本發(fā)明涉及軟管的剩余壽命預(yù)測方法和軟管的劣化度診斷方法。

背景技術(shù)：

一般地，有時使用內(nèi)周側(cè)具有橡膠層的軟管在建筑機械、工廠設(shè)備等中傳送高溫高壓的流體(油等)。即使這些軟管在符合其規(guī)范的適當(dāng)范圍內(nèi)使用，軟管的長期使用也會導(dǎo)致內(nèi)周側(cè)的橡膠層因流體的熱而逐漸熱老化。當(dāng)內(nèi)周側(cè)的橡膠層產(chǎn)生過度熱老化時，可能會存在諸如軟管內(nèi)部的流體從接頭與軟管之間泄漏等的問題。為了防止這些問題，有效的是定期預(yù)測軟管的剩余壽命或診斷軟管的劣化度，以防止使用橡膠層過度劣化的軟管。

軟管的剩余壽命預(yù)測或軟管的劣化度診斷的方法的示例是如下方法：切下內(nèi)周側(cè)的橡膠層的一部分，測量其物理特性，并使用其結(jié)果。此外，專利文獻1提出了如下方法：將由與軟管的內(nèi)橡膠層相同的材料制成的劣化確認用橡膠體在被拉伸預(yù)定量的狀態(tài)下安裝于軟管端部的基帽(base cap)，從外部觀察劣化確認用橡膠體以推定內(nèi)橡膠層的劣化狀態(tài)并對軟管劣化進行檢測。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2004-271414號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

然而，利用通過切下橡膠層的一部分來預(yù)測軟管的剩余壽命或診斷軟管的劣化度的方法，必須破壞軟管，因此存在諸如軟管的使用被中斷或無法在使用現(xiàn)場立即得到結(jié)果等的問題。此外，根據(jù)專利文獻1中記載的方法，由于除了軟管以外還必須提供劣化確認用橡膠體作為組成部件，因此存在增大成本和增加步驟數(shù)量的問題。

因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠在不破壞軟管的情況下容易執(zhí)行的軟管的剩余壽命預(yù)測方法和軟管的劣化度診斷方法。

用于解決問題的方案

本發(fā)明的軟管的剩余壽命預(yù)測方法為：一種軟管的剩余壽命預(yù)測方法，所述軟管具有金屬線層和配置在該金屬線層的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)管橡膠層，所述軟管的剩余壽命預(yù)測方法包括：試驗步驟，對作為剩余壽命的預(yù)測對象的軟管執(zhí)行軟管彎曲試驗；和預(yù)測步驟，基于通過對作為所述預(yù)測對象的軟管執(zhí)行所述軟管彎曲試驗得到的試驗結(jié)果與通過事先對處于使用極限狀態(tài)的相同類型的軟管執(zhí)行所述軟管彎曲試驗得到的試驗結(jié)果之間的比較來預(yù)測作為所述預(yù)測對象的軟管的剩余壽命，其中在所述軟管彎曲試驗中，當(dāng)對作為試驗對象的軟管的預(yù)定的軟管部分施加外力以使軟管部分產(chǎn)生彎曲變形時，測量并得到使該軟管部分沿所述外力的方向移位預(yù)定移位量所需的所述外力的值作為所述試驗結(jié)果，或者測量并得到當(dāng)對該軟管部分施加預(yù)定大小的所述外力時該軟管部分在所述外力的方向上的移位量的值作為所述試驗結(jié)果。

根據(jù)本發(fā)明的軟管的剩余壽命預(yù)測方法，能夠在不破壞軟管的情況下容易地執(zhí)行軟管的剩余壽命預(yù)測。

在本發(fā)明的軟管的剩余壽命預(yù)測方法中，優(yōu)選的是，在對所述軟管部分施加所述外力期間，在位于所述軟管部分的在所述軟管的延伸方向上的兩側(cè)的預(yù)定支撐位置處從與所述外力的方向相反的方向支撐所述軟管。

這樣，更清楚地呈現(xiàn)出與軟管的劣化度相對應(yīng)的試驗結(jié)果的差異。

在本發(fā)明的軟管的剩余壽命預(yù)測方法中，優(yōu)選地，所述預(yù)定支撐位置之間的距離為150mm以下。

這樣，能夠更容易地執(zhí)行軟管彎曲試驗。

在本發(fā)明的軟管的剩余壽命預(yù)測方法中，優(yōu)選地，所述預(yù)定移位量為20mm以下。

這樣，能夠更容易地執(zhí)行軟管彎曲試驗并能夠抑制軟管的負擔(dān)。

在本發(fā)明的軟管的剩余壽命預(yù)測方法中，優(yōu)選地，所述軟管的最外層可以包覆有保護覆蓋件。

即使在這種情況下，也能夠以足夠的精度執(zhí)行軟管彎曲試驗，因此改善了使用者的便利性。

本發(fā)明的軟管的劣化度診斷方法為：一種軟管的劣化度診斷方法，所述軟管具有金屬線層和配置在該金屬線層的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)管橡膠層，所述軟管的劣化度診斷方法包括：試驗步驟，對作為劣化度的診斷對象的軟管執(zhí)行軟管彎曲試驗；和診斷步驟，基于通過對作為所述診斷對象的軟管執(zhí)行所述軟管彎曲試驗得到的試驗結(jié)果與通過事先對與作為所述診斷對象的軟管相同類型的已知總使用時間的軟管執(zhí)行所述軟管彎曲試驗得到的試驗結(jié)果之間的比較來診斷作為所述診斷對象的軟管的劣化度，其中在所述軟管彎曲試驗中，當(dāng)對作為試驗對象的軟管的預(yù)定的軟管部分施加外力以使軟管部分產(chǎn)生彎曲變形時，測量并得到使該軟管部分沿所述外力的方向移位預(yù)定移位量所需的所述外力的值作為所述試驗結(jié)果，或者測量并得到當(dāng)對該軟管部分施加預(yù)定的大小的所述外力時該軟管部分在所述外力的方向上的移位量的值作為所述試驗結(jié)果。

根據(jù)本發(fā)明的軟管的劣化度診斷方法方法，能夠在不破壞軟管的情況下容易地執(zhí)行軟管的劣化度診斷。

在本發(fā)明的軟管的劣化度診斷方法中，優(yōu)選的是，在所述軟管彎曲試驗中，在對所述軟管部分施加所述外力期間，在位于所述軟管部分的在所述軟管的延伸方向上的兩側(cè)的預(yù)定支撐位置處從與所述外力的方向相反的方向支撐所述軟管。

這樣，更清楚地呈現(xiàn)出與軟管的劣化度相對應(yīng)的試驗結(jié)果的差異。

在本發(fā)明的軟管的劣化度診斷方法中，優(yōu)選地，所述預(yù)定支撐位置之間的距離為150mm以下。

這樣，能夠更容易地執(zhí)行軟管彎曲試驗。

在本發(fā)明的軟管的劣化度診斷方法中，優(yōu)選地，所述預(yù)定移位量為20mm以下。

這樣，能夠更容易地執(zhí)行軟管彎曲試驗并能夠抑制軟管的負擔(dān)。

在本發(fā)明的軟管的劣化度診斷方法中，優(yōu)選地，所述軟管的最外層可以包覆有保護覆蓋件。

即使在這種情況下，也能夠以足夠的精度執(zhí)行軟管彎曲試驗，因此改善了使用者的便利性。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠在不破壞軟管的情況下容易執(zhí)行的軟管的剩余壽命預(yù)測方法和軟管的劣化度診斷方法。

附圖說明

圖1是示出了軟管在安裝于液壓驅(qū)動裝置的狀態(tài)的立體圖。

圖2是示出了軟管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的兩個示例的部分分解立體圖。

圖3是說明了在本發(fā)明的軟管的剩余壽命預(yù)測方法和軟管的劣化度診斷方法中執(zhí)行的軟管彎曲試驗的一示例的圖。

圖4是說明了在本發(fā)明的軟管的剩余壽命預(yù)測方法和軟管的劣化度診斷方法中執(zhí)行的軟管彎曲試驗的另一示例的圖。

具體實施方式

以下，將參照附圖示例性地說明本發(fā)明的實施方式。

首先，參照圖1和圖2，說明能夠使用根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的軟管的剩余壽命預(yù)測方法和軟管的劣化度診斷方法的軟管。如圖1所示，該軟管1安裝于建筑機械、工廠設(shè)備等(在圖1的示例中為液壓驅(qū)動裝置3)，并用于例如傳送高溫高壓的流體(油等)。在圖1所示的示例中，軟管1的兩端固定有接頭2，軟管1因接頭2通過螺紋接合與液壓驅(qū)動裝置3連接而安裝于液壓驅(qū)動裝置3。當(dāng)軟管1的兩端固定于接頭2時，軟管端介于接頭2的芯金屬部(未示出)與接頭2的布置于芯金屬部的外周側(cè)的夾持部(未示出)之間，在該狀態(tài)下，通過壓緊(caulking)等固定夾持部。

如接下來參照圖2說明地，軟管1至少具有金屬線層12和布置于金屬線層12的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)管橡膠層11。圖2示出了軟管1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的兩個示例。如圖2的(a)和圖2的(b)的各示例所示，軟管1通過沿徑向?qū)盈B內(nèi)管橡膠層11、金屬線層12、中間橡膠層13和外覆蓋橡膠層14而構(gòu)成。

內(nèi)管橡膠層11是最內(nèi)周側(cè)的橡膠層，其對在其內(nèi)側(cè)流動的流體具有氣密性、耐熱性和其它耐受性。

金屬線層12被設(shè)置為一層或多層(在圖2的(a)的示例中為兩層，在圖2的(b)的示例中為四層)，并用作用于確保軟管1的耐壓性的增強層。金屬線層12通過以螺旋形式、編織形式等(在圖2的(a)的示例中為編織形式，在圖2的(b)的示例中為螺旋形式)繞著內(nèi)管橡膠層11的外周面或在其外周側(cè)卷繞金屬線而形成。如在圖2的(b)的示例中，在內(nèi)管橡膠層11與其外周側(cè)的金屬線層12之間可以設(shè)置有通過編織諸如有機纖維等的增強纖維而形成的增強纖維層15，以防止構(gòu)成金屬線層12的金屬線咬入內(nèi)管橡膠層11。

中間橡膠層13是內(nèi)管橡膠層11與外覆蓋橡膠層14之間的橡膠層，當(dāng)如在圖2的示例中軟管具有多層金屬線層12時，中間橡膠層13位于金屬線層12之間，以防止各金屬線層12彼此偏移并且防止各金屬線層12彼此接觸和磨耗。并非必須設(shè)置中間橡膠層13。

外覆蓋橡膠層14是最外周側(cè)的橡膠層，其具有耐磨耗性、耐候性等，并且由能夠保護軟管1不受外部環(huán)境影響的橡膠形成。

軟管1的直徑為例如5mm-80mm。

對于軟管1，盡管圖中省略了，但是外覆蓋橡膠層14的外周側(cè)可以包覆有由乙烯基、金屬等制成的保護覆蓋件(外裝保護部件)，以強化對熱、外傷等的保護。在這種情況下，保護覆蓋件不必粘附于外覆蓋橡膠層14。

以下說明實現(xiàn)本發(fā)明的軟管的剩余壽命預(yù)測方法和軟管的劣化度診斷方法的過程。

一般地，在上述軟管1中，隨著由于長期使用導(dǎo)致的總使用時間的增加，特別易受軟管1內(nèi)的流體的熱影響的位于內(nèi)周側(cè)的橡膠層(內(nèi)管橡膠層11和中間橡膠層13，特別是內(nèi)管橡膠層11)逐漸因熱老化而硬化。內(nèi)管橡膠層11的硬化可能引起內(nèi)管橡膠層11與接頭2的密合度(表面壓力)的降低并導(dǎo)致軟管1內(nèi)的流體漏出。為了防止使用在內(nèi)管橡膠層11過度熱老化進而硬化的狀態(tài)下的軟管1，最理想的將是在不破壞軟管1的情況下定期測量內(nèi)管橡膠層11自身的硬度。然而，能夠進行這種測量的方法一直沒有確立。例如，即使使用計示硬度計(durometer hardness meter)通過從外側(cè)壓軟管1來測量硬度，也有以下問題：測量的是金屬線層12的不受熱影響的硬度或者無法對具有保護覆蓋件的軟管進行測量。此外，在一些情況下，僅得到了因外部環(huán)境而使劣化度可能與內(nèi)周側(cè)的橡膠層不同的外覆蓋橡膠層14的硬度作為測量結(jié)果，難以準確地測量劣化度。

發(fā)明人進行了進一步研究并將重點放在以下事實：隨著內(nèi)周側(cè)的橡膠層11和13因熱老化而硬化，限制了與內(nèi)周側(cè)的橡膠層11和13在徑向上鄰接的金屬線層12的移動，結(jié)果，難以使軟管1自身彎曲。即使在軟管1未設(shè)置有中間橡膠層13的情況下，也難以使軟管1與使用相對應(yīng)地彎曲。這被認為是由于在軟管的制造過程中(即，在內(nèi)管橡膠層11的外周側(cè)形成金屬線層12，然后硫化)，內(nèi)管橡膠層11朝向與其外周側(cè)鄰接的金屬線層12移動，因此內(nèi)管橡膠層11因軟管的使用而在金屬線層12內(nèi)硬化，從而使金屬線層12的移動受限。此外，發(fā)明人認為，通過量化軟管1的彎曲難度，將可能在不損壞軟管1的情況下容易地執(zhí)行軟管1的剩余壽命的預(yù)測和劣化度的診斷?；谶@些發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。

對作為剩余壽命預(yù)測和劣化度診斷的對象的軟管，執(zhí)行軟管彎曲試驗(試驗步驟)，并使用軟管彎曲試驗的試驗結(jié)果執(zhí)行軟管的剩余壽命預(yù)測或劣化度診斷(預(yù)測步驟或診斷步驟)。

首先，說明在本發(fā)明中執(zhí)行的軟管彎曲試驗的示例。

(軟管彎曲試驗)

圖3和圖4說明了用于執(zhí)行軟管彎曲試驗的方法的不同示例。為了便于解釋，如在圖3和圖4中看到的左右方向、前后方向和上下方向分別是指X軸方向、Y軸方向和Z軸方向。X軸、Y軸和Z軸彼此垂直。如在觀察圖3和圖4中看到的上下方向不限于實際的豎直方向，可以是現(xiàn)實中的其它方向(例如，沿著現(xiàn)實中的水平面的方向等)。

在圖3的示例中，對從液壓驅(qū)動裝置3取下的軟管1執(zhí)行三點彎曲試驗。首先，從液壓驅(qū)動裝置3取下軟管1的兩端的接頭2，在接頭2固定于軟管1的兩端的情況下，將軟管1弄直并放置在支撐部件21上。支撐部件21在沿著軟管1的延伸方向彼此分離的兩個支撐位置P(支點)處與軟管1接觸。這里，支撐位置P之間的距離(即，連接支撐位置P的線的長度)為L。

在該狀態(tài)下，通過外力施加部件20從在徑向上位于支撐位置P的相反側(cè)(Z軸正側(cè))的位置Q(作用點)對如下軟管部分1a施加壓軟管1的外力F：軟管部分1a大致位于距一對支撐位置P的等距離線上。在對軟管部分1a施加外力F期間，支撐部件21在位于軟管部分1a的軟管1的延伸方向上的兩側(cè)的支撐位置P處從與外力F的方向相反的方向支撐軟管1。這里“從與外力F的方向相反的方向支撐軟管1”是指由支撐部件21在支撐位置P處對軟管1施加的抵抗力F’包括與外力F的方向相反的方向上的分量。此外，當(dāng)該外力F的作用使軟管部分1a產(chǎn)生彎曲變形時，軟管部分1a沿外力F的方向移位。軟管1具有金屬線層12，因此如在圖3的示例中，當(dāng)從軟管1的徑向上的一側(cè)(Z軸正側(cè))向Z軸負方向施加外力F時，軟管部分1a不產(chǎn)生使得徑向上的一側(cè)(Z軸正側(cè))的周壁朝向徑向上的另一側(cè)(Z軸負側(cè))的周壁移動的變形，換言之，軟管部分1a不以軟管部分1a被壓潰的方式變形，而是整周的周壁沿外力F的方向相對支撐位置P移位，以產(chǎn)生彎曲變形。

例如，軟管部分1a沿外力F的方向移位預(yù)定的移位量δ，測量該移位所需的外力F，得到測量到的外力F的值作為試驗結(jié)果。即，對于多根作為試驗對象的軟管1，使用相同的移位量δ來執(zhí)行軟管彎曲試驗，得到各軟管的外力F的測量值作為試驗結(jié)果。在這種情況下，基于使用相同的移位量δ得到的外力F的測量值的比較結(jié)果來執(zhí)行軟管的剩余壽命預(yù)測或劣化度診斷。

可選方案是，對軟管部分1a施加預(yù)定大小的外力F，測量軟管部分1a在外力F的方向上的移位量δ，并使用測量到的移位量δ的值作為試驗結(jié)果。即，對于多根作為試驗對象的軟管1，使用相同大小的外力F來執(zhí)行軟管彎曲試驗，得到移位量δ的測量值作為試驗結(jié)果。在這種情況下，基于使用相同大小的外力F得到的移位量δ的測量值的比較結(jié)果來執(zhí)行軟管的剩余壽命預(yù)測或劣化度診斷。

在圖4的示例中，在軟管1安裝于液壓驅(qū)動裝置3的情況下執(zhí)行三點彎曲試驗。對于本示例的軟管彎曲試驗，以下將主要說明與圖3的示例不同的部分。在圖4的示例中，軟管1處于軟管朝向Z軸正側(cè)呈凸的U字形彎曲的狀態(tài)下安裝于液壓驅(qū)動裝置3。首先，將支撐部件21放置在軟管1上。這里，支撐部件21在沿著軟管1的延伸方向彼此分離的兩個支撐位置P(支點)處與軟管1接觸。在圖4的示例中，距一對支撐位置P的等距離線通過軟管1的在軟管1的延伸方向上的中央，然而本示例不是限制性的，各支撐位置P可以被布置成使得距一對支撐位置P的等距離線通過軟管1的在軟管1的延伸方向上的任意位置。

在該狀態(tài)下，通過外力施加部件20從在徑向上位于支撐位置P的相反側(cè)的位置Q(作用點)對如下軟管部分1a施加壓軟管1的外力F：軟管部分1a位于距一對支撐位置P的等距離線。在對軟管部分1a施加外力F期間，支撐部件21在位于軟管部分1a的在軟管1的延伸方向上的兩側(cè)的支撐位置P處從與外力F的方向(Z軸正方向)相反的方向支撐軟管1。此外，當(dāng)該外力F的作用使軟管部分1a產(chǎn)生彎曲變形時，軟管部分1a沿外力F的方向移位。

此外，如在圖3的示例中，當(dāng)對軟管部分1a施加外力F以使軟管部分1a產(chǎn)生彎曲變形時，得到作為試驗結(jié)果的使軟管部分1a沿外力F的方向移位預(yù)定的移位量δ所需的外力，或者得到作為試驗結(jié)果的當(dāng)對軟管部分1a施加預(yù)定大小的外力F時軟管部分1a在外力F的方向上的移位量δ。

如上所述，在本發(fā)明所執(zhí)行的以上軟管彎曲試驗的示例中，不必破壞軟管1，使用者能夠在軟管1的使用現(xiàn)場容易地執(zhí)行試驗。此外，如在圖4的示例中，能夠在軟管1安裝于液壓驅(qū)動裝置3等的情況下執(zhí)行軟管彎曲試驗，在這種情況下，進一步改善了使用者的便利性。

在圖3和圖4的示例中，在對軟管部分1a施加外力F期間，在支撐部件21在位于軟管部分1a的在軟管1的延伸方向上的兩側(cè)的支撐位置P處從與外力F的方向相反的方向支撐軟管1的情況下執(zhí)行三點彎曲，因而，與兩點彎曲或四點彎曲相比，軟管部分1a處的彎曲變形的程度較大。因此，更清楚地呈現(xiàn)出與軟管1的劣化度相對應(yīng)的試驗結(jié)果的差異。結(jié)果，改善了軟管的剩余壽命預(yù)測或劣化度診斷的精度。

然而，在本發(fā)明中執(zhí)行的軟管彎曲試驗不限于三點彎曲，只要是對一個或多個軟管部分1a施加外力F并且當(dāng)使軟管部分1a產(chǎn)生彎曲變形時軟管部分1a能夠沿外力F的方向移位的試驗方法即可，可以采用諸如四點彎曲、兩點彎曲和一點彎曲等的任意方法來執(zhí)行軟管彎曲試驗。在一點彎曲的情況下，不需要支撐位置P(支點)和支撐部件21。

此外，在本發(fā)明所執(zhí)行的軟管彎曲試驗中，即使軟管1包覆有前述保護覆蓋件(外裝保護部件)，也能夠以足夠的精度執(zhí)行試驗，因此改善了使用者的便利性。

在本發(fā)明所執(zhí)行的上述軟管彎曲試驗的示例中，優(yōu)選地，支撐位置P之間的距離L為150mm以下。這樣，例如，當(dāng)通過使軟管部分1a的移位量δ固定來得到外力F作為試驗結(jié)果時，能夠使移位量δ足夠小，因此使用者能夠容易地執(zhí)行軟管彎曲試驗。此外，這樣，即使軟管1在彎曲狀態(tài)下安裝于液壓驅(qū)動裝置3等，支撐位置P之間的短的距離也能夠?qū)⒅挝恢肞之間的部分視作沿直線延伸，因此能夠在軟管1安裝于液壓驅(qū)動裝置3等的情況下容易地執(zhí)行軟管彎曲試驗。

在本發(fā)明所執(zhí)行的軟管彎曲試驗中，例如，假設(shè)軟管部分1a的移位量δ是固定的，而得到外力F作為試驗結(jié)果，即使軟管部分1a在外力F的方向上的移位量δ是20mm以下的微小量，也能夠足夠清楚地呈現(xiàn)出與軟管1的劣化度相對應(yīng)的試驗結(jié)果的差異。在這種情況下，不必使軟管1大幅彎曲，因此使用者能夠容易地執(zhí)行軟管彎曲試驗并抑制軟管1的負擔(dān)。雖然不特別限制移位量δ，但是可以根據(jù)軟管的直徑等的條件適當(dāng)?shù)卣{(diào)整移位量δ，0.1mm以上的移位量是優(yōu)選的。利用此范圍，能夠容易得到具有足夠的精度的試驗結(jié)果。

在圖3和圖4的示例中，從在徑向上位于支撐位置P的相反側(cè)(Z軸正側(cè))的位置Q對軟管部分1a施加壓軟管1的外力F?？蛇x地或附加地，能夠從軟管部分1a的在徑向上與支點位置P同側(cè)的位置施加拉軟管1的外力F。即使在這種情況下，在對軟管部分1a施加外力F期間，支撐部件21也在位于軟管部分1a的在軟管1的延伸方向上的兩側(cè)的支撐位置P處從與外力F的方向相反的方向支撐軟管1。

此外，在軟管彎曲試驗中，支撐部件21可以由如下輥構(gòu)成：該輥能夠在支撐位置P處與軟管1接觸的同時與軟管部分1a的彎曲變形相對應(yīng)地轉(zhuǎn)動。這樣，能夠在使軟管部分1a形成彎曲變形的同時減少軟管1與支撐部件21之間的摩擦力，因此使用者能夠更順利地執(zhí)行軟管彎曲試驗。

此外，即使軟管1包覆有前述保護覆蓋件(外裝保護部件)，也能夠以足夠的精度執(zhí)行軟管彎曲試驗，因此改善了使用者的便利性。

以下說明使用軟管彎曲試驗的試驗結(jié)果的根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的軟管的剩余壽命預(yù)測和劣化度診斷。

(軟管的剩余壽命預(yù)測)

在軟管的剩余壽命預(yù)測中，基于從作為剩余壽命的預(yù)測對象的軟管得到的軟管彎曲試驗的試驗結(jié)果與通過事先對處于使用極限狀態(tài)的相同類型(相同的直徑、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等)的軟管(以下，還稱作“作為比較對象的軟管”)在相同或比較接近的試驗條件下執(zhí)行軟管彎曲試驗得到的試驗結(jié)果之間的比較來預(yù)測作為預(yù)測對象的軟管的剩余壽命(預(yù)測步驟)。剩余壽命指的是在軟管1達到使用極限狀態(tài)之前的剩余使用時間。可以根據(jù)要求將所確定的軟管1的劣化程度適當(dāng)?shù)卦O(shè)定為使用極限狀態(tài)(耗盡狀態(tài))。

軟管彎曲試驗的試驗條件包括例如支撐位置之間的距離L。此外，當(dāng)移位量δ是固定的，而得到外力F作為試驗結(jié)果時，移位量δ也是試驗條件?？蛇x地，當(dāng)外力F是固定的，而得到移位量δ作為試驗結(jié)果時，外力F也是試驗條件。

能夠使用任意方法作為基于作為預(yù)測對象的軟管的試驗結(jié)果與作為比較對象的軟管的試驗結(jié)果之間的比較來預(yù)測剩余壽命的方法。例如，通過事先對總使用時間不同的相同類型的多根軟管在相同條件下執(zhí)行軟管彎曲試驗，得到了示出總使用時間與軟管彎曲試驗的試驗結(jié)果之間的關(guān)系的趨勢數(shù)據(jù)。優(yōu)選的是，存儲多個軟管類型和試驗條件的這種趨勢數(shù)據(jù)。此外，在預(yù)測步驟中，使用所存儲的數(shù)據(jù)中的軟管類型與作為預(yù)測對象的軟管相同且試驗條件與作為預(yù)測對象的軟管所要執(zhí)行的試驗相同或比較接近的趨勢數(shù)據(jù)，基于作為預(yù)測對象的軟管的試驗結(jié)果與處于使用極限狀態(tài)的作為比較對象的軟管的試驗結(jié)果之間的比較來預(yù)測作為預(yù)測對象的軟管的剩余壽命。這里，例如，可以基于趨勢數(shù)據(jù)通過外推法得到可以用作作為預(yù)測對象的軟管的剩余壽命的如下使用時間：對于試驗結(jié)果，預(yù)測從作為預(yù)測對象的軟管得到的值變化到處于使用極限狀態(tài)的作為比較對象的軟管的值的所需的使用時間。

此外，除了總使用時間以外，通過考慮軟管1內(nèi)的流體的溫度，進一步改善了預(yù)測精度。

(軟管的劣化度診斷)

在軟管的劣化度診斷中，基于從作為劣化度的診斷對象的軟管得到的軟管彎曲試驗的試驗結(jié)果與通過事先對與作為診斷對象的軟管相同類型(相同的直徑、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等)的已知總使用時間的軟管(作為比較對象的軟管)在相同或比較接近的試驗條件下執(zhí)行軟管彎曲試驗得到的試驗結(jié)果之間的比較來診斷作為診斷對象的軟管的劣化度(診斷步驟)。

能夠使用任意方法作為基于作為診斷對象的軟管的試驗結(jié)果與作為比較對象的軟管的試驗結(jié)果之間的比較來診斷劣化度的方法。例如，首先，如關(guān)于剩余壽命預(yù)測所說明地，使用軟管類型與作為診斷對象的軟管相同且試驗條件與作為診斷對象的軟管所要執(zhí)行的試驗相同或比較接近的總使用時間與試驗結(jié)果之間的趨勢數(shù)據(jù)，以得到具有比作為診斷對象的軟管短的總使用時間的作為比較對象的軟管的試驗結(jié)果。此外，基于作為診斷對象的軟管的試驗結(jié)果與具有比作為診斷對象的軟管短的總使用時間的作為比較對象的軟管的試驗結(jié)果之間的比較，診斷作為診斷對象的軟管的劣化度。這里，例如，可以使用作為診斷對象的軟管的試驗結(jié)果與具有比作為診斷對象的軟管短的總使用時間的作為比較對象的軟管的試驗結(jié)果之比作為診斷對象的軟管的劣化度。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的軟管的剩余壽命預(yù)測方法和軟管的劣化度診斷方法能夠用于例如建筑機械、工廠設(shè)備等中使用的軟管。

附圖標記說明

1：軟管

1a：軟管部分

2：接頭

3：液壓驅(qū)動裝置

11：內(nèi)管橡膠層

12：金屬線層

13：中間橡膠層

14：外覆蓋橡膠層

15：增強纖維層

20：外力施加部件

21：支撐部件

P：支撐位置(支點)

Q：作用點