本發(fā)明涉及鶴管檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鶴管彈簧缸疲勞檢測裝置。

背景技術(shù)：

鶴管是石化行業(yè)流體裝卸過程中的專用設(shè)備，又稱流體裝卸臂。它采用旋轉(zhuǎn)接頭與剛性管道及彎頭連接起來，以實現(xiàn)火車、汽車槽車與棧橋儲運管線之間傳輸液體介質(zhì)的活動設(shè)備，以取代老式的軟管連接，具有很高的安全性，靈活性及壽命長等特點。

彈簧缸疲勞檢測試驗裝置主要應(yīng)用于鶴管的彈簧缸疲勞試驗方面，方便設(shè)計人員驗證所設(shè)計的彈簧缸使用壽命，即使用次數(shù)，由于其特殊的應(yīng)用場合，彈簧缸要求較高，尤其是安全方面的要求?，F(xiàn)有的彈簧缸是封閉的，從外面無法目測其內(nèi)部的彈簧是否有斷裂等異常情況，經(jīng)常發(fā)生鶴管彈簧缸在使用現(xiàn)場出現(xiàn)故障，例如彈簧斷裂或疲勞損傷，且各種鶴管彈簧缸種類不同，在設(shè)計過程中需要根據(jù)不同的鶴管規(guī)格匹配各種新型彈簧缸，如果沒有經(jīng)過疲勞檢測試驗就用于液體石化等危險品場所的使用存在很大的風(fēng)險，如果彈簧缸在現(xiàn)場出現(xiàn)內(nèi)部彈簧疲勞斷裂的情況，鶴管直接自由落體，一方面造成人員的物體打擊風(fēng)險，另一方面鶴管砸向地面碰到混凝土或者其他金屬材料產(chǎn)生火花，嚴重威脅石化企業(yè)的生產(chǎn)和附近居民的生活安全?，F(xiàn)有技術(shù)中有相關(guān)的設(shè)計方案，但是結(jié)構(gòu)大多比較復(fù)雜，成本較高并且使用不方便，因此，有必要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低、檢測效率高的鶴管彈簧缸疲勞檢測裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種鶴管彈簧缸疲勞檢測裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種鶴管彈簧缸疲勞檢測裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有固定支架和控制面板，所述固定支架上設(shè)有待檢測彈簧缸，所述待檢測彈簧缸通過銷軸連接連接件的一端，所述連接件的另一端連接氣壓或者液壓缸的推動桿，所述氣壓或者液壓缸通過安裝底座和螺栓固定在機架上，所述連接件與待檢測彈簧缸連接的一端設(shè)有感應(yīng)待檢測彈簧缸壓力的壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制面板電連接，所述控制面板與氣壓或者液壓缸電連接。

優(yōu)選地，所述控制面板上帶有顯示屏。

優(yōu)選地，所述機架的一側(cè)上設(shè)有計數(shù)器。

優(yōu)選地，所述計數(shù)器旁設(shè)有定時器。

優(yōu)選地，所述計數(shù)器和定時器與控制面板電連接。

優(yōu)選地，所述機架下方設(shè)有四個支撐腳柱。

本發(fā)明中，通過氣壓或者液壓缸驅(qū)動，穩(wěn)定性高，氣壓或者液壓缸的推動桿推動彈簧缸內(nèi)的彈簧來回往復(fù)運動，壓力傳感器輸出壓力信號給控制面板，當(dāng)待檢測彈簧缸內(nèi)的彈簧出現(xiàn)斷裂等異常情況時，壓力傳感器發(fā)送的信號發(fā)生較大的變化，控制面板發(fā)送信號給氣壓或者液壓缸，氣壓或者液壓缸停止運轉(zhuǎn)，同時控制面板的顯示器上會顯示壓力數(shù)據(jù)、計數(shù)器和計時器測得的相關(guān)數(shù)據(jù)，該監(jiān)測裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低、檢測效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種鶴管彈簧缸疲勞檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種鶴管彈簧缸疲勞檢測裝置的俯視圖。

圖中：1機架、2固定支架、3控制面板、4待檢測彈簧缸、5銷軸、6連接件、7氣壓或者液壓缸、8推動桿、9安裝底座、10壓力傳感器、11計數(shù)器、12定時器、13支撐腳柱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1-2，一種鶴管彈簧缸疲勞檢測裝置，包括機架1，機架1上設(shè)有固定支架2和控制面板3，固定支架2上設(shè)有待檢測彈簧缸4，待檢測彈簧缸4通過銷軸5連接連接件6的一端，連接件6的另一端連接氣壓或者液壓缸7的推動桿8，氣壓或者液壓缸7通過安裝底座9和螺栓固定在機架1上，連接件6與待檢測彈簧缸4連接的一端設(shè)有感應(yīng)待檢測彈簧缸4壓力的壓力傳感器10，壓力傳感器10與控制面板3電連接，控制面板3與氣壓或者液壓缸7電連接。

控制面板3上帶有顯示屏，機架1的一側(cè)上設(shè)有計數(shù)器11，計數(shù)器11旁設(shè)有定時器12，計數(shù)器11和定時器12與控制面板3電連接，機架1下方設(shè)有四個支撐腳柱13。

通過氣壓或者液壓缸7驅(qū)動，穩(wěn)定性高，氣壓或者液壓缸7的推動桿8推動彈簧缸內(nèi)的彈簧來回往復(fù)運動，壓力傳感器10輸出壓力信號給控制面板3，當(dāng)待檢測到彈簧缸內(nèi)的彈簧出現(xiàn)斷裂等異常情況時，壓力傳感器10發(fā)送的信號發(fā)生較大的變化，控制面板3發(fā)送信號給氣壓或者液壓缸7，氣壓或者液壓缸7停止運轉(zhuǎn)，同時控制面板3的顯示器上會顯示壓力數(shù)據(jù)、計數(shù)器11和計時器12測得的相關(guān)數(shù)據(jù)，該監(jiān)測裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低、檢測效率高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。