傳感器組件的制作方法

文檔序號：11634276閱讀：267來源：國知局

本發(fā)明涉及一種具有如權利要求1前序部分所述特征的傳感器組件。

背景技術：

這樣的傳感器組件存在于現(xiàn)有技術中，并且具有一個或多個傳感器，這些傳感器設置在殼體中，該殼體由至少一個合成材料注塑部件組成。在此，傳感器或者直接與至少一個導體連接，或者通過位于殼體中的傳感電子器件與至少一個導體連接，該導體密封地穿過殼體。

這種導線穿過被視為現(xiàn)有技術，并且根據(jù)實施方式有著不同的耗費，但是也被不同地密封。在電氣設備具有較大殼體的情況下，密封的線纜穿過被視為現(xiàn)有技術，但是這樣的線纜穿過是可松脫的，這樣的密封不適用于通常相對較小的傳感器殼體。

在傳感器殼體中，通常是使導體與一部分殼體一起利用合成材料來注塑包封并由此實現(xiàn)密封連接。但是，這種被合成材料注塑包封的導體的問題在于：在導體和合成材料之間不能形成固定的連接，特別是會由于溫度波動而產生間隙，濕氣可能會例如通過毛細作用、擴散或者其他的方式穿過該間隙滲入殼體中。這會導致特別是小的傳感器殼體出現(xiàn)問題，因為少量的濕氣已經足以對殼體中的電子器件或者傳感器本身造成傷害。

例如在專利文獻ep2083250a1提出了一種被視為現(xiàn)有技術的傳感器組件，其中，殼體被構造為多層的，并且有至少一個層是由專門的擴散密封性合成材料制成的。公知的還有在殼體內部布放干燥劑，用于束縛住可能滲入的濕氣。但是這樣的干燥劑(例如被視為現(xiàn)有技術的硅膠或者氯化鈣)需要單獨的外罩，用于防止直接接觸到靈敏的電子元件。

該問題在殼體相對較小的傳感器組件中被放大了，在此，傳感器本身與液體是相關聯(lián)的，例如在壓力傳感器或壓差傳感器或者溫度傳感器中(ep2626567a1)。在此，導體穿過本身也可能直接暴露于周圍的液體中，至少是暴露于濕潤的環(huán)境中。

技術實現(xiàn)要素：

在此背景下，本發(fā)明的目的在于改進這樣的傳感器組件，從而一方面能夠相對于滲入的液體更好地密封殼體，另一方面能夠結構簡單、成本低廉地實現(xiàn)殼體中的導體穿過。在本發(fā)明的一種擴展方案中，滲入的液體應當被束縛住，以使傳感器組件獲得盡可能長的使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的目的通過一種具有如權利要求1所述特征的傳感器組件來實現(xiàn)。該傳感器組件的優(yōu)選的設計方案在從屬權利要求、下面的說明書和附圖中示出。在此，在從屬權利要求和說明書中示出的特征可以單獨地、但是也可以通過合適的組合進一步擴大如權利要求1所述的根據(jù)本發(fā)明的技術方案。

本發(fā)明意義下的傳感器應被理解為傳感器組件的一部分，通過該傳感器來檢測待測量的量，即，對于實際的電子和/或機械器件，要檢測其變化并主動或被動地借助于傳感電子器件編輯其信號。這樣的傳感器例如可以由熱電偶、應變儀或其他已知的傳感元件構成。

根據(jù)本發(fā)明的傳感器組件具有至少一個傳感器，該傳感器被設置在殼體中或之上，該殼體由合成材料制成并由至少一個合成材料注塑部件構成。至少一個電導體密封地穿過殼體，并與傳感器或者可能存在于殼體中的傳感電子器件導電連接。根據(jù)本發(fā)明，殼體和導體之間的密封通過o形環(huán)來實現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明的傳感器組件的基本思想在于，不是如同現(xiàn)有技術那樣將線纜密封地引入殼體中或者直接利用合成材料注塑包封被引入到殼體中的導體，而是使每個導體均分別借助于o形環(huán)相對于殼體被密封，即相對于被穿過的殼體密封，從而通過這種方式與其他包覆無關地在導體和殼體之間建立起可靠的、長期穩(wěn)定的密封。這樣的密封結構簡單，制造和裝配成本低廉，并且是長期穩(wěn)定的。這種密封能夠可靠地防止位于外罩和導體之間的濕氣如現(xiàn)有技術中的情況那樣滲入到殼體中。這種導體自身相對于殼體的密封構成了實現(xiàn)長時間密封的導體穿過的基礎。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的擴展方案，在殼體中設有凹口，該凹口被設計用于導體的穿過，并且放置在穿過凹口的導體上的o形環(huán)貼靠在該凹口中。由此，借助于o形環(huán)在兩個面之間實現(xiàn)了經典的密封。在此，優(yōu)選將o形環(huán)設置在導體的周向凹槽中，由此，通過在裝配之前將o形環(huán)推移至導體上并回彈地保持在凹槽內，能夠確保所定義的位置并容易地進行裝配。

特別優(yōu)選地，凹口具有錐形圓周部分，該部分被取向為，使得該部分從內向外變窄，o形環(huán)貼靠在該部分中。該錐形部分使得能夠簡單地實現(xiàn)導體以及位于其上的o形環(huán)的裝配，因為該錐形部分能夠引導導體以及位于其上的o形環(huán)，并將它們帶至預期的位置上，o形環(huán)在該位置上將周向地密封貼靠在凹口中。

優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的傳感器組件的殼體包括至少兩個殼體部件，這些殼體部件分別由合成材料注塑部件構成，在此，優(yōu)選至少一部分傳感電子器件存在于殼體內部。這種兩件式的設計簡化了裝配，允許在需要時重新打開殼體以進行維修，并確保了能夠基本上獨立于其他裝配步驟地實現(xiàn)密封的導體穿過。

為了即使在濕氣滲入傳感器殼體中的情況下也不會影響到傳感器組件的長期穩(wěn)定性，在根據(jù)本發(fā)明的一種擴展方案中，在殼體內部設置至少一個用于吸收和束縛濕氣的吸收體，該吸收體具有限定的空間形狀并被構造為合成材料注塑部件，即，其被限定地設置在殼體內部并能夠如同固體那樣被安裝。

在本發(fā)明的意義下，吸收體是指能夠持續(xù)地束縛住水和/或濕氣的物體。因此，根據(jù)本發(fā)明所使用的吸收體應是：其合成材料能夠接收至少0.5質量百分比的水和/或至少0.2質量百分比的濕氣，優(yōu)選多于5質量百分比的水和/或多于2質量百分比的濕氣。對液體和/或濕氣的吸收能力越高，就越適用于主要是將水或者濕氣保持束縛在吸收體中。有多種已知的合成材料適用于此。在此，優(yōu)選可以使用聚甲醛、聚醚砜、丙烯酸腈-丁二烯-苯乙烯或者聚酰胺。已經證實適用于此的例如有德國巴斯夫(basf)股份公司的品牌名為a3w的特定合成材料，這是一種聚酰胺。該合成材料能夠吸收8至9質量百分比的水(在23℃下)或者2.5至3.1質量百分比的濕氣(在23℃并且50％相對空氣濕度的情況下)。在此示例性提出的聚甲醛是德國ticonagmbh的c9021。在此示例性提出的聚醚砜是德國巴斯夫股份公司的品牌名為e2010g6sw15038的合成材料。示例性提出的abs合成材料是沙特阿拉伯sabic公司的品牌名為resins702s的合成材料。上述合成材料全部都適用于注塑成型并具有所需要的束縛水或者濕氣的特性。

本發(fā)明意義下的濕氣不僅是指水，也可以是其他任何應當被束縛在這種殼體中的液體，例如酒精或汽油，這取決于傳感器組件處于什么樣的液體環(huán)境中。需要指出的是：用于束縛液體的吸收體也應被相應地調整。在殼體中也可以配置用于不同液體的吸收體。

特別優(yōu)選地，這兩個殼體部件通過o形環(huán)相互密封。這樣的o形環(huán)是低成本且能夠確保高密封性的標準件。當殼體是由多于兩個殼體部件構成時，優(yōu)選所有的殼體部件均分別通過o形環(huán)相互密封。

當殼體具有至少局部為管狀的殼體部件并且一端部連接該殼體部件的蓋部時，可以獲得一種特別有利的傳感器組件。該蓋部優(yōu)選在結合有o形環(huán)的情況下與另一殼體部件連接。在此，優(yōu)選該管狀部分在結合有密封件的區(qū)域中是圓形的，但這并不是必須的。o形環(huán)也可依從于橢圓形或其他的例如在考慮到傳感器組件在設備中的安裝的情況下可以被預設或者是有利的殼體輪廓。

特別優(yōu)選地，至少一個電導體被引導穿過一殼體部件，優(yōu)選通過殼體的蓋部。優(yōu)選地，所有的導線穿過僅發(fā)生在一個殼體部件中，因為這樣做就會使得只有一個殼體部件占用實現(xiàn)導體穿過所必需的制造和裝配步驟。

根據(jù)本發(fā)明，導體相對于殼體部件的密封通過o形環(huán)來實現(xiàn)。在根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的擴展方案中，為了確保實現(xiàn)可靠的電連接，導體或者說每個導體均在其遠離殼體的一側與導線導電連接，在此，導線連接處優(yōu)選用電絕緣的收縮套管覆蓋，并利用合成材料來注塑包封。在此需要指出的是，大多數(shù)情況下當設有多個導體時，這些導體分別在完成電連接之后各自被收縮套管覆蓋，然后利用合成材料一起被注塑包封。這種電連接優(yōu)選通過釬焊來實現(xiàn)，但是也可以通過焊接或者通過夾緊連接來實現(xiàn)。在此有利的是，首先使導體以及安裝在其上面的o形環(huán)設置在蓋部中的相應凹口中或者說根據(jù)需要設置在另一殼體部件中的相應凹口中，然后建立電連接，安裝收縮套管，最后利用合成材料對由此形成的導線連接處注塑包封，從而與蓋部或者說相應的殼體部件實現(xiàn)固定的且不可松脫的連接。

無論是從裝配技術上講，還是出于穩(wěn)定性和密封性的原因，以下做法都是有利的：即，蓋部被構造為堵頭狀的并且具有一與管狀殼體部件的端面?zhèn)却罱拥纳w部部件，該蓋部通過該蓋部部件封閉殼體部件并具有一沉設(abgesetzten)的罐狀蓋部部件，該罐狀蓋部部件被插入到管狀殼體部件中。為了對這兩個殼體部件進行密封，在該沉設的蓋部部件和管狀殼體部件的內側之間設有o形環(huán)。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的擴展方案，管狀殼體部件的遠離蓋部的端部被成型為頂端部，在該頂端部中設置有傳感器。即，在這種設置中，在管狀殼體部件的一個端部上，傳感器被設置在頂端部中，并且在另一端部上是蓋部，該蓋部具有電導線絕緣套管(elektrischenleitungsdurchführungen)。

優(yōu)選地，傳感電子器件至少部分地設置在電路板上，該電路板縱向地穿過管狀殼體部件，并且在一端部上承載有一個或多個傳感器，在另一端部上與被引導穿過殼體蓋部的導體連接并承載有相應的導線觸點。

為了使吸收體能夠最大程度地使用在傳感器殼體內形成的空間，根據(jù)本發(fā)明的一種擴展方案，吸收體要適配殼體的內輪廓，并借助于間隔保持件相對于殼體壁間隔開地設置。該間隔保持件一方面能夠防止吸收體貼靠在殼體壁上，從而圍繞吸收體形成一定的流通并由此實現(xiàn)濕氣的分布。另一方面，間隔保持件的重要之處在于，可以由此在吸收體和殼體壁之間保留一定的自由空間，該自由空間是吸收體所需要的，以便在吸收濕氣時能夠相應地擴散開。

優(yōu)選地，間隔保持件是吸收體的一部分，并優(yōu)選由側向伸出吸收體的彈簧舌片構成，該彈簧舌片在安裝位置上支撐在殼體壁上，并因此使吸收體相對于殼體壁間隔開地保持在殼體內。

優(yōu)選地，吸收體具有橫截面基本為矩形的中間凹口，該凹口被設計用于收納電路板。在此，將該凹口設計為，能夠使電路板縱向地穿過吸收體，但與吸收體間隔開。

為了確保在殼體的管狀部分和吸收體之間具有明確的位置關聯(lián)，優(yōu)選在這些零件之間設置明確地確定其相互布局的形狀配合件。進一步地或者替代地，在殼體蓋部和吸收體之間設置明確地確定其相互布局的形狀配合件。這樣的設計方案使得零件能夠在所期望的預定位置上僅彼此進行一種裝配，由此可以可靠地消除錯誤的裝配。

吸收體也可以優(yōu)選在一側限定管狀殼體部件和蓋部之間的、用于收納o形環(huán)的空間，從而關于殼體部件在實踐中不再需要專門的用于收納o形環(huán)的設計方案，例如特別是在下面將要具體說明的設計方案所描述的那樣。

為了使吸收體和電路板彼此連接，優(yōu)選在吸收體的中間凹口中設置突出的彈簧舌片，該彈簧舌片接合在凹口中或者電路板的突出部中，并將電路板固定在吸收體的內部。這種設計特別有利于實現(xiàn)簡單裝配，因為首先電路板能夠被設置在吸收體中，然后這些通過彈簧舌片聯(lián)合在一起的部件可以幾乎作為一個部件插入到傳感器殼體中。

當傳感器應當與流體近似于直接接觸時，優(yōu)選殼體在傳感器的區(qū)域中具有開口，并且傳感器在該開口的區(qū)域中通過o形環(huán)相對于殼體被密封。o形環(huán)在該區(qū)域中也形成簡單的、易于裝配的、成本低廉的且長期穩(wěn)定的密封。

當傳感器由于例如被使用在循環(huán)泵、特別是熱循環(huán)泵和其他的領域中而應當被設計為壓差傳感器時，在殼體中且在傳感器的區(qū)域中，在傳感器的相對置的側面上設置兩個開口，在此，優(yōu)選每個開口均通過o形環(huán)相對于傳感器被密封。

特別優(yōu)選地，傳感器殼體的所有密封均通過o形環(huán)形成，因為這樣就不再需要特殊的密封件，并且能夠使用低成本的且易于裝配的密封元件。這種o形環(huán)可以同樣良好地用作徑向密封件和/或軸向密封件，而無需調整密封件自己。只有密封座要求有對應的設計。o形環(huán)的制造成本低廉，并且特別是對于這里相關的靜態(tài)負載具有非常高的密封性。

附圖說明

下面參照附圖中示出的實施例對本發(fā)明做詳細說明。

圖1以非常簡化的分解圖示出了根據(jù)本發(fā)明的傳感器組件，

圖2示出了第一裝配步驟之后的根據(jù)圖1的傳感器組件，

圖3示出了第二裝配步驟之后的根據(jù)圖1的傳感器組件，

圖4示出了根據(jù)圖1的傳感器組件的零件的視圖，

圖5示出了根據(jù)圖4的零件的截面圖，

圖6示出了已裝配好的傳感器組件的截面圖，

圖7以放大視圖示出了圖6的細節(jié)部分vii，和

圖8以放大視圖示出了圖6的細節(jié)部分viii。

具體實施方式

如附圖所示的傳感器組件具有殼體1，該殼體包括管狀殼體部件2和蓋部3。在殼體1中設有吸收體4以及電路板5。電路板5承載傳感電子器件，并且在一端部上設有用于電連接的電觸點6，并在另一端部上設有實際的傳感器7，在此，該傳感器是壓差傳感器。殼體2和3被構造為合成材料注塑部件，同樣的還有用于吸收液體(在此為水)的吸收體4。吸收體4束縛住位于殼體1內部的水或者濕氣，從而保護設置在電路板5上的電子器件不受濕氣的傷害。

殼體部件2具有管狀部分8，該管狀部分基本上為中空柱形的形狀，并且一軸向端部(在圖4、圖5和圖6中為右側端部)被設計用于收納蓋部3，而另一軸向端部被設計用于頂端部9，該頂端部也被構造為中空體并在兩個以180°彼此背向的平側面上分別設有凹口10或11。在此可以放置傳感器7，其作為壓差傳感器被從兩側加載并與各種流體相關聯(lián)，以檢測流體的壓力。

所示出的傳感器組件被結合在泵殼體中的相應的凹口中，如同其在例如被視為現(xiàn)有技術的專利文獻ep2626567a1所描述的那樣。頂端部9位于軟彈性的密封軸圈12的內部，該密封軸圈包圍頂端部并與凹口10和11對齊地具有凹口13和14，這些凹口被引導至泵殼體中的相應通道中。為了實現(xiàn)密封，軸圈與密封環(huán)15相對地成形，該密封環(huán)軸向連接在密封軸圈12上，并且被設置在位于管狀部分8和頂端部9之間的管狀殼體部件2的凸肩部16上。

由于設置在電路板中的凹口17的區(qū)域中的傳感器7在殼體頂端部9的內部是位于根據(jù)圖8示出的預期位置上，因此設有間隔體18，該間隔體由軟彈性的材料制成，該間隔體在電路板5的頂端側端部伸出電路板，并占據(jù)了位于電路板5的頂端側端部和殼體頂端部9中的中空空間之間的自由空間，并由此固定電路板5的軸向位置。該間隔體18在殼體部件2內大體上內部支撐在密封環(huán)15從外部所貼靠的區(qū)域中，并與傳感器7和凹口11對齊地具有凹口19，該凹口同樣如電路板中的凹口17那樣在周向上支撐o形環(huán)20，該o形環(huán)在一側受到傳感器7的支撐，并在另一側受到殼體部件2的壁的支撐。這個從兩側包圍傳感器的o形環(huán)20使傳感器相對于殼體部件2密封，從而使得通過殼體頂端部9中的凹口10和11所導入的液體雖然能夠到達傳感器7，但是不能進入到殼體1中。

在管狀部分8的區(qū)域中，電路板5被收納在設置于基本上為柱形的吸收體4上的凹口21中。吸收體4在該區(qū)域中基本上與管狀殼體部件2的內輪廓相對應。吸收體具有三個沿周向均勻分布的突出部22作為間隔保持件，所述突出部呈舌片的形式，其傾斜向后地、即沿著連接側端部的方向并徑向向外地突出，并確保吸收體4徑向間隔開地進入管狀殼體部件2的內部。在圖6中在上方示出的電路板5的未裝配的側面上，電路板5以較小的間隔位于凹口21中，并且在另一側具有明顯更大的間隔，從而形成用于電路板5上的電子零件的自由空間。在凹口21內，在吸收體4中設有向內傾斜并朝向連接側端部伸出的彈簧舌片23，該彈簧舌片用于在吸收體4和電路板連接之后(如在圖2中示出的)使零件保持彼此連接，即，能夠在裝配時近似于一個零件那樣進行操作。為此，彈簧舌片23接合電路板5上的突出部24，該突出部在此用于引出電觸點。

蓋部3被構造為堵頭狀的并具有環(huán)形部分25，該環(huán)形部分向內伸入殼體部件2的管狀部分8中并被該管狀部分間隔開地包圍(在裝配狀態(tài)下，見圖6)。該環(huán)形部分25通過法蘭26徑向伸出，該法蘭在端面?zhèn)确忾]管狀部分8并貼靠在該管狀部分上。法蘭26的內側以及環(huán)形部分25的外側構成用于o形環(huán)27的支座的蓋側部分，該蓋側部分徑向向外通過殼體部件2的管狀部分來限定，并在軸向上通過吸收體4的突出部22來限定。o形環(huán)27使殼體部件2和3相對于彼此密封。這些零件組件通過側向連接在法蘭26上并沿著殼體部件2的方向延伸的卡位舌片(rastzungen)29來連接，該卡位舌片在殼體部件2和3共同移動的情況下卡位在位于殼體部件2的外側面上的突出部30的后面，并由此使這些零件固定地彼此連接。也就是說，殼體部件2和3可以通過簡單的插接在一起而永久地彼此連接，這特別是在圖3中可以清晰地看到。

為了確保吸收體4只能在其預定位置下被結合至蓋部3中，吸收體4在其指向蓋部的端部上，在觸點6的旁邊具有突出部31，該突出部在電路板5被結合至吸收體4中的凹口21中時被收納于在蓋部3的內側相應構造的盲孔中。由于吸收體4中的突出部31以及蓋部3中的相應的盲孔狀凹口關于縱向中心軸線非對稱地設置并構成，因此這些零件只有在預期的位置上才能結合在一起。

在所示出的實施方式中，傳感器組件是線纜連接的，也就是說，觸點6通過被引導穿過蓋部3的電導體32與用于使傳感器組件信號連接并且電連接的線纜23的導體連接。

替代地，也可以設置例如感應式的無線供電。這樣，信號連接可以無線電(wlan、藍牙等)地實現(xiàn)。電導體32由金屬制成，并且分別具有指向殼體內部的套筒狀部件34，這些部件被設計用于收納觸點6并與該觸點電連接。每個導體32的套筒狀部件34在外側被構造為圓柱形，并且配設有周向的凹槽35，該凹槽被設計用于收納o形環(huán)36。在凹槽35側且在凹槽35的區(qū)域中，導體被構造為實心的且橫截面為圓形的，并且成銷狀地前進。該銷狀部件37穿過蓋部3并在外側繼續(xù)前進，在這里，線纜33的相應導體與該部件37通過釬焊連接。在蓋部3側，電導體32的部件37以及線纜33的被釬焊的導體通過收縮套管對外電絕緣。所有的導體均用合成材料注塑包封，從而使得構成線纜33的應力消除部38的合成材料部分在包含所有導體的情況下形狀配合地噴塑在蓋部3上。

為了收納電導體32，在蓋部3內平行于縱軸線地設置有柱形階梯狀的凹口39，該凹口具有錐形向外延伸的部分40，并且該凹口分別在結合有位于凹槽35中的o形環(huán)36的情況下密封地收納電導體32。電導體32從蓋部內側插入至凹口39中，在此，該錐形延伸的部分用于將導體32與o形環(huán)36一起引導至預期的位置上，在該位置上，導體32沿軸向向外通過階梯狀的凹口被形狀配合地保持，并且o形環(huán)36密封地貼靠在凹口39和導體32之間。

通過將配設有o形環(huán)36的導體32軸向插入至相應的凹口39，直至該導體貼靠在凹口39內的相應的階梯部上，能夠使構成蓋部3的合成材料注塑部件從面向殼體內部的一側裝配至包括導體32的凹口39中。隨后，線纜33的導體被釬焊，事先已在導線端部上被牽拉的收縮套管通過熱作用收縮，隨后應力消除部38被注塑包封，并由此使得蓋部3固定地且不可松脫地與線纜33連接，并具有用于線纜的電連接。隨后，配設有間隔體18并裝配有o形環(huán)20的電路板5被推至吸收體3的凹口21中，更確切地說先與觸點6連接，直到彈簧舌片23在突出部24后面回彈，并由此使得電路板5和吸收體4彼此連接。

然后將如圖2所示的連接起來的零件插入殼體部件2中直至間隔體8的端部，并由此也使得電路板5的端部在殼體部件2的頂端部9內位于其預期的位置上，在該位置上，o形環(huán)20使傳感器7相對于殼體部件2被密封，并通過凹口10和11分別壓力加載(圖3)。

現(xiàn)在還需要將殼體部件3和4通過插接在一起而彼此連接起來，在此，通過突出部31能夠確保如下地實現(xiàn)這種連接：使觸點6接合至為此設計的電導體32的套筒狀部件中，并且蓋部6在結合o形環(huán)27的情況下與殼體部件2固定且密封地連接。通過卡位舌片29能夠保證這種連接，該卡位舌片插在殼體部件2上的突出部30的后面，并由此使傳感器組件保持在預期的裝配位置上，從而使殼體1包括位于其中的電路板5一起實現(xiàn)對外密封。在此，吸收體4相對于電路板5和殼體壁間隔開地設置，從而使得吸收體在吸收能夠通過殼體擴散或者以其他方式到達殼體中的液體時擴展，并由此也能夠吸收濕氣。

根據(jù)本發(fā)明的傳感器組件的所有密封件均由o形環(huán)構成，這是特別有利的，因為o形環(huán)的制造成本低廉，裝配簡單，而且還能夠長期具有較高的靜態(tài)密封作用。此外，這些o形環(huán)組件還能夠實現(xiàn)簡單的密封件更換。然后，將這樣組成的傳感器組件在結合密封軸圈12的情況下插入到為此設計的泵殼體中的凹口中，并通過殼體部件2外側上的周向凹槽41以及借助于相應的托架來確保在該位置上。

附圖標記列表

1殼體

2管狀殼體部件

3蓋部

4吸收體

5電路板，接線板

6電觸點

7傳感器

82的管狀部分

92的頂端部

109中的凹口

119中的凹口