本發(fā)明涉及一種超聲波測(cè)厚儀，具體而言是一種具備多個(gè)不同半徑的弧形探頭的鋼管超聲波測(cè)厚儀。

背景技術(shù)：

超聲波測(cè)厚技術(shù)是無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的重要部分，由于其它的方向性好，穿透能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能，由于其處理方便，并有良好的指向性，因此經(jīng)常用于測(cè)量各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況，對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行及現(xiàn)代化管理起著主要的作用。鋼管厚度檢測(cè)是日常檢修工作的一個(gè)重要組成部分，鋼管厚度檢測(cè)主要采用的也是超聲波厚度檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)過程為將探頭放至被檢測(cè)點(diǎn)，探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測(cè)材料的厚度。此時(shí)探頭與被測(cè)鋼管是否貼合是一個(gè)影響檢測(cè)結(jié)果的重要因素。由于日常生產(chǎn)生活中的鋼管的半徑各不相同，而檢測(cè)鋼管的弧形探頭的半徑是一定的，因而探頭通常與被測(cè)鋼管的外表面無法吻合，換言之，采用探頭測(cè)量尺寸不符的鋼管厚度時(shí)，超聲波的發(fā)射角度會(huì)有偏差，超聲波的在鋼管中的傳播路徑往往要長(zhǎng)于鋼管實(shí)質(zhì)的厚度，這樣一來，計(jì)算出來的厚度值也會(huì)相應(yīng)出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響鋼管的維護(hù)和檢修，為生產(chǎn)生活帶來隱患。因此，如何解決被測(cè)鋼管與探頭尺寸不符的問題是目前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種具備多個(gè)不同半徑的弧形探頭的鋼管超聲波測(cè)厚儀。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種超聲波測(cè)厚儀，包括控制單元和多個(gè)探頭，所述控制單元與探頭通過電纜連接，所述探頭為圓弧形探頭，探頭上設(shè)置有一個(gè)用于接入電纜的活動(dòng)接口。

優(yōu)選地，所述探頭的弧度0～180度。

更優(yōu)選地，所述探頭的弧度為160度。

優(yōu)選地，為了適應(yīng)不同半徑的鋼管的厚度測(cè)量，多個(gè)探頭的半徑各不相同。

優(yōu)選地，所述超聲波測(cè)厚儀包括5個(gè)探頭，探頭的半徑分別為3cm、4cm、5cm、6cm、8cm。

優(yōu)選地，所述控制單元包括一微處理器和一顯示器，微處理器和顯示器電連接，其中微處理器用于激發(fā)探頭發(fā)出超聲波，并處理探頭采集的厚度數(shù)據(jù)，顯示器用于顯示微處理器輸出的厚度值。

更優(yōu)選地，所述微處理器為單片機(jī)。

更優(yōu)選地，所述顯示器為液晶顯示器。

優(yōu)選地，所述控制單元還包括一存儲(chǔ)器，存儲(chǔ)器與微處理器電連接，用于儲(chǔ)存測(cè)量的厚度值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的配備多個(gè)半徑不同的弧形探頭以適應(yīng)常見尺寸的鋼管的厚度測(cè)量，此外本發(fā)明提供的超聲波測(cè)厚儀能夠?qū)崿F(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)處理，提高測(cè)量效率并自動(dòng)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄和保存。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說明。

一種超聲波測(cè)厚儀，包括控制單元、探頭a、探頭b、探頭c、探頭d和探頭e，所述控制單元與探頭通過電纜連接，五探頭均為為圓弧形探頭，五探頭上均設(shè)置有一個(gè)用于接入電纜的活動(dòng)接口。所述探頭的弧度為160度。為了適應(yīng)不同半徑的鋼管的厚度測(cè)量，五個(gè)探頭的半徑各不相同，具體地，探頭a的半徑為3cm，探頭b的半徑為4cm，探頭c的半徑為5cm，探頭d的半徑為6，cm探頭e的半徑為8cm。所述控制單元包括一單片機(jī)和一液晶顯示器，單片機(jī)和液晶顯示器電連接，其中單片機(jī)用于激發(fā)探頭發(fā)出超聲波，并處理探頭采集的厚度數(shù)據(jù)，顯示器用于顯示微處理器輸出的厚度值。所述控制單元還包括一存儲(chǔ)器，存儲(chǔ)器與單片機(jī)電連接，用于儲(chǔ)存測(cè)量的厚度值。

使用本發(fā)明提供的超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行鋼管厚度檢測(cè)時(shí)，首先選取一半徑與鋼管適配的探頭，將探頭接觸被測(cè)鋼管表面，此時(shí)打開控制單元的電源，單片機(jī)開始激發(fā)探頭發(fā)射超 聲波，由于探頭與鋼管的半徑基本吻合，超聲波即可以0度的入射角進(jìn)入鋼管，在達(dá)到鋼管內(nèi)壁后，即形成發(fā)射回波，發(fā)射回波被探頭接收，此時(shí)超聲波在鋼管中的傳播路徑剛好為鋼管的厚度的兩倍。測(cè)量數(shù)據(jù)通過電纜傳輸至控制單元，控制單元中的單片機(jī)對(duì)測(cè)厚數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得出厚度值，再將厚度值傳輸至液晶顯示器進(jìn)行顯示，與此同時(shí)，單片機(jī)還將厚度數(shù)據(jù)傳輸至存儲(chǔ)器進(jìn)行數(shù)據(jù)儲(chǔ)存。