本發(fā)明屬于太陽能熱發(fā)電核心器件-集熱管在線檢測方法領(lǐng)域，具體涉及一種槽式高溫真空集熱管的在線熱損測試系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

太陽能熱發(fā)電技術(shù)在新能源應(yīng)用領(lǐng)域占有重要地位，其中采用槽式熱發(fā)電已在國外部分地區(qū)具有逾20年的應(yīng)用歷史。槽式熱發(fā)電技術(shù)是利用槽式聚光鏡匯聚太陽光，集熱管將匯聚的熱量收集并傳遞給集熱管內(nèi)流動(dòng)的熱工質(zhì)(根據(jù)集熱管的用途及類型分為導(dǎo)熱油，熔鹽和水蒸氣等)，加熱后的熱工質(zhì)和低溫工質(zhì)進(jìn)行換熱進(jìn)而經(jīng)過一系列過程推動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。

我國進(jìn)入高溫?zé)岚l(fā)電領(lǐng)域時(shí)間不長，近些年在槽式熱發(fā)電核心設(shè)備(如高溫真空集熱管、反射鏡和儲(chǔ)熱系統(tǒng)等)的制造以及應(yīng)用領(lǐng)域取得較快進(jìn)展。并且由于市場的廣闊前景對于集熱管的研發(fā)、改進(jìn)提出了更高要求，相應(yīng)的也迫切需要適用于批量集熱管生產(chǎn)的快速、簡便的檢測方法及裝置。

在生產(chǎn)制造集熱管工藝過程中，涂層鍍制是批量化完成，在嚴(yán)格的工藝控制下，其性能以及一致性均可以得到較好保證。漏率測定是焊接總裝過程質(zhì)量評價(jià)的重要標(biāo)準(zhǔn)，由此，焊接漏率亦同時(shí)是集熱管性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一。集熱管熱損是評價(jià)集熱管性能的核心指標(biāo)，其數(shù)值大小綜合反映了涂層光學(xué)性能、管內(nèi)真空程度的好壞。在生產(chǎn)過程中，結(jié)合真空控制的在線熱損檢測能夠給生產(chǎn)過程中重要工藝的實(shí)施和配合(鍍膜以及總裝、焊接)以直接反饋。全玻璃真空集熱管的檢驗(yàn)國標(biāo)17049-2005利用電火花檢漏，由于高溫集熱管的材質(zhì)以及管內(nèi)真空度，以及對于集熱管一致性和 準(zhǔn)確性的要求，此種方法已經(jīng)不再適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種槽式高溫真空集熱管在線熱損測試系統(tǒng)，其可使用于批量集熱管的在線熱損測試。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案：

一種槽式高溫真空集熱管在線熱損測試系統(tǒng)，由抽氣系統(tǒng)及檢漏系統(tǒng)、均溫加熱系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及上位機(jī)控制系統(tǒng)組成，所述的均溫加熱系統(tǒng)用于為被測管加熱；所述的加熱控制系統(tǒng)中包括有電力變送器、溫控儀和巡檢儀，用于對均溫加熱系統(tǒng)的加熱狀態(tài)實(shí)施控制和監(jiān)測；所述的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)用于采集被測參數(shù)且輸出給上位機(jī)控制系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)存儲(chǔ)(以備分析)；

所述的均溫加熱系統(tǒng)安裝在集熱管總裝線的在線測試工位上，包括有一個(gè)加熱器，該加熱器由加熱棒和均溫銅管構(gòu)成，該加熱器(加熱棒和均溫銅管)的兩個(gè)端頭分別罩有絕熱端頭并借助該絕熱端頭坐落于一對檢漏支架上；

所述的抽氣系統(tǒng)中包括有一真空泵組、真空管路和擋板閥；

所述的檢漏系統(tǒng)中包括有兩路：一路為檢漏儀單元，另一路為復(fù)合真空計(jì)單元，各單元的輸入管路均為真空管路，且各真空管路上均帶有擋板閥；

所述的抽氣系統(tǒng)與檢漏系統(tǒng)通過一管路連接件實(shí)現(xiàn)集合；kf接口不銹鋼四通連接件的法蘭氣嘴作為抽氣系統(tǒng)與檢漏系統(tǒng)的共用輸入接口，用于與待測的集熱管排氣尾嘴連通；kf接口不銹鋼四通連接件的其他三個(gè)接口：分別通過真空管路與真空泵組、檢漏儀實(shí)現(xiàn)對接，通過真空管路(波紋管)、電離規(guī)和電阻規(guī)接至復(fù)合真空計(jì)；且在各真空管路中設(shè)有擋板閥。

所述槽式高溫真空集熱管在線熱損測試系統(tǒng)中，所述的檢漏儀采用he 質(zhì)譜檢漏儀；所述的管路連接件采用kf接口不銹鋼四通連接件。

所述槽式高溫真空集熱管在線熱損測試系統(tǒng)中，所述kf接口不銹鋼四通連接件的接口氣嘴和真空泵組相對180度設(shè)置，he質(zhì)譜檢漏儀和真空規(guī)相對180度設(shè)置。這樣的設(shè)計(jì)，可以使得作業(yè)時(shí)開啟順序不同，能最大限度減小管道流阻，最快到達(dá)真空許可狀態(tài)。

所述槽式高溫真空集熱管在線熱損測試系統(tǒng)中，配設(shè)一橡皮膠管(作為中間管路)，用于在線熱損測試時(shí)將kf接口不銹鋼四通連接件的法蘭氣嘴與待測的集熱管排氣尾嘴連通；配設(shè)一kf堵頭，用于封住kf接口不銹鋼四通連接件的法蘭氣嘴，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)在線熱損測試前各連接處及焊縫的自檢。

本發(fā)明的另一目的是提供一種槽式高溫真空集熱管在線熱損測試方法，其可以快速和簡便的檢測，以輔助實(shí)現(xiàn)集熱管批量生產(chǎn)中對于產(chǎn)品質(zhì)量的檢測判定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案：

一種槽式高溫真空集熱管在線熱損測試方法，具有上述的系統(tǒng)，具體方法步驟如下：

a)將焊接完成的集熱管移出焊接工位，安裝于在線測試工位上，使均溫加熱系統(tǒng)的均溫銅管位于集熱管內(nèi)，兩端的絕熱端頭封住集熱管的兩邊端口；

b)通過一根中間管路使待測的集熱管排氣尾嘴與所述的抽氣系統(tǒng)與檢漏系統(tǒng)的輸入口連通；

c)啟動(dòng)抽氣系統(tǒng)及檢漏系統(tǒng)，利用抽氣系統(tǒng)的真空泵組維持各真空管路內(nèi)的真空度，利用檢漏系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)真空管路檢漏以及系統(tǒng)的真空監(jiān)測；

d)啟動(dòng)均溫加熱系統(tǒng)及加熱控制系統(tǒng)，加熱至目標(biāo)溫度；

e)由加熱控制系統(tǒng)的溫控儀和巡檢儀檢測溫度穩(wěn)定性及真空穩(wěn)定性，獲取溫控儀和巡檢儀的溫度參數(shù)，并由組態(tài)軟件記錄，如溫度穩(wěn)定性和真空穩(wěn)定性達(dá)到測試要求進(jìn)行下一步熱損測試；

f)記錄電力監(jiān)測儀獲得的電力參數(shù)數(shù)據(jù)，至少包括有功功率、各相電流、電壓、功率因數(shù)和累積功率參數(shù)數(shù)據(jù)；

g)分析記錄的溫控儀和巡檢儀的溫度參數(shù)及電力參數(shù)有效性，如無異常(加熱溫度異常、均勻性異常和電參數(shù)異常)則換算實(shí)時(shí)的熱損參數(shù)，其中，熱損換算原理為：熱損數(shù)值＝加熱器單位時(shí)間補(bǔ)充的總功率；如有異常情況說明加熱器或集熱管本身存在問題，電參數(shù)異常則問題存在于加熱器，溫度參數(shù)異常則問題出現(xiàn)在集熱管上。

h)測試完畢，停止加熱，降溫后斷開集熱管和抽氣系統(tǒng)及檢漏系統(tǒng)的連接，移出均溫加熱系統(tǒng)，將被測管轉(zhuǎn)移至下一工序。

所述步驟d中，所述的目標(biāo)溫度定義的范圍是：根據(jù)集熱管廠家產(chǎn)品應(yīng)用范圍，此溫度范圍位于200-400℃。

所述的槽式高溫真空集熱管在線熱損測試方法中，所述溫度和電力參數(shù)的記錄均應(yīng)滿足穩(wěn)態(tài)條件，即復(fù)合真空計(jì)的讀數(shù)穩(wěn)定，漂移范圍處于1e^-2～1e^-1pa，且溫度參數(shù)的數(shù)據(jù)穩(wěn)定在15分鐘內(nèi)，加熱器溫度漂移范圍<2攝氏度。

所述的槽式高溫真空集熱管在線熱損測試方法中，所述步驟c中，測試時(shí)，按照檢漏儀的極限漏率作為檢測標(biāo)準(zhǔn)；復(fù)合真空計(jì)給出的壓強(qiáng)讀數(shù)小于10⁰pa數(shù)量級。如果本身真空級別不好會(huì)導(dǎo)致測試時(shí)外玻殼溫度過高等問題，且會(huì)影響熱損數(shù)值造成測試人員誤判。一般壓強(qiáng)越高，導(dǎo)致熱損越大。壓強(qiáng)過高時(shí)，系統(tǒng)本身真空不達(dá)標(biāo)，加熱時(shí)易造成集熱管外玻殼溫度過高， 且真空不達(dá)標(biāo)本身即是集熱管質(zhì)量問題。

所述的槽式高溫真空集熱管在線熱損測試方法中，根據(jù)電力數(shù)據(jù)的擬合結(jié)果和溫度數(shù)據(jù)分布判斷集熱管熱損數(shù)值是否合理：記錄集熱管外玻管的溫度，繪制外玻管溫度隨測試溫度的變化曲線，利用此曲線判斷集熱管熱損數(shù)值是否合理。正常集熱管的熱損數(shù)值的隨溫度變化遵從t～4關(guān)系，外玻管溫度和測試溫度也有類似關(guān)系，如偏差過大則需要警惕熱損數(shù)值也會(huì)偏差過大。

所述的槽式高溫真空集熱管在線熱損測試方法中，若擬合曲線和實(shí)際測試曲線擬合達(dá)到滿意度，則判定集熱管熱損數(shù)值合理，反之，則判定集熱管熱損數(shù)值不合理，亦即表示真空均勻性和溫度均勻性都不能保證，則需要適當(dāng)延長測試時(shí)間。

本發(fā)明可以區(qū)別于集熱管成品的實(shí)驗(yàn)室的精細(xì)測試，在線檢測能夠?qū)崿F(xiàn)對于集熱管性能的快速、簡便和直觀的了解。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1)本發(fā)明系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)集熱管的快速、簡便檢測；操作方便快捷，獲取的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠配合集熱管焊接后實(shí)現(xiàn)在線檢測，故省去以往的中間環(huán)節(jié)(待測產(chǎn)品的中轉(zhuǎn)：需一一送入檢測室檢測)，故可大大節(jié)省人力、物力和時(shí)間；

2)在熱損檢測同時(shí)可以快速實(shí)現(xiàn)整管焊接檢漏，大大縮短檢測時(shí)間，系統(tǒng)可靠，漏率真空漂移?。?/p>

3)本發(fā)明系統(tǒng)和方法適用于批量制造過程中需要快速掌握集熱管性能以及批量產(chǎn)品一致性的用途。

附圖說明

圖1為本發(fā)明槽式高溫真空集熱管在線熱損測試系統(tǒng)構(gòu)成原理示意圖。

圖2為本發(fā)明抽氣系統(tǒng)及檢漏系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明系統(tǒng)控制邏輯電路示意圖。

圖4為本發(fā)明在線熱損測試系統(tǒng)測試流程圖。

圖5為本發(fā)明槽式高溫真空集熱管抽氣系統(tǒng)及檢漏系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

圖6為本發(fā)明一次在線熱損測試結(jié)果。

圖中：1-橡膠軟管；2-kf接口不銹鋼四通連接件；3-真空管路；4-擋板閥；5-檢漏儀；6-真空泵組；7-復(fù)合真空計(jì)；8-電離規(guī)；9-電阻規(guī)；10-被測集熱管；11-絕熱端頭；12-均溫銅管；13-支架；14-排氣尾嘴。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

參閱圖1所示，本發(fā)明槽式高溫真空集熱管在線熱損測試系統(tǒng)主要包括抽氣系統(tǒng)、檢漏系統(tǒng)、均溫加熱系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及上位機(jī)控制系統(tǒng)。

所述的均溫加熱系統(tǒng)(參見圖1中的虛線框部分)用于為被測管10的加熱，本實(shí)施例中由加熱棒和均溫銅管構(gòu)成加熱器。

所述的加熱控制系統(tǒng)包括有電力變送器、溫控儀和巡檢儀，帶有漏電保護(hù)的斷路器、可控硅、引線等，可以機(jī)柜形式獨(dú)立設(shè)置，用于對均溫加熱系統(tǒng)的加熱狀態(tài)實(shí)施控制，參見圖3所示，其工作原理及過程可以是現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，此處不贅述。

所述的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)用于采集被測參數(shù)且輸出給上位機(jī)控制系統(tǒng)，其亦為現(xiàn)有技術(shù)可實(shí)現(xiàn)，此處不贅述。

所述的均溫加熱系統(tǒng)安裝在集熱管(集熱管中的工作介質(zhì)針對400℃以下溫度區(qū)間的導(dǎo)熱油、水蒸氣等)總裝線的在線測試工位上，包括有一個(gè)均溫銅管12，該均溫銅管的兩個(gè)端頭分別罩有絕熱端頭11并通過該絕熱端 頭坐落于一對檢漏支架13上。

所述的抽氣系統(tǒng)中包括有一真空泵組6(含有一臺以上的真空泵)、真空管路3和擋板閥4。根據(jù)實(shí)際需要可以利用一個(gè)或者多個(gè)機(jī)械泵組成級聯(lián)真空泵組，這取決于管子幾何尺寸(真空腔體積)，機(jī)械泵抽速以及對測試時(shí)間的要求(測試時(shí)間越短要求機(jī)械泵抽速越大，若生產(chǎn)線對于在線測試時(shí)間要求苛刻可以考慮利用多個(gè)泵組成泵組)。

所述的檢漏系統(tǒng)中包括有兩路：一路為設(shè)有檢漏儀的單元，另一路為設(shè)有復(fù)合真空計(jì)的單元，各單元中均帶有真空管路3和擋板閥4，可用波紋管進(jìn)行連接。

參見圖2，所述的抽氣系統(tǒng)與檢漏系統(tǒng)可以通過一kf接口不銹鋼四通連接件實(shí)現(xiàn)集合，即節(jié)省空間，且便于共用抽氣系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)管路的抽真空。kf接口不銹鋼四通連接件2的接口氣嘴是抽氣系統(tǒng)與檢漏系統(tǒng)的共用輸入口，用于與待測的集熱管排氣尾嘴連通；kf接口不銹鋼四通連接件的其他三個(gè)接口分別通過真空管路3與真空泵組6、檢漏儀5實(shí)現(xiàn)對接，通過真空管路、電離規(guī)8、電阻規(guī)9接至復(fù)合真空計(jì)7；且在各真空管路3牢騷中設(shè)有擋板閥4，用于控制真空管路3的通斷。本實(shí)施例中，所述的檢漏儀采用he質(zhì)譜檢漏儀，性能穩(wěn)定可靠，不僅靈敏度高，而且操作方便。所述kf接口不銹鋼四通連接件的接口氣嘴和真空泵組相對180度設(shè)置，he質(zhì)譜檢漏儀和真空規(guī)相對180度設(shè)置。連接順序中，膠皮管、真空泵組、檢漏儀、真空計(jì)的相對位置是固定的，這樣做的目的是減小流阻，最大限度、最快實(shí)現(xiàn)降低管內(nèi)氣體壓強(qiáng)。例如在集熱管剛剛連接好后，粗抽管內(nèi)真空到可以檢漏的程度時(shí)，關(guān)閉檢漏儀和真空計(jì)(真空規(guī))端的擋板閥，開啟機(jī)械泵(組)可以快速降低管內(nèi)真空度，這時(shí)，關(guān)閉泵組端的擋板閥，打開檢漏儀的擋板閥和真空計(jì)的擋板閥實(shí)現(xiàn)檢漏操作。檢漏儀自帶抽氣系統(tǒng)，但抽速遠(yuǎn)小于單獨(dú)的機(jī)械泵(組)，所以一旦管子 本身有較大的漏點(diǎn)則在另一端的真空計(jì)(真空規(guī))處有所體現(xiàn)。檢漏儀和真空計(jì)相對直線連接而不是直角連接也是為了最大限度減小流阻，能夠快速反應(yīng)。

以下是本發(fā)明詳細(xì)的方法過程：

先進(jìn)行抽氣系統(tǒng)及檢漏系統(tǒng)的連接，在連接時(shí)應(yīng)保證所有真空系統(tǒng)的潔凈和干燥，連接完畢后將kf接口不銹鋼四通連接件2的法蘭氣嘴和橡膠軟管1更換成kf堵頭，開啟檢漏儀5及擋板閥4，進(jìn)行系統(tǒng)各連接處及焊縫的自檢，如合格，則待用。

參考圖2，將線上完成焊接工序的被測槽式高溫真空集熱管安裝到檢漏支架13，利用絕熱端頭11作為支撐件，卸掉kf堵頭，用橡膠軟管1穩(wěn)定連接集熱管排氣尾嘴14和檢漏系統(tǒng)。

參照圖3，進(jìn)行熱損測試設(shè)備接線和電路檢查，連接均溫加熱系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和上位機(jī)控制系統(tǒng)。

參照圖4給出整個(gè)測試流程。

在真空系統(tǒng)連接完畢后，關(guān)閉檢漏系統(tǒng)檢漏儀單元和復(fù)合真空計(jì)單元中的擋板閥，打開真空泵組的擋板閥和真空泵組進(jìn)行抽氣，此時(shí)利用真空泵組來加速集熱管內(nèi)真空度降低。

約10分鐘后，待真空泵組的真空泵聲音平穩(wěn)后打開檢漏儀單元的擋板閥，并開啟檢漏功能，此時(shí)檢漏儀會(huì)由普通的“漏模式”逐漸切換至“小漏模式”(此時(shí)如集熱管沒有大的真空缺陷，檢漏儀則會(huì)進(jìn)到“小漏模式”。如果此時(shí)集熱管有漏焊、砂眼等造成較大真空泄露，檢漏儀不會(huì)跳到“小漏模式”，此時(shí)可以較容易通過手檢、目測、聽聲等找到漏點(diǎn))。檢漏儀示數(shù)沒有跨數(shù)量級的跳動(dòng)時(shí)打開真空規(guī)擋板閥，開啟復(fù)合真空計(jì)，此時(shí)需要觀察真空計(jì)和檢漏儀的真空示數(shù)，如集熱管正常則此真空度讀數(shù)會(huì)逐漸下降，此時(shí)的真空讀數(shù)根據(jù)不同的制造工藝處在1e^-3～1e⁰pa范圍。

檢漏儀背底壓強(qiáng)下降或穩(wěn)定后關(guān)閉泵組擋板閥，此時(shí)的真空管路利用檢漏儀自帶泵組穩(wěn)定并維持系統(tǒng)真空度，待檢漏儀壓強(qiáng)示數(shù)穩(wěn)定后(小于10⁰pa級別)、漏率漂移穩(wěn)定后(小于10^-9pa·m³/s范圍)，利用he質(zhì)譜檢漏儀配套的he氣包和氣嘴對集熱管各焊縫進(jìn)行檢漏操作。圖5給出一次真空監(jiān)測及檢漏測試的結(jié)果，橫軸表示真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，縱軸表示檢漏儀內(nèi)真空計(jì)的讀數(shù)。由圖中可以看出15分鐘以后集熱管內(nèi)真空系統(tǒng)真空度<1pa，此時(shí)可以進(jìn)行在線檢漏，完成對集熱管質(zhì)量控制最關(guān)鍵的一步。完成后即可打開加熱控制系統(tǒng)，進(jìn)行在線熱損測試。

檢漏操作完成后，關(guān)閉檢漏儀單元的擋板閥，開啟真空計(jì)單元的擋板閥，開啟真空泵組的擋板閥，利用真空泵組維持真空，準(zhǔn)備進(jìn)行集熱管在線熱損測試。

測試開始前開啟加熱控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，并按照提前設(shè)置好的加熱程序加熱至目標(biāo)溫度(根據(jù)加熱系統(tǒng)性能以及測試目標(biāo)可選擇不同溫度范圍，此實(shí)施例給出200～400℃范圍，如圖6橫軸所示)。等待真空系統(tǒng)穩(wěn)定后(由真空計(jì)讀數(shù)給出，因?yàn)榧療峁芪催M(jìn)行排氣封離處理，真空度會(huì)在一定范圍內(nèi)跳動(dòng)，但漂移范圍應(yīng)在同一數(shù)量級內(nèi))，且溫度穩(wěn)定后(30分鐘內(nèi)溫度漂移＜±0.8℃)，由上位機(jī)控制系統(tǒng)記錄溫度數(shù)據(jù)和電力數(shù)據(jù)，根據(jù)電力數(shù)據(jù)的擬合結(jié)果和溫度數(shù)據(jù)分布判斷熱損是否合理，此為現(xiàn)有技術(shù)可實(shí)現(xiàn)。例如，根據(jù)加熱器的電壓、電流值監(jiān)測可以判斷加熱器是否正常工作；記錄集熱管外玻管的溫度，外玻管溫度上升的主要原因是不銹鋼內(nèi)管輻射傳熱，繪制外玻管溫度隨測試溫度的變化曲線也應(yīng)符合t～4關(guān)系曲線，測試中可以利用此曲線判斷數(shù)據(jù)是否合理(如擬合曲線和實(shí)際測試曲線不能很好擬合，則真空均勻性和溫度均勻性都不能很好保證，需要延長測試時(shí)間)。

根據(jù)測試中消耗的電能數(shù)值可以讀出或算出累積消耗的功率，可以利 用上位機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)置算法和自寫組態(tài)軟件界面計(jì)算集熱管在目標(biāo)溫度下的熱損：在絕熱良好的穩(wěn)態(tài)測試條件下，集熱管熱損數(shù)值約等于折算到單位長度的加熱器補(bǔ)充的功率，設(shè)計(jì)該算法和自寫組態(tài)軟件，可由計(jì)算機(jī)編程人員利用現(xiàn)有技術(shù)完成編制任務(wù)，此處不贅述。生產(chǎn)過程中如有需要可以多次測量不同溫度區(qū)間的熱損數(shù)值，由于此種測試方法需要真空系統(tǒng)一直工作，雖然在測試真空度范圍內(nèi)集熱管的熱損主要由熱輻射決定，氣體導(dǎo)熱不占主要構(gòu)成比例，但在測試過程中有導(dǎo)熱氣體經(jīng)由真空系統(tǒng)抽出系統(tǒng)外，這在一定程度上會(huì)導(dǎo)致測試的熱損數(shù)值和真實(shí)數(shù)值有一定偏差，所以此測試只用來作為在線測試甄選，而不是設(shè)計(jì)用來精確測試集熱管熱損。

嚴(yán)格來說熱損數(shù)值定義為：集熱管本身在單位時(shí)間內(nèi)由單位長度耗散掉的熱量，單位是w/m。結(jié)合實(shí)驗(yàn)測試的實(shí)際情況表現(xiàn)為：集熱管熱損數(shù)值等于在絕熱良好的條件下、達(dá)到穩(wěn)態(tài)條件時(shí)通過電加熱補(bǔ)充給集熱管的熱量等于集熱管本身散熱損耗掉的熱量。由于此種在線測試方法強(qiáng)調(diào)的是快速掌握集熱管性能，對于熱損數(shù)值的精確性并不做過多要求，所以此處直觀將熱損數(shù)值作為加熱器單位時(shí)間補(bǔ)充的單位功率來理解。

在實(shí)驗(yàn)過程中需要注意電流、電壓、累積功率等參數(shù)，這些參數(shù)并不在實(shí)驗(yàn)結(jié)果中直接體現(xiàn)，但在實(shí)驗(yàn)測試過程中對于結(jié)果的有效性判定起到一定作用。例如：在三相電加熱棒加熱時(shí)，如果一相加熱棒出現(xiàn)問題(由于是高溫，經(jīng)常出現(xiàn)的是斷路問題)，導(dǎo)致此相電流為0，其他兩相加熱棒仍然可以工作，雖然最終也可以按照溫控設(shè)定達(dá)到一定加熱溫度，但整體溫度均勻性不好。三相電的電力參數(shù)決定了最終累積的功率、消耗電能，這在一定程度上會(huì)影響測試出來的熱損數(shù)值，會(huì)干擾測試人員對被測管子的品質(zhì)作出誤判。所以在測試過程中，需要監(jiān)控這些參數(shù)是否正常，正常的過程參量才能判定最終的結(jié)果合理。

測試完成后，繪制熱損曲線以及其他監(jiān)測數(shù)據(jù)曲線，根據(jù)曲線決定集 熱管性能是否達(dá)標(biāo)，如出現(xiàn)數(shù)值畸大或畸小則需具體分析是否進(jìn)行后續(xù)排氣封離。如數(shù)據(jù)畸大則可能是涂層發(fā)射率偏大，或是系統(tǒng)內(nèi)材料放氣過大，需要在排氣時(shí)延長烘烤時(shí)間；數(shù)據(jù)畸小則需要檢查測試裝備是否正常工作，加熱器是否有斷路、接觸不好等問題。測試完成后停止加熱，通過向加熱系統(tǒng)通入壓縮空氣增加對流迅速對集熱管降溫，斷開集熱管和真空檢漏系統(tǒng)連接，移除均溫加熱系統(tǒng)，合格的集熱管繼續(xù)在線上進(jìn)行后續(xù)封離工序。

圖6給出一次在線測試熱損結(jié)果，橫軸表示加熱溫度，縱軸表示熱損數(shù)值，測試在抽氣系統(tǒng)工作下維持在0.5pa。擬合曲線根據(jù)傳熱特性選取a·t+b·t4方式(現(xiàn)有技術(shù))，可以看出擬合曲線和測試點(diǎn)符合較好，參數(shù)a和參數(shù)b具有和集熱管本身相關(guān)的物理特性，a是衡量線性傳熱的熱傳導(dǎo)特性，b接近于stephan-boltzmann常數(shù)，用來衡量系統(tǒng)的熱輻射特性。

上述各實(shí)施例可在不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本發(fā)明申請專利的保護(hù)范圍。