本發(fā)明屬于電子秤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型復(fù)合電子秤。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的體重電子秤，其結(jié)構(gòu)主要包括載物板、顯示屏、調(diào)節(jié)開關(guān)、電源模塊和用于支承載物板的稱重傳感器組成，其功能主要用于稱重人體，且一般是當(dāng)承載物體重量超過預(yù)設(shè)值后，顯示屏才開始顯示數(shù)值，該預(yù)設(shè)值一般是5公斤；另外，該種體重電子秤的最大量程一般是180公斤，分度值是100克，誤差較大，所以這種傳統(tǒng)的體重電子秤平日除了稱量體重外，基本上不能作為它用，尤其是不能用于作為廚房電子秤用。而現(xiàn)有的廚房電子秤，其分度值可達(dá)到1克，但是其量程一般不超過50千克，所以不能作為體重秤使用。目前市場(chǎng)上也有分度值可達(dá)到2克，量程可達(dá)到150公斤的電子秤，系采用精度較高且量程較大的測(cè)力傳感器制成，但是其價(jià)格非常昂貴，無法普及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種成本較低、既可以作為大量程、精度低的體重電子秤，又可以作為小量程、精度高的廚房電子秤的改進(jìn)型復(fù)合電子秤。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)型復(fù)合電子秤，包括載物板、用于支承載物板的第一精度稱重組件；其特征在于：還包括用于支承載物板和第一精度稱重組件的第二精度稱重組件、以及用于把自身所受壓力傳遞給第二精度稱重組件的導(dǎo)力件；第一精度稱重組件包括彈性支承件和第一精度測(cè)力傳感器；第二精度稱重組件包括第二精度測(cè)力傳感器；導(dǎo)力件上設(shè)有導(dǎo)力支承部，載物板上設(shè)有導(dǎo)力壓接部；載物板壓接設(shè)置在彈性支承件上，彈性支承件壓接設(shè)置在第一精度測(cè)力傳感器上，第一精度測(cè)力傳感器直接壓接設(shè)置在第二精度測(cè)力傳感器上或者壓接設(shè)置在導(dǎo)力件上；載物板未承載物體時(shí)，載物板的導(dǎo)力壓接部高出導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部；載物板承載物體時(shí)，載物板受力下壓彈性支承件而下移，載物板在受力至一定程度后，其導(dǎo)力壓接部壓接在導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部上。

上述方案中，第二精度稱重組件還包括用于支承第二精度測(cè)力傳感器的支撐腳，支撐腳的底端是該電子秤的最低端。

本發(fā)明在使用時(shí)，除了兼具作為體重電子秤和廚房電子秤的同時(shí)，還能在承載物體的重量超過廚房電子秤的最大量程時(shí)，有效防止損壞廚房電子秤。另外，本發(fā)明可采用市場(chǎng)上已有的廉價(jià)測(cè)力傳感器制成，所以極大降低了成本，易于普及。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示電子秤從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示電子秤作為廚房電子秤時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處的一種局部放大示意圖；

圖5為圖1所示電子秤作為體重電子秤時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中B處的一種局部放大示意圖；

圖7為圖1所示電子秤中第一精度測(cè)力傳感器的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7所示第一精度測(cè)力傳感器從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖1所示電子秤中第二精度測(cè)力傳感器的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9所示第二精度測(cè)力傳感器從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11中K處的局部放大示意圖；

圖13為圖11所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)K處的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖14中C處的局部放大示意圖；

圖16為圖14所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明第四種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為圖17中L處的局部放大示意圖；

圖19為圖17所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為本發(fā)明第五種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為圖20所示電子秤的一種爆炸圖；

圖22為圖20所示電子秤的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23為圖22中D處的局部放大示意圖；

圖24為圖20所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25為本發(fā)明第六種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26為圖25中E處的局部放大示意圖；

圖27為圖25所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖28為本發(fā)明第七種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖29為圖28中F處的局部放大示意圖；

圖30為圖28所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖31為本發(fā)明第八種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖32為圖31中G處的局部放大示意圖；

圖33為圖31所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖34為本發(fā)明第九種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖35為圖34所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖36為本發(fā)明第十種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖37為圖36所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖38為本發(fā)明第十一種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖39為圖38所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖40為本發(fā)明第十二種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖41為圖40所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖42為本發(fā)明第十三種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖43為圖42中H處的局部放大示意圖；

圖44為圖42所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖45為本發(fā)明第十四種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖46為圖45中I處的局部放大示意圖；

圖47為圖45所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖48為本發(fā)明第十五種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖49為圖48中J處的局部放大示意圖；

圖50為圖48所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖51為本發(fā)明第十六種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖52為圖51中K處的局部放大示意圖；

圖53為圖51所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖54為本發(fā)明第十七種結(jié)構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖55為圖54中M處的局部放大示意圖；

圖56為圖54所示電子秤處于另一狀態(tài)時(shí)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

本實(shí)施例是一種雙精度電子秤，見圖1至圖10所示，包括載物板1、顯示屏11、調(diào)節(jié)開關(guān)12、用于支承載物板的四個(gè)第一精度稱重組件2、用于支承載物板和第一精度稱重組件的四個(gè)第二精度稱重組件3、以及用于把自身所受壓力傳遞給第二精度稱重組件的四個(gè)導(dǎo)力件4。

本實(shí)施例中，第二精度稱重組件3的具體結(jié)構(gòu)如下：包括具有容置槽33和卡槽的卡座34、設(shè)置在卡槽中的第二精度測(cè)力傳感器31、頂接在第二精度測(cè)力傳感器31上的支撐腳32、封蓋住容置槽33底部開口且具有中心定位孔351的簧蓋35；本實(shí)施例中的支撐腳32包括圓柱形金屬支撐塊321和粘結(jié)在支撐塊321底端的防滑墊322，所述支撐塊321設(shè)置在簧蓋的中心定位孔中，防滑墊低出簧蓋。本實(shí)施例中，防滑墊的底端作為支撐腳的底端，是本實(shí)施例的最低端。所述簧,35的具體結(jié)構(gòu)是包括內(nèi)圈、外圈以及連接內(nèi)圈和外圈的多條螺旋臂，中心定位孔設(shè)置在內(nèi)圈上，其作用是定位金屬支撐塊，讓金屬支撐塊把自身所受壓力垂直向下傳遞，另外也避免卡座把自身所受壓力直接通過簧蓋傳遞給金屬支撐塊，由于其結(jié)構(gòu)及技術(shù)效果早已為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知，本實(shí)施例不再對(duì)其進(jìn)行細(xì)述。

本實(shí)施例中的導(dǎo)力件4包括設(shè)有卡接槽的底壁41、圍合形成孔腔的管狀支撐壁42、設(shè)置在管狀支撐壁內(nèi)壁上的定位面，該定位面是一沿管狀支撐壁42徑向設(shè)置的水平環(huán)形面，導(dǎo)力件的底壁41壓接設(shè)置在卡座34頂端上。

本實(shí)施例中，管狀支撐壁42的頂端作為導(dǎo)力支承部40，載物板的底壁作為導(dǎo)力壓接部10。

本實(shí)施例中，各第一精度稱重組件2設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)導(dǎo)力件4的孔腔中，其具體結(jié)構(gòu)如下：包括彈性支承件21、第一精度測(cè)力傳感器22和具有中心限位孔241的彈性蓋24；所述彈性支承件包括螺紋彈簧211、設(shè)置在螺紋彈簧頂端的上支承件212、設(shè)置在螺紋彈簧底端的下支承件213，螺紋彈簧和上支承件以及下支承件分別通過緊固螺釘相連；彈性蓋的外周邊緣壓接并粘結(jié)固定在導(dǎo)力件的定位面上，下支承件213設(shè)置在彈性蓋的中心限位孔241中，上支承件粘結(jié)固定在載物板底壁上。所述彈性蓋24的具體結(jié)構(gòu)及技術(shù)效果類同上述簧蓋35，也包括內(nèi)圈、外圈以及連接內(nèi)圈和外圈的多條螺旋臂，中心限位孔241設(shè)置在內(nèi)圈上，其作用是定位位于其中心限位孔中的下支承件，讓下支承件把自身所受壓力垂直向下傳遞，另外也避免下支承件把自身所受壓力直接通過彈性蓋傳遞給導(dǎo)力件的管狀支撐壁，由于其結(jié)構(gòu)及技術(shù)效果早已為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知，本實(shí)施例不再對(duì)其進(jìn)行細(xì)述。

第一精度測(cè)力傳感器22設(shè)置在導(dǎo)力件底壁41的卡接槽中，下支承件的底壁壓接在第一精度測(cè)力傳感器上。

本實(shí)施例中，見圖7和圖8所示，第一精度測(cè)力傳感器22是常用的廚房用稱量模塊，其量程是0至20千克，分度值是1克；該第一精度測(cè)力傳感器包括第一固定部221、第一承力形變部222和第一電阻應(yīng)變片223。該第一精度測(cè)力傳感器的第一固定部卡接固定在導(dǎo)力件底壁41的卡接槽中，彈性支承件中的下支承件壓接在第一承力形變部上。

本實(shí)施例中，見圖9和圖10所示，第二精度測(cè)力傳感器31是常用的人體體重稱量傳感器，其量程是5千克至180千克，分度值(也稱作精度)是100克；該第二精度測(cè)力傳感器31包括第二固定部311、第二承力形變部312和第二電阻應(yīng)變片313。該第二精度測(cè)力傳感器的第二固定部311卡接固定在卡座34的卡槽中，支撐塊321頂接在第二承力形變部312上。

本實(shí)施例中，所用第一精度測(cè)力傳感器和第二精度測(cè)力傳感器可采用市面上廣為流通、且價(jià)格較為低廉的測(cè)力傳感器，從而有效降低制造成本。

自由狀態(tài)下，也即載物板上未放置承載物體時(shí)，彈性支承件中上支承件的頂端高出導(dǎo)力件中管狀支撐壁42的頂端，從而使得載物板的底壁10高出導(dǎo)力件的頂端。當(dāng)載物板上放置承載物體、且承載物重小于20千克時(shí)，通過選擇適當(dāng)?shù)穆菁y彈簧，可使得載物板在受力下移過程中，載物板底壁始終高出導(dǎo)力件，并處于螺紋彈簧的彈性形變范圍之內(nèi)。載物板把承載物體的全部壓力通過彈性支承件傳遞給第一精度測(cè)力傳感器，接著再傳遞給第二精度測(cè)力傳感器，此時(shí)通過調(diào)節(jié)開關(guān)或者智能控制電路可使顯示屏顯示第一精度稱重組件稱量的重量數(shù)值，忽略第二精度稱重組件的稱量數(shù)值，該過程中的稱量精度可達(dá)到1克，所以本實(shí)施例可以作為廚房電子秤使用。

當(dāng)承載物體重量超過20千克時(shí)，載物板將下移直至壓接在導(dǎo)力件上，具體來說是作為導(dǎo)力壓接部10的載物板底壁同時(shí)壓接在作為導(dǎo)力支承部40的管狀支撐壁42的頂端上、以及第一精度稱重組件中的上支承件上。其工作原理是：載物板把承載物體的部分壓力通過彈性支承件傳遞給第一精度測(cè)力傳感器，然后再傳遞給第二精度測(cè)力傳感器；同時(shí)載物板還把承載物體的其余壓力通過導(dǎo)力件直接傳遞給第二精度測(cè)力傳感器，由于此過程中，彈性支承件的形變不會(huì)再增大，所以通過彈性支承件傳遞給第一精度測(cè)力傳感器的部分壓力也不會(huì)再增大，通過選擇適當(dāng)?shù)穆菁y彈簧，可使得該部分壓力不會(huì)超過第一精度測(cè)力傳感器的彈性形變承受范圍，也即不會(huì)損壞第一精度測(cè)力傳感器。此時(shí)通過調(diào)節(jié)開關(guān)或者智能控制電路可使顯示屏顯示第二精度稱重組件稱量的重量數(shù)值，忽略第一精度稱重組件的稱量數(shù)值，該過程中的稱量精度可達(dá)到100克，所以本實(shí)施例還可以作為體重電子秤使用。

(實(shí)施例2)

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：見圖11至圖13所示，本實(shí)施例還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8；

本實(shí)施例中，上支承件212底壁的外周邊緣處設(shè)有壓接面91，上支承件的外周壁上設(shè)有外螺紋92；另外本實(shí)施例中，載物板的底壁不再作為導(dǎo)力壓接部，壓接面91才作為導(dǎo)力壓接部。

管狀支撐壁42的頂端設(shè)有向外凸出形成的環(huán)形限位凸臺(tái)421；環(huán)形限位凸臺(tái)的頂壁和管狀支撐壁的頂壁共面，共同作為導(dǎo)力支承部。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括旋蓋81，旋蓋包括設(shè)有內(nèi)螺紋82的管狀基體83和從管狀基體內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的環(huán)形防脫凸臺(tái)84；管狀基體通過內(nèi)螺紋螺接固定在上支承件的外周壁上；上支承件的壓接面和環(huán)形防脫凸臺(tái)頂壁之間形成一滑動(dòng)區(qū)，環(huán)形限位凸臺(tái)可在該滑動(dòng)區(qū)中上下滑動(dòng)；自由狀態(tài)下，環(huán)形限位凸臺(tái)在彈性支承件的彈力作用下，其底壁壓接在旋蓋的環(huán)形防脫凸臺(tái)頂壁上；載物板承載物體時(shí)，載物板受力下壓彈性支承件而下移，載物板在受力至一定程度后，上支承件的壓接面91壓接在環(huán)形限位凸臺(tái)的頂壁上，也即導(dǎo)力壓接部壓接在導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部上。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：在具體實(shí)踐中，彈性支承件的一致性難以保證，由于人體秤和廚房秤一般會(huì)同時(shí)采用四個(gè)雙階雙精度稱重傳感器，一致性難以保證的彈簧將會(huì)導(dǎo)致高度略有區(qū)別，影響組裝及使用，甚至當(dāng)使用者拿起電子秤觀察時(shí)，各支撐腳的底端不在同一平面上，極不美觀；本實(shí)施例采用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整彈性支承件的整體高度，可以使得本實(shí)施例即使采用誤差稍大的彈簧，也只需要把旋蓋旋轉(zhuǎn)到位，即可保證整體高度的一致性。

(實(shí)施例3)

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：見圖14至圖16所示，本實(shí)施例中的導(dǎo)力件4與第二精度稱重組件中的卡座34通過注塑成型方式一體制成，與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例中的導(dǎo)力件不再單獨(dú)設(shè)置底壁41，而是直接把卡座34的頂壁作為實(shí)施例1中的導(dǎo)力件底壁41。

另外，本實(shí)施例中第一精度稱重組件的具體結(jié)構(gòu)如下：包括設(shè)有卡槽和容置腔的安裝座27、封蓋住安裝座中容置腔底端開口的且具有中心透孔的彈性封蓋28、位于容置腔中并卡接在卡槽中的第一精度測(cè)力傳感器22、以及彈性支承件21。安裝座27的頂端粘結(jié)固定在載物板底壁上；彈性支承件21包括螺紋彈簧211、上支承件212和下支承件213，上支承件的上部設(shè)置在彈性蓋的中心透孔中，并頂接在第一精度測(cè)力傳感器上，下支承件壓接設(shè)置在第二精度稱重組件中的卡座34上。自由狀態(tài)下，第一精度稱重組件2的頂端高出導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40。本實(shí)施例中，第一精度稱重組件中的第一固定部2221卡接在安置座的卡槽中，第一承力形變部222壓接上支承件212的頂端上。所述彈性封蓋28的具體結(jié)構(gòu)及技術(shù)效果類同實(shí)施例1中的彈性蓋24，也包括內(nèi)圈、外圈以及連接內(nèi)圈和外圈的多條螺旋臂，中心透孔設(shè)置在內(nèi)圈上，其作用是定位位于其中心限位孔中的上支承件，讓上支承件把自身所受壓力垂直向下傳遞，另外也避免安裝座不把所受壓力通過簧蓋直接傳遞給上支承件；由于其結(jié)構(gòu)及技術(shù)效果早已為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知，本實(shí)施例不再對(duì)其進(jìn)行細(xì)述。

本實(shí)施例的工作原理是：當(dāng)載物板所受承載物體的壓力小于第一精度測(cè)力傳感器的最大量程時(shí)，載物板的導(dǎo)力壓接部10始終高出導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40，載物板把承載物體的全部壓力首先傳遞給第一精度測(cè)力傳感器，接著再通過彈性支承件傳遞給第二精度測(cè)力傳感器，此時(shí)通過調(diào)節(jié)開關(guān)或者智能控制電路可使顯示屏顯示第一精度稱重組件稱量的重量數(shù)值，忽略第二精度稱重組件的稱量數(shù)值，該過程中的稱量精度可達(dá)到1克，所以本實(shí)施例可以作為廚房電子秤使用。當(dāng)載物板所受承載物體的壓力大于第一精度測(cè)力傳感器的最大量程時(shí)，載物板的導(dǎo)力壓接部10同時(shí)壓接在導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40以及第一精度稱重組件上；載物板把承載物體的部分壓力通過第一精度測(cè)力傳感器傳遞給彈性支承件，然后再傳遞給第二精度測(cè)力傳感器；同時(shí)載物板還把承載物體的其余壓力通過導(dǎo)力件直接傳遞給第二精度測(cè)力傳感器，由于此過程中，彈性支承件的形變不會(huì)再增大，所以載物板施加在第一精度傳感器上的壓力不會(huì)再增大，通過選擇適當(dāng)?shù)穆菁y彈簧，可使得該部分壓力不會(huì)超過第一精度測(cè)力傳感器的彈性形變承受范圍，也即不會(huì)損壞第一精度測(cè)力傳感器。此時(shí)通過調(diào)節(jié)開關(guān)或者智能控制電路可使顯示屏顯示第二精度稱重組件稱量的重量數(shù)值，忽略第一精度稱重組件的稱量數(shù)值，該過程中的稱量精度可達(dá)到100克，所以本實(shí)施例還可以作為體重電子秤使用。

通過本實(shí)施例與實(shí)施例1的對(duì)比，可以證明彈性支承件的位置可以多樣化，無需限定在某一具體位置。

(實(shí)施例4)

本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于：見圖17至圖19所示，本實(shí)施例中，安裝座27的外周壁上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，該環(huán)形凸臺(tái)的底壁設(shè)有環(huán)形壓接面271，本實(shí)施例中，載物板的底壁不再作為導(dǎo)力壓接部，環(huán)形壓接面91才作為導(dǎo)力壓接部。該環(huán)形凸臺(tái)的外周壁上設(shè)有外螺紋272。

管狀支撐壁42的頂端設(shè)有向外凸出形成的環(huán)形限位凸臺(tái)421；環(huán)形限位凸臺(tái)的頂壁和管狀支撐壁的頂壁共面，共同作為導(dǎo)力支承部。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括旋蓋81，旋蓋包括設(shè)有內(nèi)螺紋82的管狀基體83和從管狀基體內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的環(huán)形防脫凸臺(tái)84；管狀基體通過內(nèi)螺紋螺接固定在安裝座的環(huán)形凸臺(tái)的外周壁上；安裝座的環(huán)形壓接面271和環(huán)形防脫凸臺(tái)頂壁之間形成一滑動(dòng)區(qū)，環(huán)形限位凸臺(tái)可在該滑動(dòng)區(qū)中上下滑動(dòng)；自由狀態(tài)下，環(huán)形限位凸臺(tái)在彈性支承件的彈力作用下，其底壁壓接在旋蓋的環(huán)形防脫凸臺(tái)頂壁上；載物板承載物體時(shí)，載物板受力下壓彈性支承件而下移，載物板在受力至一定程度后，安裝座的環(huán)形壓接面91壓接在環(huán)形限位凸臺(tái)的頂壁上，也即導(dǎo)力壓接部壓接在導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部上。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：在具體實(shí)踐中，彈性支承件的一致性難以保證，由于人體秤和廚房秤一般會(huì)同時(shí)采用四個(gè)雙階雙精度稱重傳感器，一致性難以保證的彈簧將會(huì)導(dǎo)致高度略有區(qū)別，影響組裝及使用，甚至當(dāng)使用者拿起電子秤觀察時(shí)，各支撐腳的底端不在同一平面上，極不美觀；本實(shí)施例采用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整彈性支承件的整體高度，可以使得本實(shí)施例即使采用誤差稍大的彈簧，也只需要把旋蓋旋轉(zhuǎn)到位，即可保證整體高度的一致性。

(實(shí)施例5)

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：見圖20至圖24所示，本實(shí)施例還在導(dǎo)力件中管狀支撐壁的頂端設(shè)置了具有四個(gè)圓形支承孔51的方形承重板5，該承重板在本實(shí)施例中作為導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40，載物板底壁仍作為導(dǎo)力壓接部10。

本實(shí)施例在自由狀態(tài)下，各彈性支承件的上支承件212穿過相應(yīng)一個(gè)支承孔51并粘結(jié)固定在載物板底壁上，從而使得載物板的導(dǎo)力壓接部10高于導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40；當(dāng)載物板上承載物體重量超過一定程度后，載物板下移壓接在承重板上，也即載物板的導(dǎo)力壓接部10壓接在導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40上。

本實(shí)施例中，承重板5的形狀是平直板狀，其面積大于載物板。實(shí)際上，本實(shí)施例中的承重板不僅作為導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40，還可作為輔助載物板使用；例如稱量小物體時(shí)，將其直接放置在載物板1上稱量，當(dāng)作為人體秤使用時(shí)，則直接站在承重板5上稱量，因?yàn)樾滓话爿^臟，這種使用方式可以避免弄臟載物板1。

另外，實(shí)施例1中的顯示屏11和調(diào)節(jié)開關(guān)12設(shè)置在載物板上，本實(shí)施例則是設(shè)置在承重板上。

本實(shí)施例的工作原理是：當(dāng)載物板所受承載物體的壓力小于第一精度測(cè)力傳感器的最大量程時(shí)，載物板的導(dǎo)力壓接部10始終高出導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40，載物板把承載物體的全部壓力首先傳遞給彈性支承件，接著再通過第一精度測(cè)力傳感器傳遞給第二精度測(cè)力傳感器，此時(shí)本實(shí)施例可以作為廚房電子秤使用。

當(dāng)載物板所受承載物體的壓力大于第一精度測(cè)力傳感器的最大量程時(shí)，載物板的導(dǎo)力壓接部10同時(shí)壓接在導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40以及第一精度稱重組件上；載物板把承載物體的部分壓力通過彈性支承件傳遞給第一精度測(cè)力傳感器，然后再傳遞給第二精度測(cè)力傳感器；同時(shí)載物板還把承載物體的其余壓力通過導(dǎo)力件直接傳遞給第二精度測(cè)力傳感器，此時(shí)本實(shí)施例還可以作為體重電子秤使用。

(實(shí)施例6)

本實(shí)施例與實(shí)施例5基本相同，不同之處在于：見圖25至圖27所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)力件4是壓接設(shè)置在第二精度稱重組件3上的承重板5；該承重板5包括四個(gè)用于壓接設(shè)置在第二精度稱重組件3上的壓接板區(qū)52、以及四個(gè)下凹的用于安置第一精度稱重組件2的安置槽53，該承重板5的頂壁作為導(dǎo)力支承部40；載物板的底壁仍作為導(dǎo)力壓接部10。本實(shí)施例中，各安置槽53偏離第二精度稱重組件，使得第一精度稱重組件2和第二精度稱重組件3形成相互錯(cuò)開的形式設(shè)置，也即本實(shí)施例中的各第一精度稱重組件2不再設(shè)置在第二精度稱重組件3的正上方，這種結(jié)構(gòu)可以減小整體高度。

本實(shí)施例中，各第二精度稱重組件中的卡座34的頂壁直接粘結(jié)固定在承重板5壓接板部52的底壁上。

本實(shí)施例中，各第一精度稱重組件2設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)安置槽53中，各第一精度稱重組件2的具體結(jié)構(gòu)如下：包括彈性支承件21、第一精度測(cè)力傳感器22和具有中心限位孔241的彈性蓋24；所述彈性支承件包括螺紋彈簧211、設(shè)置在螺紋彈簧頂端的上支承件212、設(shè)置在螺紋彈簧底端的下支承件213；上支承件的頂端粘結(jié)固定在載物板底壁上，下支承件設(shè)置在彈性蓋的中心限位孔中，且下支承件的底端壓接設(shè)置在第一精度測(cè)力傳感器22上。自由狀態(tài)下，上支承件212高出安置槽53，從而使得載物板底壁高出承重板。

本實(shí)施例中，各安置槽53中設(shè)有水平設(shè)置的定位面，各安置槽底壁531上還設(shè)有定位卡槽；彈性蓋外周邊緣的底壁粘結(jié)固定在該定位面上，第一精度測(cè)力傳感器的第一固定部221卡固并壓接設(shè)置在定位卡槽中，下支承件壓接在第一承力形變部222上。

本實(shí)施例的工作原理是：當(dāng)載物板所受承載物體的壓力小于第一精度測(cè)力傳感器的最大量程時(shí)，載物板的導(dǎo)力壓接部10始終高出導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40，載物板把承載物體的全部壓力首先通過彈性支承件傳遞給第一精度測(cè)力傳感器，接著再通過導(dǎo)力件4傳遞給第二精度測(cè)力傳感器，此時(shí)本實(shí)施例可以作為廚房電子秤使用。

當(dāng)載物板所受承載物體的壓力大于第一精度測(cè)力傳感器的最大量程時(shí)，載物板的導(dǎo)力壓接部10同時(shí)壓接在導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40以及第一精度稱重組件上；載物板把承載物體的部分壓力通過彈性支承件傳遞給第一精度測(cè)力傳感器，接著再通過導(dǎo)力件傳遞給第二精度測(cè)力傳感器；同時(shí)載物板還把承載物體的其余壓力通過導(dǎo)力件直接傳遞給第二精度測(cè)力傳感器，此時(shí)本實(shí)施例可以作為體重電子秤使用。

另外，從附圖19至圖21來看，本實(shí)施例中承重板的大小與載物板相同，；但是在具體實(shí)踐中，也可把載物板做得較小，把承重板做得較大，使得承重板不僅作為導(dǎo)力件使用，還可作為輔助載物板使用；例如稱量小物體時(shí)，將其直接放置在載物板1上稱量，當(dāng)作為人體秤使用時(shí)，則直接站在承重板5上稱量，因?yàn)樾滓话爿^臟，這種使用方式可以避免弄臟載物板1。

(實(shí)施例7)

本實(shí)施例與實(shí)施例6基本相同，不同之處在于：見圖28至圖30所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)力件4是分體設(shè)置的，包括設(shè)有支承孔51和壓接板區(qū)52的承重板5、以及固定在承重板底壁上的四個(gè)安置件6；各安置件6具有正對(duì)相應(yīng)一個(gè)支承孔51設(shè)置的安置腔61；安置腔的底壁62上設(shè)有卡固槽，安置腔內(nèi)還設(shè)有水平設(shè)置的限位面。承重板5的頂壁仍作為導(dǎo)力支承部41。

本實(shí)施例中的第一精度稱重組件2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4基本相同，不同之處在于：彈性蓋外周邊緣的底壁粘結(jié)固定在該限位面上，第一精度測(cè)力傳感器卡固并壓接設(shè)置在安置腔底壁上的卡固槽中。自由狀態(tài)下，上支承件212高出承重板5，從而使得載物板底壁高出承重板。

本實(shí)施例通過把導(dǎo)力件4分拆成承重板5和安置件6兩個(gè)部件，可使得本實(shí)施例更加易于實(shí)施。

(實(shí)施例8)

本實(shí)施例與實(shí)施例7基本相同，不同之處在于：見圖31至圖33所示，本實(shí)施例中，本實(shí)施例中的導(dǎo)力件4包括設(shè)有支承孔51的承重板5、以及墊支在壓板29和承重板5底壁之間的墊支件7；本實(shí)施例中各墊支件設(shè)置在卡座34的正上方，當(dāng)然把墊支件放置在別處，只要使得承重板能夠把自身所受壓力通過墊支件傳遞給第二精度稱重組件，也是可行的。本實(shí)施例中，承重板仍作為導(dǎo)力支承部40。

本實(shí)施例中，各第一精度稱重組件2包括彈性支承件21、設(shè)有卡槽和容置腔的安裝座27、封蓋住安裝座中容置腔底端開口的且具有中心透孔281的彈性封蓋28、位于容置腔中并卡接在卡槽中的第一精度測(cè)力傳感器22、以及設(shè)置在彈性封蓋中心透孔281中的圓柱狀壓柱23。彈性支承件21包括螺紋彈簧211、設(shè)置在螺紋彈簧頂端的上支承件212和設(shè)置在螺紋彈簧底端的下支承件213，上支承件的頂端穿過相應(yīng)一個(gè)支承孔51并粘結(jié)固定在載物板底壁上，下支承件壓接固定在安裝座27的頂壁上，第一精度測(cè)力傳感器22壓接設(shè)置在壓柱23上，壓柱則壓接設(shè)置在壓板29上。

本實(shí)施例中，第一精度測(cè)力傳感器22中的第一固定部221卡固在安裝座頂壁的卡槽中，第一承力形變部222壓接設(shè)置在壓柱23的頂端上。

本實(shí)施例中的壓板29為方形，是一體件，其四角處壓接固定在四個(gè)第二精度稱重組件中卡座34的頂壁上。墊支件7設(shè)置在壓板和承重板之間。

本實(shí)施例的工作原理是：當(dāng)載物板所受承載物體的壓力小于第一精度測(cè)力傳感器的最大量程時(shí)，載物板的導(dǎo)力壓接部10始終高出導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40，載物板把承載物體的全部壓力首先通過彈性支承件傳遞給第一精度測(cè)力傳感器，接著再通過壓板29把壓力傳遞給第二精度測(cè)力傳感器；此時(shí)本實(shí)施例可以作為廚房電子秤使用。

當(dāng)載物板所受承載物體的壓力大于第一精度測(cè)力傳感器的最大量程時(shí)，載物板的導(dǎo)力壓接部10同時(shí)壓接在導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40以及第一精度稱重組件上；載物板把承載物體的部分壓力通過彈性支承件傳遞給第一精度測(cè)力傳感器，接著再通過壓板29把壓力傳遞給第二精度測(cè)力傳感器；同時(shí)載物板還把承載物體的其余壓力通過導(dǎo)力件直接傳遞給第二精度測(cè)力傳感器，此時(shí)本實(shí)施例可以作為體重電子秤使用。

(實(shí)施例9)

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：見圖34至圖35所示，本實(shí)施例只包括一個(gè)第一精度稱重組件和一個(gè)第二精度稱重組件。

本實(shí)施例中，第二精度稱重組件3中的支撐腳32與實(shí)施例1有所不同，本實(shí)施例中的支撐腳32包括圓柱形金屬支撐塊321和與支撐塊一體制成的托板323，托板323低于簧蓋35，托板323作為支撐腳的底端，是本實(shí)施例的最低端，其支撐面積較大，可以穩(wěn)定的支撐整個(gè)電子秤。

另外，本實(shí)施例中，第一精度稱重組件2的具體結(jié)構(gòu)如下：包括彈性支承件21、第一精度測(cè)力傳感器22、具有中心限位孔241的彈性蓋24、設(shè)置在第一精度測(cè)力傳感器一端且向上突起的承力凸臺(tái)25、設(shè)置在第一精度傳感器另一端且向下突起的支撐凸臺(tái)26；所述彈性支承件包括螺紋彈簧211、設(shè)置在螺紋彈簧頂端的上支承件212、設(shè)置在螺紋彈簧底端的下支承件213；彈性蓋外周邊緣的底壁壓接并粘結(jié)固定在管狀支撐壁42內(nèi)的定位面上；上支承件的頂壁粘結(jié)固定在載物板底壁上；下支承件213設(shè)置在彈性蓋的中心限位孔241中，下支承件的底壁壓接并固定在所述承力凸臺(tái)25上，支撐凸臺(tái)26的底壁壓接并固定在卡座頂端上。

本實(shí)施例中的第一精度測(cè)力傳感器是本領(lǐng)域人員公知的一種懸臂式測(cè)力傳感器，其量程是0至20千克，分度值是1克。

本實(shí)施例的工作原理是：當(dāng)載物板所受承載物體的壓力小于第一精度測(cè)力傳感器的最大量程時(shí)，載物板的導(dǎo)力壓接部10始終高出導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40，載物板把承載物體的全部壓力首先通過彈性支承件傳遞給第一精度測(cè)力傳感器，接著再通過支撐凸臺(tái)26把壓力傳遞給第二精度測(cè)力傳感器；此時(shí)本實(shí)施例可以作為廚房電子秤使用。

當(dāng)載物板所受承載物體的壓力大于第一精度測(cè)力傳感器的最大量程時(shí)，載物板的導(dǎo)力壓接部10同時(shí)壓接在導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部40以及第一精度稱重組件上；載物板把承載物體的部分壓力通過彈性支承件傳遞給第一精度測(cè)力傳感器，接著再通過支撐凸臺(tái)26把壓力傳遞給第二精度測(cè)力傳感器；同時(shí)載物板還把承載物體的其余壓力通過導(dǎo)力件直接傳遞給第二精度測(cè)力傳感器，此時(shí)本實(shí)施例可以作為體重電子秤使用。

(實(shí)施例10)

本實(shí)施例與實(shí)施例9基本相同，不同之處在于：見圖36至圖37所示，本實(shí)施例還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8；

本實(shí)施例中，上支承件212底壁設(shè)有壓接面91，上支承件的外周壁上設(shè)有外螺紋92；另外本實(shí)施例中，載物板的底壁不再作為導(dǎo)力壓接部，壓接面91才作為導(dǎo)力壓接部。

管狀支撐壁42的頂端設(shè)有向外凸出形成的環(huán)形限位凸臺(tái)421；環(huán)形限位凸臺(tái)的頂壁和管狀支撐壁的頂壁共面，共同作為導(dǎo)力支承部。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括旋蓋81，旋蓋包括設(shè)有內(nèi)螺紋82的管狀基體83和從管狀基體內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的環(huán)形防脫凸臺(tái)84；管狀基體通過內(nèi)螺紋螺接固定在上支承件的外周壁上；上支承件的壓接面和環(huán)形防脫凸臺(tái)頂壁之間形成一滑動(dòng)區(qū)，環(huán)形限位凸臺(tái)可在該滑動(dòng)區(qū)中上下滑動(dòng)；自由狀態(tài)下，環(huán)形限位凸臺(tái)在彈性支承件的彈力作用下，其底壁壓接在旋蓋的環(huán)形防脫凸臺(tái)頂壁上；載物板承載物體時(shí)，載物板受力下壓彈性支承件而下移，載物板在受力至一定程度后，上支承件的壓接面91壓接在環(huán)形限位凸臺(tái)的頂壁上，也即導(dǎo)力壓接部壓接在導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部上。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：在具體實(shí)踐中，彈性支承件的一致性難以保證，由于人體秤和廚房秤一般會(huì)同時(shí)采用四個(gè)雙階雙精度稱重傳感器，一致性難以保證的彈簧將會(huì)導(dǎo)致高度略有區(qū)別，影響組裝及使用，甚至當(dāng)使用者拿起電子秤觀察時(shí)，各支撐腳的底端不在同一平面上，極不美觀；本實(shí)施例采用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整彈性支承件的整體高度，可以使得本實(shí)施例即使采用誤差稍大的彈簧，也只需要把旋蓋旋轉(zhuǎn)到位，即可保證整體高度的一致性。

(實(shí)施例11)

本實(shí)施例與實(shí)施例9基本相同，不同之處在于：見圖38至圖39所示，本實(shí)施例中的導(dǎo)力件4與第二精度稱重組件中的卡座34通過注塑成型方式一體制成，與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例中的導(dǎo)力件不再單獨(dú)設(shè)置底壁41，而是直接把卡座34的頂壁作為實(shí)施例1中的導(dǎo)力件底壁41；此外，管狀支撐壁圍合形成孔腔中也不再設(shè)置定位面。

本實(shí)施例中第一精度稱重組件的具體結(jié)構(gòu)如下：包括彈性支承件21、懸臂式第一精度測(cè)力傳感器22、設(shè)置在第一精度測(cè)力傳感器一端且向上突起的承力凸臺(tái)25、設(shè)置在第一精度傳感器另一端且向下突起的支撐凸臺(tái)26；所述彈性支承件包括螺紋彈簧211、設(shè)置在螺紋彈簧頂端的上支承件212、設(shè)置在螺紋彈簧底端的下支承件213；承力凸臺(tái)25的頂壁粘結(jié)固定在載物板底壁上，支撐凸臺(tái)26的底壁壓接并固定在彈性支承件中的上支承件上，下支承件壓接并固定在卡座34的頂端上。

(實(shí)施例12)

本實(shí)施例與實(shí)施例11基本相同，不同之處在于：見圖40至圖41所示，承力凸臺(tái)底壁設(shè)有承力壓接面251，承力凸臺(tái)的外周壁上設(shè)有外螺紋252；另外本實(shí)施例中，載物板的底壁不再作為導(dǎo)力壓接部，承力壓接面251才作為導(dǎo)力壓接部。

管狀支撐壁42的頂端設(shè)有向外凸出形成的環(huán)形限位凸臺(tái)421；環(huán)形限位凸臺(tái)的頂壁和管狀支撐壁的頂壁共面，共同作為導(dǎo)力支承部。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括旋蓋81，旋蓋包括設(shè)有內(nèi)螺紋82的管狀基體83和從管狀基體內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的環(huán)形防脫凸臺(tái)84；管狀基體通過內(nèi)螺紋螺接固定在承力凸臺(tái)的外周壁上；承力凸臺(tái)的承力壓接面和環(huán)形防脫凸臺(tái)頂壁之間形成一滑動(dòng)區(qū)，環(huán)形限位凸臺(tái)可在該滑動(dòng)區(qū)中上下滑動(dòng)；自由狀態(tài)下，環(huán)形限位凸臺(tái)在彈性支承件的彈力作用下，其底壁壓接在旋蓋的環(huán)形防脫凸臺(tái)頂壁上；載物板承載物體時(shí)，載物板受力下壓彈性支承件而下移，載物板在受力至一定程度后，承力凸臺(tái)的承力壓接面壓接在環(huán)形限位凸臺(tái)的頂壁上，也即導(dǎo)力壓接部壓接在導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部上。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：在具體實(shí)踐中，彈性支承件的一致性難以保證，由于人體秤和廚房秤一般會(huì)同時(shí)采用四個(gè)雙階雙精度稱重傳感器，一致性難以保證的彈簧將會(huì)導(dǎo)致高度略有區(qū)別，影響組裝及使用，甚至當(dāng)使用者拿起電子秤觀察時(shí)，各支撐腳的底端不在同一平面上，極不美觀；本實(shí)施例采用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整彈性支承件的整體高度，可以使得本實(shí)施例即使采用誤差稍大的彈簧，也只需要把旋蓋旋轉(zhuǎn)到位，即可保證整體高度的一致性。

(實(shí)施例12)

本實(shí)施例與實(shí)施例6基本相同，不同之處在于：見圖42至圖44所示，本實(shí)施例只設(shè)有一個(gè)第一精度稱重組件2。該第一精度稱重組件2的具體結(jié)構(gòu)如下：包括彈性支承件21、懸臂式第一精度測(cè)力傳感器22、設(shè)置在第一精度測(cè)力傳感器一端且向上突起的承力凸臺(tái)25、設(shè)置在第一精度傳感器另一端且向下突起的支撐凸臺(tái)26；所述彈性支承件包括螺紋彈簧211、設(shè)置在螺紋彈簧頂端的上支承件212、設(shè)置在螺紋彈簧底端的下支承件213；上支承件的頂端粘結(jié)固定在載物板底壁上，下支承件壓接設(shè)置在承力凸臺(tái)25上，支撐凸臺(tái)26的底壁壓接固定在安置件的底壁62上。

(實(shí)施例13)

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：見圖45至圖47所示，本實(shí)施例中，第一精度稱重組件2的具體結(jié)構(gòu)如下：包括彈性支承件21、第一精度測(cè)力傳感器22、具有中心限位孔241的彈性蓋24；所述彈性支承件21包括彈性桿214、壓塊215、具有限位滑槽216的限位件217；限位件217固定在載物板的底壁上，限位滑槽216水平設(shè)置；彈性桿214包括可在限位滑槽中往復(fù)滑動(dòng)的防脫滑板部2141、與載物板所在平面傾斜設(shè)置的彈性板部2142；彈性板部的底端與壓塊215的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓塊215設(shè)置在彈性蓋的中心限位孔241中，且壓塊的底端壓接在第一精度測(cè)力傳感器22上。本實(shí)施例可以通過外接智能電路對(duì)第一精度測(cè)力傳感器監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行誤差分析，從而在作為廚房電子秤時(shí)，得到載物板上承載物體重量的準(zhǔn)確數(shù)值。

本實(shí)施例中，導(dǎo)力件中的管狀支撐壁為了給彈性桿的形變留下足夠的空間，還特地設(shè)置了缺口421。

通過選擇合適的彈性桿，可使得本實(shí)施例在自由狀態(tài)下以及載物板上承載物體重量小于20千克時(shí)，載物板的導(dǎo)力壓接部高出導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部；當(dāng)承載物體重量大于20千克時(shí)，載物板壓接在導(dǎo)力件上；彈性桿受力發(fā)生形變時(shí)，其防脫滑板部在限位滑槽中往復(fù)滑動(dòng)，從而使得本實(shí)施例保持穩(wěn)定狀態(tài)。

(實(shí)施例14)

本實(shí)施例與實(shí)施例13基本相同，不同之處在于：見圖48至圖50所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)力件4與第二精度稱重組件中的卡座34通過注塑成型方式一體制成，與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例中的導(dǎo)力件省去了底壁41，直接把卡座的頂壁代替實(shí)施例1中的底壁41。另外，本實(shí)施例中的導(dǎo)力件也不再設(shè)置定位面。

本實(shí)施例中，各第一精度稱重組件2包括設(shè)有卡槽和容置腔的安裝座27、封蓋住安裝座中容置腔底端開口的且具有中心透孔281的彈性封蓋28、位于容置腔中并卡接在卡槽中的第一精度測(cè)力傳感器22、設(shè)置在彈性封蓋中心透孔281中的壓柱23、以及彈性支承件21。安裝座27的頂壁粘結(jié)固定在載物板底壁上。所述彈性支承件21包括彈性桿214，彈性桿214包括上固定板部2145、下固定板部2146、以及連接上固定板部和下固定板部的彈性板部2142；上固定板部2145和下固定板部2146水平設(shè)置，彈性板部2142則相對(duì)載物板傾斜設(shè)置；上固定板部2145頂接固定在壓柱底壁上，下固定板部2146壓接固定在卡座34的頂壁上。

此外，本實(shí)施例中，第二精度稱重組件3中的支撐腳32由支撐塊321和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐塊上的滾輪324組合形成。載物板受力下壓彈性支承件，彈性板部變形時(shí)，滾輪324則可以通過滾動(dòng)來配合彈性板的變形。

(實(shí)施例15)

本實(shí)施例與實(shí)施例14基本相同，不同之處在于：見圖51至圖53所示，本實(shí)施例中，各第一精度稱重組件的具體結(jié)構(gòu)如下所示：包括彈性支承件21、第一精度測(cè)力傳感器22和具有中心限位孔241的彈性蓋24；所述彈性支承件包括壓塊215、支承桿218、扭簧219和阻擋件100，阻擋件100固定設(shè)置在載物板底壁上；支承桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在載物板底壁上，支承桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓塊215上，壓塊設(shè)置在彈性蓋的中心限位孔中，壓塊的底端壓接設(shè)置在第一精度測(cè)力傳感器上；扭簧的一端抵接在載物板底壁上，另一端勾接在支承桿上；支承桿相對(duì)載物板傾斜設(shè)置，載物板未承載物體時(shí)，支承桿在扭簧的彈力作用下，壓接在阻擋件100上，當(dāng)載物板上承載物體時(shí)，附圖43中的支承桿沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得載物板下移。

此外，本實(shí)施例中，第二精度稱重組件3中的支撐腳32由支撐塊321和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐塊上的滾輪324組合形成。載物板受力下壓彈性支承件并使其轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪324則可以通過滾動(dòng)來配合彈性支承件的形變。

(實(shí)施例16)

本實(shí)施例與實(shí)施例11基本相同，不同之處在于：見圖54至圖56所示，還包括粘結(jié)固定在載物板底壁上的四個(gè)定位件7；各定位件的底壁設(shè)有定位壓接面71，

各定位件的的外周壁上設(shè)有外螺紋72；另外本實(shí)施例中，載物板的底壁不再作為導(dǎo)力壓接部，定位壓接面才作為導(dǎo)力壓接部。

管狀支撐壁42的頂端設(shè)有向外凸出形成的環(huán)形限位凸臺(tái)421；環(huán)形限位凸臺(tái)的頂壁和管狀支撐壁的頂壁共面，共同作為導(dǎo)力支承部。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括旋蓋81，旋蓋包括設(shè)有內(nèi)螺紋82的管狀基體83和從管狀基體內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的環(huán)形防脫凸臺(tái)84；管狀基體通過內(nèi)螺紋螺接固定在定位件的外周壁上；定位件的定位壓接面和環(huán)形防脫凸臺(tái)頂壁之間形成一滑動(dòng)區(qū)，環(huán)形限位凸臺(tái)可在該滑動(dòng)區(qū)中上下滑動(dòng)；自由狀態(tài)下，環(huán)形限位凸臺(tái)在彈性支承件的彈力作用下，其底壁壓接在旋蓋的環(huán)形防脫凸臺(tái)頂壁上；載物板承載物體時(shí)，載物板受力下壓彈性支承件而下移，載物板在受力至一定程度后，定位件的定位壓接面壓接在環(huán)形限位凸臺(tái)的頂壁上，也即導(dǎo)力壓接部壓接在導(dǎo)力件的導(dǎo)力支承部上。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：在具體實(shí)踐中，彈性支承件的一致性難以保證，由于人體秤和廚房秤一般會(huì)同時(shí)采用四個(gè)雙階雙精度稱重傳感器，一致性難以保證的彈簧將會(huì)導(dǎo)致高度略有區(qū)別，影響組裝及使用，甚至當(dāng)使用者拿起電子秤觀察時(shí)，各支撐腳的底端不在同一平面上，極不美觀；本實(shí)施例采用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整彈性支承件的整體高度，可以使得本實(shí)施例即使采用誤差稍大的彈簧，也只需要把旋蓋旋轉(zhuǎn)到位，即可保證整體高度的一致性。

(實(shí)施例17)

本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于：導(dǎo)力壓接部上還設(shè)有動(dòng)觸頭，導(dǎo)力支承部上設(shè)有靜觸頭，當(dāng)導(dǎo)力壓接部壓接在導(dǎo)力支承部上時(shí)，動(dòng)觸頭和靜觸頭電連接。

這種結(jié)構(gòu)可以給中控電路一個(gè)電信號(hào)，可以實(shí)現(xiàn)顯示信息的自動(dòng)切換。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。