃～20℃，有利于避免透明膠片的變形，對圖樣幾何要素的影響。

另外，最好通過非接觸影像測量儀，測量繪制在膠片上的圖樣幾何要素是否符合設計要求。由于透明膠片質(zhì)地柔軟，采用常用的卡尺等量具，測量時很容易引起膠片的變形，影響測量的精度。