本發(fā)明涉及電子儀表領(lǐng)域，具體涉及一種新型壓力表。

背景技術(shù)：

隨著壓力測(cè)量的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)壓力測(cè)量?jī)x器的要求也越來(lái)越高。目前，在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)中應(yīng)用最多的是彈性式和電子式壓力儀表，但隨著對(duì)測(cè)量自動(dòng)化程度要求的提高，電子式壓力表成為壓力測(cè)量的主流。而如今信息化的高速發(fā)展又對(duì)電子式壓力表提出了高精度的要求，再加之現(xiàn)在測(cè)量?jī)x表都向小型化、便攜式發(fā)展，干電池成為主要的供電方式，而干電池容量有限，這就對(duì)測(cè)量?jī)x表的微功耗提出，本發(fā)明提出一種由低功率芯片技術(shù)為基礎(chǔ)的新型壓力表，在降低損耗功率的同時(shí)保障壓力表的高精度性能，能夠適用于多種復(fù)雜工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提出一種由低功率芯片技術(shù)為基礎(chǔ)的新型壓力表，在降低損耗功率的同時(shí)保障壓力表的高精度性能，能夠適用于多種復(fù)雜工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：新型壓力表，包括MCU模塊、電源管理模塊、參考電壓模塊、恒流源、壓力傳感器、壓力數(shù)據(jù)采集模塊、液晶顯示模塊、串口通信模塊、溫度采集模塊及按鍵電路，述電源管理模塊連與MCU模塊、參考電壓模塊、恒流源、壓力數(shù)據(jù)采集模塊、液晶顯示模塊、串口通信模塊、溫度采集模塊及按鍵電路分別相接供電，所述參考電壓模塊與恒流源相接，所述恒流源與壓力傳感器相接，所 述壓力傳感器與壓力數(shù)據(jù)采集模塊相接，完成壓力數(shù)據(jù)采集并傳至MCU模塊，所述MCU模塊接有液晶顯示模塊、串口通信模塊、溫度采集模塊及按鍵電路，完成人機(jī)交互。

進(jìn)一步地，所述電源管理模塊由干電池供電，且由兩片調(diào)壓芯片A、B構(gòu)成，提供兩種不同輸出電壓。

進(jìn)一步地，所述壓力傳感器內(nèi)部采用全橋差動(dòng)電路且僅由恒流源供電，所述壓力數(shù)據(jù)采集模塊包含獨(dú)立于單片機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換模塊。

進(jìn)一步地，所述液晶顯示模塊包含有液晶塊，且該模塊由干電池直接供電，所述串口通信模塊、溫度采集模塊用于壓力計(jì)擴(kuò)展功能，分別內(nèi)置有獨(dú)立開關(guān)。

進(jìn)一步地，所述MCU模塊由低功率MSP430F149單片機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成，所述串口通信模塊、溫度采集模塊分別實(shí)現(xiàn)壓力表所測(cè)數(shù)據(jù)傳輸、壓力計(jì)溫度監(jiān)測(cè)，所述按鍵電路可設(shè)置壓力計(jì)報(bào)警上限。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出一種由低功率芯片技術(shù)為基礎(chǔ)的新型壓力表，采用恒流源對(duì)壓力傳感器供電，使用具有獨(dú)立A/D轉(zhuǎn)換的壓力數(shù)據(jù)采集模塊，在降低損耗功率的同時(shí)保障壓力表的高精度性能，能夠適用于多種復(fù)雜工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明恒流源電路圖。

圖3為本發(fā)明為參考電壓模塊電路圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：1-MCU模塊，2-電源管理模塊，3-參考電壓模塊，4-恒流源，5-壓力傳感器，6-壓力數(shù)據(jù)采集模塊，7-液晶顯示模塊，8-串口通信模塊，9-溫度采集模塊，10-按鍵電路，11-干電池，12-調(diào)壓芯片A，13-調(diào)壓芯片B，14-全橋差動(dòng)電路，15-A/D轉(zhuǎn)換模塊，16-液晶塊。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，一種新型壓力表，包括MCU模塊1、電源管理模塊2、參考電壓模塊3、恒流源4、壓力傳感器5、壓力數(shù)據(jù)采集模塊6、液晶顯示模塊7、串口通信模塊8、溫度采集模塊9及按鍵電路10，述電源管理模塊2連與MCU模塊1、參考電壓模塊3、恒流源4、壓力數(shù)據(jù)采集模塊6、液晶顯示模塊7、串口通信模塊8、溫度采集模塊9及按鍵電路10分別相接供電，所述參考電壓模塊3與恒流源4相接，所述恒流源4與壓力傳感器5相接，所述壓力傳感器5與壓力數(shù)據(jù)采集模塊6相接，完成壓力數(shù)據(jù)采集并傳至MCU模塊1，所述MCU模塊1接有液晶顯示模塊7、串口通信模塊8、溫度采集模塊9及按鍵電路10，完成人機(jī)交互。

在上述實(shí)施例上優(yōu)選，電源管理模塊2由干電池11供電，且由兩片調(diào)壓芯片A 12、B 13構(gòu)成，提供兩種不同輸出電壓。

在上述實(shí)施例上優(yōu)選，壓力傳感器5內(nèi)部采用全橋差動(dòng)電路14且僅由恒流源4供電，所述壓力數(shù)據(jù)采集模塊6包含獨(dú)立于單片機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換模塊15。

在上述實(shí)施例上優(yōu)選，液晶顯示模塊7包含有液晶塊16，且該模塊由干電池11直接供電，所述串口通信模塊8、溫度采集模塊9用于壓力計(jì)擴(kuò)展功能，分別內(nèi)置有獨(dú)立開關(guān)。

在上述實(shí)施例上優(yōu)選，串口通信模塊8、溫度采集模塊9分別實(shí)現(xiàn)壓力表所測(cè)數(shù)據(jù)傳輸、壓力計(jì)溫度監(jiān)測(cè)，所述按鍵電路可設(shè)置壓力計(jì)報(bào)警上限。

基于上述，采用恒流源對(duì)壓力傳感器供電，使用具有獨(dú)立A/D轉(zhuǎn)換的壓力數(shù)據(jù)采集模塊，在降低損耗功率的同時(shí)保障壓力表的高精度性能，能夠適用于多種復(fù)雜工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。