本發(fā)明涉及在工業(yè)環(huán)境中例如在航空工業(yè)中的統(tǒng)計指標的使用，以尤其是便于監(jiān)控和控制零部件的制造。

背景技術(shù)：

零部件尤其是機械零部件在工業(yè)環(huán)境中的制造遇到兩個相反的制約因素：具體來說，在一方面提高制造生產(chǎn)量和數(shù)量，在另一方面增加質(zhì)量要求，這在航空領(lǐng)域尤其如此。

現(xiàn)今對所制造的所有零部件進行質(zhì)量控制是不可能的，除非顯著地削弱制造生產(chǎn)量。因此，通常使用統(tǒng)計制造指標從關(guān)于作為樣本的有限數(shù)量零部件的質(zhì)量的具體信息推導(dǎo)出關(guān)于所制造的一組零部件的質(zhì)量的總體信息。

除了在生產(chǎn)結(jié)束時可以對具有有限數(shù)量零部件的樣品進行控制之外，通常也可以在生產(chǎn)過程中進行檢查，以便能夠可選地調(diào)控生產(chǎn)流程，即調(diào)整制造條件，以確保所制成的零部件繼續(xù)符合所要求的質(zhì)量標準。在某些情況下，生產(chǎn)過程中的這些統(tǒng)計控制會導(dǎo)致生產(chǎn)完全停止，尤其是如果所生產(chǎn)的零部件存在過多的質(zhì)量缺陷并且制造流程必須完全重新預(yù)置時。

關(guān)于所制造的零部件的特征尺寸執(zhí)行質(zhì)量控制。該特征尺寸可以是例如零部件的特定尺寸、零部件質(zhì)量或所述零部件的任何其它可測量的特征。

為了執(zhí)行統(tǒng)計控制，接連地獲取多個樣品，每個樣品包括制造流程的多個零部件，然后測量所獲取樣品的每個零部件的特征尺寸。先前所選的用于監(jiān)控制造流程質(zhì)量的統(tǒng)計指標的值是從所獲取樣品的零部件的特征尺寸的不同測量值計算得出的。

存在各種可用于監(jiān)控零部件的制造流程的進展的統(tǒng)計指標，每個統(tǒng)計指標均給出不同的信息，以便用這樣或那樣的方式調(diào)整制造條件。

被用于監(jiān)控工業(yè)制造過程的大多數(shù)統(tǒng)計指標是從在多個零部件上所測量的特征尺寸的平均值μ和標準偏差σ計算得出的。更準確地說，μ對應(yīng)于所測量的特征尺寸相對于用于該特征尺寸的參考值的偏心的平均值。

一個示例是標記為cc的定心系數(shù)，其表示在公差區(qū)間it內(nèi)對平均值μ的變化強加的限制。公差區(qū)間it是特征尺寸的極限容許值之間的偏差，因此公差區(qū)間it被計算為所測量的特征尺寸的較大公差ts和較小公差ti之間的差，即it＝ts-ti。定心系數(shù)cc通常由以下公式定義：

還可以通過研究表征該方法的實際性能相對于優(yōu)選性能的能力指數(shù)來控制制造過程。這些指數(shù)實際上測量了制造過程的能力，使得制造過程的零部件的特征尺寸在優(yōu)選的公差區(qū)間it內(nèi)。

例如，可以參照能力指數(shù)法cp，能力指數(shù)法cp表示制造方法精確地并且重復(fù)地制造零部件的能力。能力指數(shù)cp越大，完成的零部件越相似，然而如果能力指數(shù)cp較低，則產(chǎn)品將被分散。能力指數(shù)法cp通常由以下公式定義：

這種能力指數(shù)法cp的缺點在于，正結(jié)果(即，高)也可以對應(yīng)于在公差范圍之外的產(chǎn)品。事實上，制造流程的工業(yè)一致性取決于范圍，也就是說，不僅取決于其離散度，而且取決于其平均值相對于公差區(qū)間it的位置。因此，所使用的另一個能力指數(shù)是能力指數(shù)cpk，其表示離散度，還表示將產(chǎn)品定在相對于公差范圍的中心。在這種情況下，當能力指數(shù)cpk高時，這意味著產(chǎn)品可以被重復(fù)并且產(chǎn)品也被定在公差區(qū)間it的中心，也就是說，很少存在零部件在公差之外被制造的風(fēng)險。能力指數(shù)cpk通常由以下公式定義：

當然，還存在其他具有特定屬性的統(tǒng)計指標，并且該統(tǒng)計指標可以根據(jù)需要被使用以調(diào)控制造過程。

然而，機械零部件的制造常常非常復(fù)雜，涉及多個制造步驟和許多特征尺寸，該制造步驟和特征尺寸必須被調(diào)整和控制，以便最終零部件符合優(yōu)選的制造標準。

通過這種方式，當對要制造的零部件存在特定的尺寸要求時，該功能要求通常與零部件的具體尺寸相關(guān)，零部件的具體尺寸通常是接連發(fā)生不同制造步驟例如接連發(fā)生不同的機械加工的結(jié)果，其對應(yīng)于同樣數(shù)量的中間特征尺寸。在這種情況下，這種總體尺寸要求可以類似于公差疊加，其中每個尺寸對應(yīng)于零部件的特征尺寸。

用于監(jiān)控這種零部件的生產(chǎn)的可能性之一可以包括專注于所述總體尺寸要求并且僅控制相應(yīng)的具體尺寸，也就是說，零部件被一次性完全加工。但這種生產(chǎn)監(jiān)控并不令人滿意，因為它只驗證或排除生產(chǎn)，并且在制造過程中不能校正機械加工。

因此，在制造過程中具有預(yù)測測量值和校正測量值的更通用的生產(chǎn)監(jiān)控包括控制公差疊加的形成具體尺寸的不同特征尺寸。通過這種方式，如果特征尺寸中的一個從相應(yīng)的接受域偏離，使得最終零部件具有可接受的具體尺寸，則在制造零部件時可以例如通過參與機械加工校正對該零部件進行作用，以便生產(chǎn)出可接受的最終零部件。

問題在于，有一些特征尺寸的形成不可控制或者最低限度地可控制和/或這一些特征尺寸在被實施之后不能被矯正或最小程度地被矯正。在這種情況下，最終零部件的具體尺寸在生產(chǎn)過程中不能被完全控制，除了對制造是可控制的不同特征尺寸強加高度受限的接受域之外，這增加了制造過程中零部件的返工率和/或矯正率。

因此，本發(fā)明的目的是提供一種零部件的制造流程的監(jiān)控方法，該監(jiān)控方法解決了上述缺點中的至少一個。

具體地講，本發(fā)明的目的是提供一種零部件的制造流程的監(jiān)控方法，該監(jiān)控方法必須滿足零部件在制造期間具有較低返工率和/或較低矯正率的總體尺寸要求。

本發(fā)明的目的是尤其是提供一種跟蹤零部件的制造流程的改進方法，該方法必須滿足總體尺寸要求，并且其中特征制造尺寸之一不可控制或勉強可控制和/或該尺寸不能被矯正或勉強可被矯正。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

由于這個原因，提出了一種制造利用制造裝置生產(chǎn)的零部件的方法，其中，每個零部件必須滿足關(guān)于所述零部件的具體尺寸的總體尺寸要求，所述總體尺寸要求類似于公差疊加，該公差疊加包括至少兩個尺寸，每個尺寸對應(yīng)于所述零部件的特征尺寸，其中：

-該總體尺寸要求是固定的，以便零部件的具體尺寸具有在由一個或多個統(tǒng)計標準構(gòu)建的總體接受域中的平均值μg和標準偏差σg；

-從包括公差疊加的特征尺寸之中選擇參考尺寸，并且從零部件的樣品計算得出所述參考尺寸的平均值μref和標準偏差σref，所述零部件的樣品從利用制造裝置生產(chǎn)的零部件之中獲??；

-從總體接受域并且從為參考尺寸而計算得出的平均值μref和標準偏差σref計算得出公差疊加的其他特征尺寸的接受域，該接受域利用統(tǒng)計標準或者與總體接受域相同的統(tǒng)計標準來構(gòu)建；

-在沒有核實參考尺寸的情況下，通過利用為公差疊加的其他特征尺寸而計算得出的接受域來控制零部件的制造，通過調(diào)整制造裝置的調(diào)控參數(shù)，以便公差疊加的其他特征尺寸中的每一個被包括在相應(yīng)的計算得出的接受域中。

零部件的制造優(yōu)選地通過執(zhí)行以下用于所獲取的零部件的每個樣品的接連的步驟而被控制：

-測量關(guān)于所述樣品中的每個零部件的除了參考尺寸之外的其他特征尺寸；

-計算關(guān)于其他所測量的特征尺寸中的每一個的平均值μi和標準偏差σi；

-調(diào)整制造裝置的調(diào)控參數(shù)，以便公差疊加的其他特征尺寸中的每一個具有在相應(yīng)的計算得出的接受域中的平均值μi和標準偏差σi。

優(yōu)選地，所提出的每個步驟被自動化地執(zhí)行。

特征尺寸的測量步驟可利用例如包括傳感器的測量裝置執(zhí)行，以便執(zhí)行對零部件的具體尺寸的自動化測量。

計算步驟可以通過任何合適的計算裝置例如諸如處理計算機數(shù)據(jù)的裝置例如計算機來進行。

調(diào)控步驟可以通過調(diào)控裝置例如用于對源自計算步驟的數(shù)據(jù)進行求積分和處理的積分處理裝置來進行，以便校正生產(chǎn)中檢測到的任何偏差并且校正生產(chǎn)流程。具體來講，調(diào)控裝置被設(shè)置成校正零部件所源自的生產(chǎn)裝置的輸入?yún)?shù)。

因此，優(yōu)選地，調(diào)控裝置調(diào)整用于制造零部件的制造裝置的調(diào)控參數(shù)，以便公差疊加的一些特征尺寸具有在相應(yīng)的計算得出的接受域中的平均值μi和標準偏差σi。

優(yōu)選地，雖然是非限制性的，但是該方法的被單獨或組合采用的方面如下：

-公差疊加的其他特征尺寸的接受域是從形成用于具體尺寸的總體接受域的平均值μgl和標準偏差σgl的極限值并且從為參考尺寸而計算得出的平均值μref和標準偏差σref計算得出的。

-公差疊加的其他特征尺寸的接受域通過采用μi＝μgl-μref和來計算得出，其中μi和σi分別為對應(yīng)的特征尺寸的平均值和標準偏差。

-公差疊加的其他特征尺寸的接受域的極限通過為所使用的一個或多個統(tǒng)計標準采取最嚴格的數(shù)值極限來計算得出。

-不同的接受域被示出在控制圖形(μ；σ)上，所述控制圖形以特征尺寸的平均值μ作為橫坐標并且以特征尺寸的標準偏差σ作為縱坐標，并且該不同的接受域根據(jù)用于總體尺寸要求的一個或多個統(tǒng)計標準的極限來構(gòu)建。

-公差疊加的其他特征尺寸的接受域根據(jù)以下接連的步驟被圖形化地構(gòu)建：

○根據(jù)為參考尺寸而計算得出的平均值μref和標準偏差σref對控制圖形(μ；σ)中的總體接受域施加變換；

○通過為所使用的一個或多個統(tǒng)計標準采取最嚴格的數(shù)值極限來外推得出為構(gòu)建公差疊加的其他特征尺寸的施加域而變換的總體施加域。

-控制圖形(μ；σ)被顯示在控制監(jiān)視器上。

-總體接受域從以下統(tǒng)計指標之中選擇的一個或多個統(tǒng)計指標來構(gòu)建：

○由以下公式定義的第一能力指數(shù)cpk：

○由以下公式定義的第二能力指數(shù)cp；

○由以下公式定義定心系數(shù)cc：

其中：

○μ為在多個零部件上所測量的特征尺寸的平均值，且σ為在多個零部件上所測量的特征尺寸的標準偏差；

○ts為所測量的特征尺寸的上限公差；

○ti為所測量的特征尺寸的下限公差。

-所選的參考尺寸對應(yīng)于來自于包括公差疊加的不同特征尺寸之中的具有最不可控制的制造參數(shù)的特征尺寸。

根據(jù)該方法的優(yōu)選的實施例，公差疊加只包括兩個尺寸，所述兩個尺寸分別對應(yīng)于零部件的第一特征尺寸和第二特征尺寸，其中：

-參考尺寸對應(yīng)于公差疊加的第一特征尺寸；

-公差疊加的第二特征尺寸的接受域從總體接受域并且從為第一特征尺寸而計算得出的平均值μref和標準偏差σref計算得出，接受域利用統(tǒng)計標準或者與總體接受域相同的統(tǒng)計標準來構(gòu)建；

-在沒有核實第一特征尺寸的情況下，通過利用為公差疊加的第二特征尺寸而計算得出的接受域，例如通過調(diào)整制造裝置的調(diào)控參數(shù)來控制零部件的制造流程，以便公差疊加的第二特征尺寸被包括在相應(yīng)的計算得出的接受域中。

附圖說明

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將通過下述說明來呈現(xiàn)，下述說明僅僅是說明性而非限制性的，并且有必要參考附圖來閱讀，在附圖中：

-圖1概略地示出了在機械零部件的通道截面中沉積熱阻隔層的特定示例中，由于根據(jù)多個特定特征尺寸的尺寸要求而引起的限制；

-圖2為概率密度的圖形，其示出了熱阻隔層的變化性；

-圖3為(μ；σ²)的圖形，其示出了在沉積阻隔層之前和之后的通道截面的演變；

-圖4是(μ；σ²)的圖形，其示出了根據(jù)阻隔層的統(tǒng)計值和在沉積阻隔層之前的通道截面的接受域的統(tǒng)計值來確定在沉積阻隔層之前的通道截面的接受域；

-圖5是(μ；σ)的圖形，其示出了根據(jù)阻隔層的統(tǒng)計值和在沉積阻隔層之前的通道截面的接受域的統(tǒng)計值來確定在沉積阻隔層之前的通道截面的接受域；

-圖6為(δ；σ)的圖形，其示出了用于確定在沉積阻隔層之前的通道截面的接受域的最終外推步驟。

-圖7為示出了一體化控制和調(diào)控生產(chǎn)零部件樣品的生產(chǎn)鏈的圖形。

具體實施方式

本發(fā)明的總體原理包括掌握與針對公差疊加的尺寸特征有關(guān)的尺寸要求，其中每個尺寸對應(yīng)于零部件的特征尺寸。

從形成公差疊加的不同特征尺寸之中，可以認識到，特征尺寸的機械加工是最不可控制的和/或特征尺寸的矯正是最難的。該特征尺寸被選擇和充當用于監(jiān)控零部件生產(chǎn)的參考，因此被稱為參考尺寸。

盡管具有相同的輸入?yún)?shù)和相同的制造條件，但是勉強可控制或者不可控制的機械加工仍是具有非常隨機的結(jié)果的機械加工。

公差疊加的其他特征尺寸充當調(diào)整變量，該調(diào)整變量用于通過將參考尺寸的值考慮在內(nèi)來滿足需要的尺寸要求。

最終裝配會確定其通過統(tǒng)計公差認可的一致性，該統(tǒng)計公差包括例如定心系數(shù)cc和能力指數(shù)cpk。通過這種方式，將非受控尺寸(稱為參考尺寸)不僅在平均值的偏心方面而且在登記值上產(chǎn)生的離散度方面對最終裝配的影響考慮在內(nèi)是有利的。

通過這種方式，根據(jù)所提出的監(jiān)控方法，從在制造流程中獲取的零部件的樣品計算得出所選的參考尺寸的平均值μref和標準偏差σref，其中，μref是在涉及參考尺寸的樣品上測量的偏心δ的平均值，以及σref是在樣品上測量的標準偏差。

總體尺寸要求是固定的，以便零部件的具體尺寸具有包含在由一個或多個統(tǒng)計標準構(gòu)建的總體接受域中的平均值μg和標準偏差σg?？傮w接受域可以例如由定心系數(shù)cc和能力指數(shù)cpk構(gòu)建，其目的是使值包含在一定極限內(nèi)。

鑒于零部件的具體尺寸的總體接受域在生產(chǎn)方面是可接受的并且已經(jīng)計算了參考尺寸的平均值μref和標準偏差σref，可以為公差疊加的其他特征尺寸計算接受域，該接受域優(yōu)選地利用統(tǒng)計標準或者與總體接受域相同的統(tǒng)計標準來構(gòu)建。

通過這種方式，將特征尺寸或其他特征尺寸控制在現(xiàn)在所計算的接受域內(nèi)確保了具體尺寸也保持在其總體接受域中，并因此遵守零部件的尺寸要求，從而驗證所分析的零部件。

因此，通過僅利用為公差疊加的其他特征尺寸而計算得出的接受域來控制零部件的制造流程，而無需在監(jiān)控期間核實參考尺寸。

這種方法是特別有利的，因為這確保了對可以是復(fù)雜的整體尺寸要求的遵守，而不需要對與特征尺寸有關(guān)的事物太嚴格，因為該方法不僅考慮了參考尺寸的平均值μref而且考慮了參考尺寸的標準偏差σref。

作為優(yōu)選的，公差疊加的其他特征尺寸的接受域是從形成用于具體尺寸的總體接受域的平均值μgl和標準偏差σgl的極限值并且從為參考尺寸而計算得出的平均值μref和標準偏差σref計算得出的。

根據(jù)特定的實施例，公差疊加的其他特征尺寸的接受域通過采用μi＝μgl-μref和來計算得出，其中μi和σi分別為相應(yīng)的特征尺寸的平均值和標準偏差。

根據(jù)該計算結(jié)果，公差疊加的特征尺寸的接受域的極限可以通過對所使用的一個或多個統(tǒng)計標準采取最嚴格的數(shù)值極限來限定。

所計算得出的接受域優(yōu)選地對于公差疊加的所有其它特征尺寸是有效的。

在公差疊加僅包括兩個尺寸的實施例中，公差疊加的兩個特征尺寸之一被當作參考尺寸，然后從總體接受域并且從為參考尺寸而計算得出的平均值μref和標準偏差σref計算得出公差疊加的另一個特征尺寸的接受域，該接受域優(yōu)選地利用統(tǒng)計標準或者與總體接受域相同的統(tǒng)計標準來構(gòu)建。然后，通過使用為公差疊加的第二特征尺寸而計算得出的接受域來控制零部件的制造流程，而無需核實參考尺寸。

以下將參考生產(chǎn)用于航空領(lǐng)域中的發(fā)動機的可動葉片或者其通道截面必須被熱阻隔層覆蓋的任何類似的零部件的特定的但非限制性的示例來描述本發(fā)明。

這種熱阻隔層顯著地影響這些葉片的通道截面。許多葉片的通道截面形成統(tǒng)計限定的對象，該統(tǒng)計限定由與總體尺寸要求相符的產(chǎn)品的最終使用而被強加。

熱阻隔層的沉積的方法雖然通常是可重復(fù)的，但難以控制，甚至更多的是難以矯正。由于這個原因，當觀察到相對于強加在通道截面上的統(tǒng)計標準的不一致時，對熱阻隔層的沉積進行作用通常是不可能的。唯一的可能性是在機械加工之后和在沉積熱阻隔層之前對零部件的通道截面的值進行作用，這通過有區(qū)別地機械加工零部件的足部是可能的。

對于在沉積熱阻隔層之前的通道截面，在計劃中記錄有名義值和公差，但是該名義值和這些公差呈現(xiàn)了熱阻隔層的標準沉積，這最終將導(dǎo)致即在具體尺寸的總體接受域中的適合的通道截面。

當在沉積熱阻隔層期間觀察到與規(guī)格有偏差時(或者在沉積熱阻隔層方面，規(guī)格已經(jīng)被改變而沒有改變最終的需求)，對在沉積熱阻隔層之前的該名義值和這些公差的遵守引起在熱阻隔層之后的通道截面的不一致性。因此，必須知道在沉積熱阻隔層之前必須對零部件的通道截面所施加的新的名義值和新的公差，以便遵守關(guān)于生產(chǎn)的一致性的個別標準和統(tǒng)計標準。

這個問題被示出在圖1中，圖1示出了在熱阻隔層之前的通道截面10的變化性1，熱阻隔層20的變化性2以及在熱阻隔層之后的通道截面30的變化性3。在圖1中顯而易見的是，由于熱阻隔層的沉積引起通道截面更小，這是合乎邏輯的，但最重要的是由于熱阻隔層的變化性引起通道截面更加分散。

在通道截面中沉積阻隔層的這個特定示例可以類似于具有兩個鏈接的公差疊加，其中鏈接之一(所沉積的熱阻隔層的厚度)是不可控制的，而鏈接中的另一個(在沉積熱阻隔層之前的通道截面)有助于充當調(diào)整變量，以最終確保裝配的一致性。

最終裝配將確定其通過統(tǒng)計公差認可的一致性，該統(tǒng)計公差典型地包括cpk和cc。這就是為什么重要的是將不受控制的尺寸不僅在平均值的偏心方面而且在記錄值上產(chǎn)生的離散度方面對最終裝配的影響考慮在內(nèi)的原因。

對在熱阻隔層之前的具有平均值μsdppriortobt和標準偏差σsdppriortobt作為其特征的通道截面的值進行匯編，其中熱阻隔層的沉積導(dǎo)致堵塞了具有平均值μbt<0(因為阻隔層的沉積減小了通道截面)和標準偏差σbt作為其特征的通道截面，以形成最終通道截面，該最終通道截面具有平均值μsdpfinal和標準偏差σsdpfinal作為其特征，該平均值μsdpfinal和標準偏差σsdpfinal必須符合在以下關(guān)系中所說明的一些標準：

μsdpfinal＝μsdppriortobt+μbt

可以使用一種稱為“計劃方差-偏心”的圖形工具，其中偏心的平均值μ被標為橫坐標并且方差(即標準偏差σ的平方)被標為縱坐標。在這個圖形中，每個群體因此都被一個點說明。

以上關(guān)系說明的事實在于，熱阻隔層的沉積的結(jié)果是將平移坐標(μbt；σ²bt)的向量的方差-偏心平面圖中的零部件的通道截面的群體。

如果考慮了由平均值μbt和標準偏差σbt表征的例如圖2中所示出的熱阻隔層20的變化性，則方差-偏心平面圖中的平移可以被表示在圖3的圖形上，其中點4對應(yīng)于在熱阻隔層之前的通道的截面，而點5對應(yīng)于在熱阻隔層之后的通道的截面。

所提出的技術(shù)方案包括根據(jù)制造計劃中列出的統(tǒng)計標準在方差-偏心圖中表示包含在沉積容許的熱阻隔層之后的通道的截面的所有群體的接受域。

通常，如果統(tǒng)計標準由小于1的cpk和cc組成，則該接受域d1類似于通過壁而吊起的帳篷，如圖4所示。該接受域d1然后通過向量而偏移以產(chǎn)生接受域d2，通道截面的群體應(yīng)在沉積熱阻隔層之前位于接受域d2中，以便在沉積熱阻隔層之后(在該圖中由向量的平移體現(xiàn))符合包含在計劃中的“在沉積熱阻隔層之后的通道截面”標準。

如在圖4的圖形中觀察到的，以這種方式構(gòu)建的用于在沉積熱阻隔層之前的通道截面的接受域d2容許更大的通道截面(因為熱阻隔層的作用是將阻塞通道截面)，但是被更少地分散(因為通過沉積熱阻隔層產(chǎn)生的分散體被加到最初存在于在沉積熱阻隔層之前的群體中的分散體)。

為了更容易地對接受域進行圖形閱讀，優(yōu)選的是，使用標準的偏差-偏心類型的圖表，也稱為圖(μ；σ)，其中，偏心平均值μ被標為橫坐標，并且標準偏差σ被標為縱坐標。

在這種類型的圖形中，統(tǒng)計標準的表示以及它們各自限定不同的接受域的接受極限更簡單，因此執(zhí)行就容易得多。

例如，在這種類型的圖(μ；σ)中，iso-cc由垂直直線表示，并且iso-cpks通過在公差水平線處切割橫坐標的軸線的斜直線表示。

通過這種方式，由定心系數(shù)cc和能力指數(shù)cpk限定的總體接受域dg即在沉積熱阻隔層之后的通道截面的接受域具有如圖5中所示的房屋的外觀。

但是在本文中，熱阻隔層的沉積對由該圖中的點示出的群體的影響與總體接受域的簡單平移不相似。

因此，通道截面的值的接受域di_inter在沉積熱阻隔層之前通過采用以下公式計算：

μsdppriortobt＝μsdpfinal-μbt

因此，用于構(gòu)建該域的方差-偏心穿過該圖，并且它在圖μ-σ中被轉(zhuǎn)換，以量化其在公差cc和cpk方面的極限，如圖5中所示的。

在平面圖μ-σ中以這種方式計算的新的接受域di_inter不再與初始域具有相同的形狀，因為它不是總體接受域的簡單移動。

例如，當通過施加cpk和cc來構(gòu)建在沉積熱阻隔層之后的接受域時，在平面圖μ-σ中的在沉積熱阻隔層之后的接受域dg具有房屋的形狀，而在通過上述方法構(gòu)建的在沉積熱阻隔層之前的接受域di_inter類似于通過兩個壁而吊起的交叉拱頂，如在圖5中觀察到的。

如果目的是通過與在沉積熱阻隔層之后的通道截面所用的統(tǒng)計標準類似的統(tǒng)計標準即定心系數(shù)cc和能力指數(shù)cpk來界定在沉積熱阻隔層之前的接受域，就足以在交叉拱頂中內(nèi)接出一房屋并計算優(yōu)選的接受域di_final(參見圖6)。該接受域di_final的確定可以通過計算或外推圖形來完成。

所提出的方法是特別有利的，因為它考慮了有缺陷的過程(即制造的尺寸最小程度地被控制和/或最小程度地被矯正)不僅在偏心的平均值方面而且在離散度方面的影響。

初始自然的推理導(dǎo)致在熱阻隔層之前的名義值從在熱阻隔層的沉積中觀察到的偏差的平均值簡單地“脫除”。

在通道截面具有沉積的熱阻隔層的上述示例中，所提出的方法考慮了在所沉積的熱阻隔層的厚度上觀察到的變化性對通道截面有影響的事實。這防止了相對于統(tǒng)計要求的良好生產(chǎn)-在由在所沉積的熱阻隔層上觀察到的平均偏差而偏移的框架中-被認定為在沉積熱阻隔層之后是差的情況，因為熱阻隔層的分散導(dǎo)致該良好生產(chǎn)被認為在沉積熱阻隔層之后的統(tǒng)計要求方面是不可接受的。

所提出的方法可以在零部件的可以完全或部分自動化的制造鏈中被執(zhí)行，其中在生產(chǎn)期間的檢查調(diào)控制造流程即調(diào)整制造條件，以確保所制造的零部件繼續(xù)符合所要求的質(zhì)量標準。

圖7給出了這樣的制造鏈的示例，其中使用例如諸如5-軸機器的機械加工裝置來根據(jù)具體指令制造零部件。具體指令可以例如涉及整體尺寸要求。當然可以使用不限于加工零部件的制造裝置來取代機械加工裝置。

在這種自動化生產(chǎn)鏈中，零部件在離開機械加工裝置時被取出以形成樣品并且零部件被輸送到測量裝置，該測量裝置測量所取出的樣品的每個零部件的一個或多個特征尺寸。這樣的測量裝置可以例如是具有傳感器的三維測量裝置，其自動測量每個零部件的優(yōu)選特征尺寸。

然后，源自測量裝置的測量數(shù)據(jù)被傳輸?shù)接嬎阊b置，該計算裝置處理該測量數(shù)據(jù)，以計算表示零部件的特征尺寸之一的一個或多個統(tǒng)計指標。

然后，將統(tǒng)計指標的計算值與關(guān)于特征尺寸的參考指令進行比較，以調(diào)控制造流程。更準確地說，該比較的結(jié)果可選擇地調(diào)整機械加工裝置的輸入?yún)?shù)。

如果注意到偏差(意味著誤差)，例如，如果關(guān)于特征尺寸的統(tǒng)計指標的值在由參考指令定義的可接受范圍之外，則由校正器確定校正測量值，以調(diào)整機械加工裝置的輸入?yún)?shù)。修改機械加工裝置的輸入?yún)?shù)的目的是校正注意到的偏差，以便關(guān)于特征尺寸的統(tǒng)計指標的值再次在可接受的范圍內(nèi)。