本發(fā)明涉及測試設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種測試設(shè)備及其切換治具。

背景技術(shù)：

目前，控制器主板在進(jìn)行功能測試時(shí)，其所使用的測試治具接線繁瑣，接線端子較多，在外觀上無法區(qū)分，并且，標(biāo)識(shí)不清晰可見。人工換線時(shí)容易接錯(cuò)位置導(dǎo)致燒壞測試板，造成浪費(fèi)，以及換線時(shí)工序多，時(shí)間長影響換線效率，接線端子外露，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對目前的控制器主板在進(jìn)行功能測試時(shí)人工換線易接錯(cuò)位置導(dǎo)致燒壞測試板的問題，提供一種能夠杜絕因接線錯(cuò)誤導(dǎo)致燒板的切換治具，同時(shí)還提供了一種含有上述治具的測試設(shè)備。

上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種切換治具，包括：

測試針套；

治具面板，所述治具面板上設(shè)置有測試針孔，所述測試針套安裝于所述測試針孔中并與連接線焊接固定；及

PCB轉(zhuǎn)接板，位于所述治具面板的一側(cè)；所述PCB轉(zhuǎn)接板上焊接有針座及公頭排插，所述測試針套安裝于所述針座中，所述公頭排插能夠與測試設(shè)備的工作臺(tái)上的母頭排插對接；

待測板安裝于所述治具面板的另一側(cè)，所述測試針套能與所述待測板相接觸，所述待測板通過所述測試針套與所述PCB轉(zhuǎn)接板電連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切換治具還包括治具底板，所述PCB轉(zhuǎn)接板安裝于所述治具底板上；

所述治具底板安裝于所述治具面板上，所述PCB轉(zhuǎn)接板位于所述治具底板 遠(yuǎn)離所述治具面板的一側(cè)的表面上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切換治具還包括治具托盤，所述治具托盤安裝于所述治具面板上，所述待測板安裝于所述治具托盤中；

且，所述治具托盤能夠相對于所述治具面板上下運(yùn)動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述治具托盤的數(shù)量為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述治具托盤并排設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切換治具還包括治具外框，所述治具面板與所述治具底板均安裝于所述治具外框中；

所述治具面板、所述治具底板與所述治具外框共同圍成放置腔，所述測試針套、所述連接線均位于所述放置腔中；

所述治具托盤與所述PCB轉(zhuǎn)接板均位于所述放置腔的外側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述治具外框的截面形狀為長方形或者正方形。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切換治具還包括用于記錄檢測所述待測板的數(shù)量的計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器設(shè)置于所述治具外框上；

所述計(jì)數(shù)器與所述治具托盤電連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接線為16芯連接線，所述針座為16芯針座；

所述16芯針座與所述16芯連接線一一對應(yīng)設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述公頭排插為64針公頭排插；

所述64針公頭排插與所述測試設(shè)備的工作臺(tái)上的64針母頭排插配合。

還涉及一種測試設(shè)備，包括工作臺(tái)及如上述任一技術(shù)特征所述的切換治具；

所述設(shè)備臺(tái)上設(shè)置有限位槽，所述切換治具安裝于所述限位槽中。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的測試設(shè)備及其切換治具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，待測板安裝于治具面板上，再將切換治具安裝于測試設(shè)備對待測板的性能進(jìn)行功能測試。通過測試面板及PCB轉(zhuǎn)接板來實(shí)現(xiàn)與待測板的連接，便于待測板的更換，提高換線效率，減少因換線造成的時(shí)間浪費(fèi)，同時(shí)，切換治具杜絕因接線錯(cuò)誤導(dǎo)致的燒板問題及測試設(shè)備的燒壞，降低了人工測試操作排查故障時(shí)的安全隱患，保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的切換治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的切換治具的主視圖；

圖3為圖1所示的切換治具的仰視圖；

圖4為圖1所示的切換治具中PCB板的示意圖；

圖5為圖1所示的切換治具中治具底板的示意圖；

其中：

100-切換治具；

110-治具面板；120-PCB轉(zhuǎn)接板；130-治具底板；140-治具托盤；150-治具外框；160-計(jì)數(shù)器。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的測試設(shè)備及其切換治具進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1，本發(fā)明提供了一種切換治具100，待測板安裝于切換治具100中，在檢測時(shí)，直接將切換治具100安裝于測試設(shè)備中，能夠便于待測板的快速切換，同時(shí)還能夠防止待測板接線錯(cuò)誤。切換治具100包括治具面板110及PCB轉(zhuǎn)接板120。

在本發(fā)明中，治具面板110上設(shè)置有測試針孔，測試針套安裝于針孔中并與連接線焊接固定。治具面板110是用來對待測板的功能進(jìn)行測試的關(guān)鍵部件。治具面板110中事先布置有連接電路，待測板安裝于治具面板110上，該連接電路能夠?qū)ù郎y板與測試針套，進(jìn)而使得待測板與PCB轉(zhuǎn)接板120之間導(dǎo)通；切換治具100安裝于測試設(shè)備中后，通過PCB轉(zhuǎn)接板120導(dǎo)通測試設(shè)備與待測板，實(shí)現(xiàn)待測板的功能測試。在本實(shí)施例中，待測板為控制器主板。

PCB轉(zhuǎn)接板120是用來對接測試設(shè)備的工作臺(tái)的，用于將測試設(shè)備的測試信號(hào)輸送給待測板，以實(shí)現(xiàn)對待測板的功能進(jìn)行測試。PCB轉(zhuǎn)接板120位于治具面板110的一側(cè)，待測板安裝于治具面板110的另一側(cè)。在對不同的待測板進(jìn)行功能測試時(shí)，治具面板110上的測試針套、連接線及測試針套均不用拆卸，只要更換待測板，將測試玩的待測板從治具面板110上取下，再將未測的待測板安裝于治具面板110上即可。切換過程中無需重新接線，杜絕因接線錯(cuò)誤導(dǎo) 致的燒板問題及測試設(shè)備燒壞的問題，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時(shí)，切換過程中無需重新接線，能夠提高效率，減少因換線造成的時(shí)間浪費(fèi)。

PCB轉(zhuǎn)接板120上焊接有針座及公頭排插，測試針套安裝于針座中，并與連接線對應(yīng)連接設(shè)置，公頭排插用于與測試設(shè)備的工作臺(tái)上的母頭排插對接。待測板安裝于治具面板110上，測試針套的一端安裝于PCB轉(zhuǎn)接板120的針座中，另一端能夠與待測板相接觸，待測板通過測試針套與PCB轉(zhuǎn)接板120電連接。測試針套能夠?qū)⒋郎y板的所有測試信號(hào)輸送給PCB轉(zhuǎn)接板120，PCB轉(zhuǎn)接板120再通過公頭排插與母頭排插的配合將待測板的所有測試信號(hào)輸送給測試設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)對待測板的功能進(jìn)行測試。

并且，連接線為16芯連接線，針座為16芯針座；16芯針座與16芯連接線一一對應(yīng)設(shè)置，以保證測試信號(hào)的輸送。當(dāng)然，連接線還可以為5芯連接線、8芯連接線、25芯連接線等，針座的芯數(shù)與連接線的芯數(shù)相同。同時(shí)，公頭排插為64針公頭排插；64針公頭排插與測試設(shè)備的工作臺(tái)上的64針母頭排插配合，以保證測試信號(hào)的輸送。同理，公頭排插的針數(shù)也可以為其他數(shù)量，母頭排插的針數(shù)與公頭排插的針數(shù)相同。

目前，控制器主板在進(jìn)行功能測試時(shí)，其所使用的測試治具接線繁瑣，接線端子較多，在外觀上無法區(qū)分，并且，標(biāo)識(shí)不清晰可見。人工換線時(shí)容易接錯(cuò)位置導(dǎo)致燒壞測試板，造成浪費(fèi)，以及換線時(shí)工序多，時(shí)間長影響換線效率，接線端子外露，存在安全隱患。在本發(fā)明的切換治具100中，待測板安裝于治具面板110上，再將切換治具100安裝于測試設(shè)備對待測板的性能進(jìn)行功能測試。通過測試面板及PCB轉(zhuǎn)接板120來實(shí)現(xiàn)與待測板的連接，便于待測板的更換，提高換線效率，減少因換線造成的時(shí)間浪費(fèi)，同時(shí)，切換治具100杜絕因接線錯(cuò)誤導(dǎo)致的燒板問題及測試設(shè)備的燒壞，降低了人工測試操作排查故障時(shí)的安全隱患，保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行。

作為一種可實(shí)施方式，切換治具100還包括治具底板130，PCB轉(zhuǎn)接板120安裝于治具底板130上；治具底板130安裝于治具面板110上，PCB轉(zhuǎn)接板120位于治具底板130遠(yuǎn)離治具面板110的一側(cè)的表面上。治具底板130用于放置PCB轉(zhuǎn)接板120，并且能夠收納連接線，這樣能夠防止絕緣端子外露，防止碰撞 干涉短路時(shí)出現(xiàn)安全隱患。同時(shí)，還能夠便于治具面板110上的測試針套安裝于PCB轉(zhuǎn)接板120的針座中，防止操作人員的手觸及PCB轉(zhuǎn)接板120導(dǎo)致的碰撞干涉短路。

作為一種可實(shí)施方式，切換治具100還包括治具托盤140，治具托盤140安裝于治具面板110上，待測板安裝于治具托盤140中，且，治具托盤140能夠相對于所述治具面板110上下運(yùn)動(dòng)。待測板通過治具托盤140安裝于治具面板110上，下壓治具托盤140后，測試針套能夠與待測板的引腳焊墊相接觸，這樣，待測板的所有測試信號(hào)能夠通過測試針套輸送給PCB轉(zhuǎn)接板120，再通過PCB轉(zhuǎn)接板120上的公頭排插與測試設(shè)備上的母頭排插配合將測試信號(hào)傳遞給測試設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)對待測板的功能測試。進(jìn)一步地，治具托盤140的數(shù)量為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)治具托盤140并排設(shè)置。通過至少兩個(gè)治具托盤140能夠?qū)崿F(xiàn)一次測試至少兩個(gè)待測板，提高功能測試的效率，便于批量檢測。

作為一種可實(shí)施方式，切換治具100還包括治具外框150，治具面板110與治具底板130均安裝于治具外框150中；治具面板110、治具底板130與治具外框150共同圍成放置腔，測試針套、連接線均位于放置腔中；治具托盤140與PCB轉(zhuǎn)接板120均位于放置腔的外側(cè)。也就是說，將除了治具托盤140及PCB轉(zhuǎn)接板120之外的其他零部件均放置于放置腔中，這樣能夠?qū)χ尉呙姘?10上的連接線及測試針套、PCB轉(zhuǎn)接板120上的針座起到防護(hù)作用，進(jìn)一步杜絕各種接線端子外露，防止碰撞干涉短路時(shí)出現(xiàn)安全隱患，增加切換治具100的使用壽命，減少維修工作量。進(jìn)一步地，治具外框150的截面形狀為長方形或者正方形，以便于切換治具100安裝到測試設(shè)備的工作臺(tái)上。在本實(shí)施例中，治具外框150的截面形狀為長方形。

作為一種可實(shí)施方式，切換治具100還包括用于記錄檢測待測板的數(shù)量的計(jì)數(shù)器160，計(jì)數(shù)器160設(shè)置于治具外框150上；計(jì)數(shù)器160與治具托盤140電連接。計(jì)數(shù)器160能記錄治具托盤140中實(shí)際檢測的待測板的數(shù)量，方便操作人員記錄，并且，當(dāng)檢測的待測板的數(shù)量達(dá)到一定量時(shí)，可能需要對測試設(shè)備或者切換治具100進(jìn)行維護(hù)，以保證切換治具100及測試設(shè)備能夠正常運(yùn)行。

具體的，本發(fā)明的切換治具100的方案為：將16芯針座與64針公頭排插 焊接在PCB轉(zhuǎn)接板120上；將測試針套插入到治具面板110的測試針孔中，按照據(jù)接線定義將16芯連接線與測試針套焊接固定；將焊接有16芯針座與64針公頭排插的PCB轉(zhuǎn)接板120嵌入到治具底板130中，使得PCB轉(zhuǎn)接板120固定牢靠；再將治具面板110與治具底板130對接好，將治具底板130安裝到治具外框150中即可。待測板通過治具托盤140安裝到治具面板110上后，測試針套能夠與治具托盤140中的待測板相接觸，將待測板的所有測試信號(hào)輸送給PCB轉(zhuǎn)接板120，再通過PCB轉(zhuǎn)接板120上的64針公頭排插將待測板的所有測試信號(hào)輸送給測試設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)待測板的功能測試。

本發(fā)明還提供了一種測試設(shè)備，包括工作臺(tái)及上述實(shí)施例中的切換治具100；設(shè)備臺(tái)上設(shè)置有限位槽，切換治具100安裝于限位槽中。使用時(shí)，將切換治具100放入到測試設(shè)備的工作臺(tái)上的限位槽中即可，通過切換治具100中的PCB轉(zhuǎn)接板120上面的64針公頭排插與工作臺(tái)上的64針母頭排插完美配合即可實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)測試。更換切換治具100時(shí)，通過測試設(shè)備的上位機(jī)控制程序，一鍵更換即可自動(dòng)將治具頂起，此時(shí)人工將治具拿出后重新放入對應(yīng)的治具即可再一次開始測試，從而起到了無須人工再次接線，同時(shí)提高了換線效率并且安全可靠，減少了工裝維修率，既起到了防呆、防止放錯(cuò)，還實(shí)現(xiàn)了快速換線、杜絕燒板燒壞測試設(shè)備的問題。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。