本發(fā)明涉及夾具設(shè)計，特別是一種用于自動機(jī)關(guān)重件沖擊疲勞試驗的專用等效夾具。

背景技術(shù)：

槍械自動機(jī)關(guān)重件的沖擊疲勞特性對全槍性能至關(guān)重要。采用沖擊疲勞試驗來檢測自動機(jī)關(guān)重件的沖擊疲勞壽命，是一種有效手段。沖擊實驗過程中零件的約束位置和方式與實際工況一致，是保證試驗準(zhǔn)確性的關(guān)鍵技術(shù)之一。

本發(fā)明采用模塊化原理，針對自動機(jī)關(guān)重件的結(jié)構(gòu)特點及實際約束位置，設(shè)計自動機(jī)關(guān)重件的專用等效夾具，以滿足沖擊疲勞試驗過程中零件的約束和載荷于實際情況相似的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于自動機(jī)關(guān)重件沖擊疲勞實驗的專用等效夾具，該裝置采用模塊化設(shè)計原理，基于槍械自動機(jī)關(guān)重件的結(jié)構(gòu)特點及實際約束位置，以及沖擊疲勞實驗的實驗要求設(shè)計而成，在保證裝夾精度的基礎(chǔ)上，模擬了構(gòu)件的實際工況。

一種用于自動機(jī)關(guān)重件沖擊疲勞實驗的專用等效夾具，由基礎(chǔ)板和專用夾持模塊組成，所述專用夾持模塊包括槍機(jī)和節(jié)套、緩沖簧、閉鎖片、機(jī)針、拉殼鉤和擊錘六大夾具模塊?；A(chǔ)板為基本框架，其余模塊根據(jù)測試零件選擇對應(yīng)夾具緊固于基礎(chǔ)板上。

采用上述裝置，所述槍機(jī)和節(jié)套夾持模塊包括v型鎖緊裝置、套筒、套筒冒、定位銷；所述套筒側(cè)面開有定位銷讓位槽，并與套筒帽螺紋連接，其內(nèi)部放置槍機(jī)和節(jié)套；所述v型鎖緊裝置夾緊套筒，約束套筒的周向和軸向位移。

采用上述裝置，所述v型鎖緊裝置包括v型夾緊塊、鎖緊螺桿、v型板、鎖緊臺；所述v型板和鎖緊臺均通過螺栓螺母緊固于基礎(chǔ)板上；所述鎖緊螺桿旋入鎖緊臺螺紋中心孔，端面與v型夾緊塊接觸。

采用上述裝置，所述緩沖簧夾持模塊包括v型鎖緊裝置、簧管、內(nèi)螺紋帽、簧座、墊片；所述簧管與內(nèi)螺紋帽采用螺紋連接，其內(nèi)部依次放置簧座、墊片、緩沖簧；所述內(nèi)螺紋帽中心設(shè)有簧座頭部的的讓位孔，便于簧座頭部伸出；所述 v型鎖緊裝置夾緊簧管，約束簧管的周向和軸向位移。

采用上述裝置，所述閉鎖片夾持模塊包括立柱、左壓板、右壓板、下支撐板、上壓板；所述左壓板、右壓板、上壓板緊固于立柱上；所述立柱、下支撐板緊固與基礎(chǔ)板上；所述左壓板、右壓板、上壓板頭部連接有鎖緊螺栓，與下支撐板的凸起配合，夾緊閉鎖片。

采用上述裝置，所述擊針夾持模塊包括v型鎖緊裝置、擊針套筒、擊針套筒帽、墊片、小套筒、底火墊；所述擊針套筒與擊針套筒帽螺紋連接，其內(nèi)部依次放置擊針、墊片、小套筒、墊片、底火墊；所述墊片中心設(shè)有擊針導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與擊針外形一致；所述底火墊安裝于套筒底部，材料與真實底火材料相近，用于模擬底火；所述v型鎖緊裝置夾緊擊針套筒，約束擊針的周向和軸向位移。

采用上述裝置，所述拉殼鉤夾持模塊包括v型鎖緊裝置、彈殼套筒、拉殼鉤座、拉殼鉤銷、拉殼鉤、彈殼；所述彈殼套筒內(nèi)徑于彈殼一致，作為彈殼的軸向?qū)驒C(jī)構(gòu)；所述拉殼鉤銷穿過拉殼鉤的銷孔，并與拉殼鉤座用螺母鎖緊；所述v型鎖緊裝置夾緊彈殼套筒，約束彈殼套筒的周向和軸向位移。

采用上述裝置，所述擊錘夾持模塊包括伸長板、彎壓板、v型角鐵、支撐螺桿、支撐螺母；所述伸長板、v型角鐵采用螺栓螺母緊固于基礎(chǔ)板上；所述彎壓板緊固于伸長板上，與v型角鐵配合，共同定位擊錘回轉(zhuǎn)圓柱段；支撐螺母與支撐螺桿旋合，與擊錘回轉(zhuǎn)端接觸。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：(1)保證了自動機(jī)關(guān)重件在實驗機(jī)上的約束方式與自動機(jī)實際運(yùn)動工況的等效性；(2)采用模塊化的設(shè)計原理，保證了各專用夾具間的快速拆裝；(3)結(jié)構(gòu)簡單，定位精度高。

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1是基礎(chǔ)板示意圖。

圖2是槍機(jī)和節(jié)套夾具模塊示意圖。

圖3是緩沖簧夾具模塊示意圖。

圖4是閉鎖片夾具模塊示意圖。

圖5是擊針夾具模塊示意圖。

圖6是拉殼鉤夾具模塊示意圖。

圖7是擊錘夾具模塊示意圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1到圖7，一種適用于自動機(jī)關(guān)重件沖擊疲勞實驗的專用等效夾具，由基礎(chǔ)板1和專用夾具模塊組成，所述專用夾具模塊包括槍機(jī)和節(jié)套2、緩沖簧3、閉鎖片4、擊針5、拉殼鉤6和擊錘7六大夾具模塊?；A(chǔ)板1為基座，基礎(chǔ)板1的上表面設(shè)計有t型槽，方便螺栓的位置調(diào)節(jié)，其余模塊根據(jù)測試零件選擇對應(yīng)夾具，通過螺栓螺母緊固于基礎(chǔ)板1上。

實施例一

結(jié)合圖2說明，槍機(jī)和節(jié)套的沖擊疲勞實驗在于考察閉鎖支撐面的抗沖擊能力，實驗時槍機(jī)和節(jié)套按閉鎖狀態(tài)裝配。槍機(jī)和節(jié)套置于套筒26內(nèi)，在套筒26側(cè)面開矩形槽，用一個長方體狀的銷壓緊節(jié)套外側(cè)的平面，約束節(jié)套的周向位移。用v型鎖緊裝置21約束套筒26和節(jié)套的周向、軸向位移。在基礎(chǔ)板1的中心孔周向加工一個矩形槽，約束槍機(jī)尾部的凸起，定位槍機(jī)的周向位移。實際工況下沖擊載荷作用于槍機(jī)的彈底窩面，為避免沖頭過長，設(shè)計小沖頭其下端面壓迫彈底窩面，上端伸出套筒26。套筒帽27與套筒26通過螺紋進(jìn)行聯(lián)接，限制各構(gòu)件豎直向上的位移。實驗時，沖頭沿圖1中箭頭方向打擊小沖頭施加沖擊載荷。

實施例二

結(jié)合圖3說明，將緩沖簧放置在單獨(dú)加工的簧管31內(nèi)部，在簧管31上部加工一段外螺紋，另單獨(dú)加工一個內(nèi)螺紋帽32作為上限位。螺紋帽32中間留孔，將簧座33頭部伸出。由于簧座端面面積小，在緩沖簧與簧座33之間安裝一個墊片34?；晒?1外形為圓柱形，使用v型鎖緊裝置22約束簧管31的周向和軸向位移。實驗時，沖頭打擊簧座33從而壓迫緩沖簧。

實施例三

結(jié)合圖4說明，閉鎖片形狀極不規(guī)則，實驗時需對其進(jìn)行多點定位夾持。分別從上、下、左、右方向在閉鎖片左端進(jìn)行四點定位，左壓板42、右壓板43、上壓板45頭部連接有鎖緊螺栓，與下支撐板44的凸起配合，夾緊閉鎖片實驗時，沖頭打擊箭頭所指位置的閉鎖工作面。

實施例四

結(jié)合圖5說明，對擊針進(jìn)行裝夾時，將擊針放置于擊針套筒51內(nèi)，擊針套 筒51兩端開口，并在套筒的上端和中部安裝一個墊片53，墊片53中間設(shè)計導(dǎo)向孔。導(dǎo)向孔與擊針外形一致，使用其兩個側(cè)平面約束擊針的周向移動。擊針中下部形狀為圓柱形，中部墊片利用擊針外形的變化約束其軸向位移。兩墊片53間安裝一個小套筒54，限制兩墊片53間的縱向位移。在擊針套筒51上部加工外螺紋，另加工一個帶內(nèi)螺紋的擊針套筒帽52，與擊針套筒51上的外螺紋配合使用，約束擊針套筒51內(nèi)的墊片53和小套筒54的軸向位移。v型鎖緊裝置22夾緊擊針套筒51外周，在擊針套筒51底部安裝一塊與底火材料相近的底火墊55模擬底火。實驗時，沖頭打擊擊針尾部完成沖擊。

實施例五

結(jié)合圖6說明，為真實模擬拉殼鉤的工作狀態(tài)，將假彈殼64與拉殼鉤配對使用。彈殼套筒61作為假彈殼64的軸向?qū)驒C(jī)構(gòu)，拉殼鉤銷63穿過拉殼鉤的銷孔對拉殼鉤定位，銷63被固聯(lián)在拉殼鉤座62上。實驗時，沖頭打擊假彈殼64底部。用作用在彈底的沖擊脈沖力模擬抽殼力。

實施例六

結(jié)合圖7，擊錘回轉(zhuǎn)圓柱段由v形角鐵73及彎壓板72共同定位，擊錘另一端置于支撐螺桿74上，螺桿74與支撐螺母75旋合，通過旋轉(zhuǎn)螺母調(diào)節(jié)擊錘另一端高度。擊錘工作面沿豎直方向，試驗時沖頭沿水平方向向擊錘施加沖擊載荷，完成沖擊過程。