本發(fā)明主要涉及大氣環(huán)境科學(xué)、環(huán)境監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濾膜自動更換系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

粉塵采樣器廣泛運用于疾病預(yù)防、環(huán)境監(jiān)測、勞動保護、安監(jiān)、軍事、科研教學(xué)、冶金、石油化工、鐵路、建材等部門的衛(wèi)生監(jiān)測和評價，專用于測定生產(chǎn)班組工作場所內(nèi)空氣中粉塵平均濃度。

現(xiàn)有的粉塵采樣器采用抽氣泵抽取濾芯中的大氣，將粉塵停留在外面的濾膜上，取樣結(jié)束后取下采樣頭，將濾膜拿去檢測，當(dāng)需要分時段進行采樣時，則需要不斷地拆卸采樣頭進行更換濾膜，操作費時費力，極不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種濾膜自動更換系統(tǒng)，進行分時段粉塵采樣時不需要頻繁拆卸采樣頭進行更換濾膜，操作方便，節(jié)省人力，并能有效延長機器的使用壽命，為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明包括：濾膜更換設(shè)備、控制系統(tǒng)、濾膜采樣設(shè)備，所述控制系統(tǒng)與濾膜采樣設(shè)備、濾膜更換設(shè)備連接，所述濾膜更換設(shè)備包括有：驅(qū)動器、間歇性傳動機構(gòu)、工作臺；所述工作臺上設(shè)置有制冷裝置，工作臺上還開設(shè)有通孔ⅰ、ⅱ、ⅲ至少三個通孔；所述所述通孔ⅲ與所述采樣頭之間通過采樣管連接，所述通孔ⅲ與濾膜加載室、濾膜夾夾緊裝置連通，所述通孔ⅱ與濾膜夾托起裝置連通；

所述濾膜夾托起裝置、濾膜夾夾緊裝置與所述間歇性傳動機構(gòu)聯(lián)動；

所述驅(qū)動器包括有：驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述工作臺內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有與通孔ⅳ、ⅴ、ⅵ至少三個通孔。

優(yōu)選的，所述間歇性傳動機構(gòu)采用馬耳他十字機芯傳動件。

優(yōu)選的，所述工作臺內(nèi)部為空腔，所述空腔分別與通孔ⅰ、ⅱ、ⅲ至少三個通孔連通，所述工作臺底部設(shè)置有限位組件ⅱ。

優(yōu)選的，所述馬耳他十字機芯傳動件下方設(shè)置有限位器組件ⅰ。

優(yōu)選的，所述限位器組件ⅱ與控制端電連。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用控制系統(tǒng)控制濾膜采樣設(shè)備、濾膜更換設(shè)備工作，先利用馬耳他十字機芯傳動機構(gòu)將濾膜從濾膜儲存筒輸送至濾膜加載室內(nèi)，本系統(tǒng)無需人工操作，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)連接示意圖；

圖2為本發(fā)明關(guān)于濾膜更換設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中關(guān)于驅(qū)動器的局部連接示意圖；

圖4為本發(fā)明關(guān)于濾膜夾托起裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、控制系統(tǒng)；2、濾膜采樣設(shè)備；3、濾膜更換設(shè)備；4、濾膜夾托起裝置；5、濾膜儲存筒；6、限位器組件?。?、濾膜加載室；8、采樣頭；9、濾膜夾夾緊裝置；10、間歇性傳動機構(gòu)；11、工作臺；12、制冷裝置；13、通孔ⅰ；14、通孔ⅱ；15、通孔ⅲ；16、通孔ⅳ；17、轉(zhuǎn)盤；18、限位器組件ⅱ;19、讀寫碼器。

具體實施方式

由圖1所示可知，本系統(tǒng)包括：濾膜更換設(shè)備3、控制系統(tǒng)1、濾膜采樣設(shè)備2，所述控制系統(tǒng)1與濾膜采樣設(shè)備2、濾膜更換設(shè)備3電連接，控制其自動化操作；

由圖2、圖3所示可知，所述濾膜采樣設(shè)備2包括有：采樣頭8、濾膜加載室7、濾膜儲存筒5；所述濾膜更換設(shè)備3包括有：驅(qū)動器、間歇性傳動機構(gòu)10、工作臺11；

所述驅(qū)動器包括有：驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機連接的轉(zhuǎn)盤17，所述間歇性傳動機構(gòu)10采用馬耳他十字機芯傳動件，所述馬耳他十字機芯傳動件下方設(shè)置有限位器組件ⅰ6。

本技術(shù)方案中，所述工作臺11上開設(shè)有通孔ⅰ13、通孔ⅱ14、通孔ⅲ15、

通孔ⅳ16四個通孔，其中通孔ⅰ13、通孔ⅱ14、通孔ⅳ16上安裝有濾膜儲存筒5，用于保存濾膜以及濾膜夾，所述通孔ⅱ14與濾膜夾托起裝置4連通；

其中通孔ⅲ15與采樣管連接，且通孔ⅲ15和濾膜加載室7連通，實現(xiàn)濾膜更換設(shè)備3與濾膜采樣設(shè)備2之間的銜接，所述通孔ⅲ15還與濾膜夾夾緊裝置9連通，所述濾膜夾夾緊裝置9內(nèi)還設(shè)置有濾膜濾膜的數(shù)據(jù)采集模塊，對濾膜進行實時采樣并通過讀寫碼器19寫入濾膜夾上的rfid芯片內(nèi)；

所述濾膜夾托起裝置4、濾膜夾夾緊裝置9與所述間歇性傳動機構(gòu)10聯(lián)動，所述間歇性傳動機構(gòu)10采用馬耳他十字機芯傳動件，所述間歇性傳動機構(gòu)10運動時，帶動濾膜夾托起裝置4、濾膜夾夾緊裝置9的運動；

所述工作臺11內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺11內(nèi)穿過有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機連接，所述工作臺11底部設(shè)置有限位組件ⅱ18，所述限位組件ⅱ18位于旋轉(zhuǎn)軸側(cè)面，所述限位組件ⅱ18與控制系統(tǒng)1連接，用于限制旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度；

所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)盤17，所述轉(zhuǎn)盤17設(shè)置于工作臺11內(nèi)部空腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤17上開設(shè)有四個通孔，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時帶動轉(zhuǎn)盤17進行旋轉(zhuǎn)，在此工位之前，控制系統(tǒng)1控制濾膜從濾膜儲存筒ⅰ中脫離進入到轉(zhuǎn)盤17上；

控制系統(tǒng)控制驅(qū)動器工作，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)盤17進行旋轉(zhuǎn)，控制間歇性傳動機構(gòu)10運動，將濾膜輸送到濾膜加載室7內(nèi)進行采樣，采樣數(shù)據(jù)通過濾膜夾夾緊裝置9內(nèi)部的數(shù)據(jù)采集模塊，對濾膜進行實時采樣并寫入濾膜夾上的rfid芯片內(nèi)；

控制系統(tǒng)繼續(xù)控制驅(qū)動器工作，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)，將采樣后的濾膜轉(zhuǎn)動到通孔ⅱ位置處，控制間歇性傳動機構(gòu)10運動，將濾膜及濾膜夾通過濾膜夾托起裝置4送入到濾膜儲存筒ⅱ內(nèi)，以此來完成一個自動更換濾膜、濾膜采樣的步驟。

優(yōu)選的，所述濾膜儲存筒ⅰ用于保存未采樣前的濾膜，所述濾膜儲存筒ⅰ可以放在通孔ⅰ13位置，也可以放在通孔ⅳ16位置處。

優(yōu)選的，所述濾膜儲存筒ⅱ用于存放采樣后的濾膜，放在通孔ⅱ14位置處。

優(yōu)選的，所述工作臺11上還設(shè)置有制冷裝置12，避免濾膜保存過程中由于溫度高導(dǎo)致濾膜上物質(zhì)的揮發(fā)損失，造成數(shù)據(jù)分析的不準(zhǔn)確性。

上述實施例僅例示性說明本專利申請的原理及其功效，而非用于限制本專利申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本專利申請的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本專利申請所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本專利請的權(quán)利要求所涵蓋。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種濾膜自動更換系統(tǒng)，濾膜更換設(shè)備包括有：驅(qū)動器、間歇性傳動機構(gòu)、工作臺，工作臺上還開設(shè)有通孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ至少三個通孔；所述通孔Ⅲ與所述采樣頭之間通過采樣管連接，所述通孔Ⅲ與濾膜加載室、濾膜夾夾緊裝置連通，所述通孔Ⅱ與濾膜夾托起裝置連通；所述濾膜夾托起裝置、濾膜夾夾緊裝置與所述間歇性傳動機構(gòu)聯(lián)動；所述驅(qū)動器包括有：驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述工作臺內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有與通孔Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ至少三個通孔，本發(fā)明利用控制系統(tǒng)控制濾膜采樣設(shè)備、濾膜更換設(shè)備工作，先利用馬耳他十字機芯傳動機構(gòu)將濾膜從濾膜儲存筒輸送至濾膜加載室內(nèi)，本系統(tǒng)無需人工操作，自動化程度高。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧楠;孫雷
受保護的技術(shù)使用者：康姆德潤達（無錫）測量技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.30
技術(shù)公布日：2017.07.07