本發(fā)明屬于電爆炸絲斷路實驗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中電爆炸絲斷路開關(guān)實驗方法。

背景技術(shù)：

儲能系統(tǒng)和開關(guān)是脈沖功率系統(tǒng)中，實現(xiàn)對能量進(jìn)行時間上和空間上壓縮，形成高能脈沖的重要部分。儲能系統(tǒng)的原理、儲能密度、能量轉(zhuǎn)換的復(fù)雜程度，開關(guān)的工作原理、換流能力、控制方案等，直接決定了脈沖功率系統(tǒng)的工作原理、輸出高能脈沖的參數(shù)、體積和效率。因而，目前在脈沖功率領(lǐng)域，開關(guān)和儲能系統(tǒng)是研究的重點之一。

目前常見的儲能方式有電感儲能、電容儲能、化學(xué)儲能、機(jī)械儲能等，就能量的存儲與轉(zhuǎn)換的難易程度而言，前兩種方式最具有實際應(yīng)用價值，也是在脈沖功率系統(tǒng)中最廣泛采用的儲能方式。從儲能密度來看，電感儲能的儲能密度比電容儲能高兩個數(shù)量級，因而，電感儲能方式更適用于對體積、效率要求苛刻的脈沖功率系統(tǒng)。在采用電感儲能的脈沖功率系統(tǒng)中，電感存儲能量的釋放和脈沖的形成一般是通過斷路開關(guān)進(jìn)行的。電爆炸絲作為最常見的斷路開關(guān)，能滿足脈沖功率系統(tǒng)對大能量、大電流、高功率及低成本的要求，廣泛地應(yīng)用在等離子體物理、受控核聚變、電磁推進(jìn)、大功率激光器、電磁成型等電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中。

電爆炸絲作為斷路開關(guān)應(yīng)用在電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中，借助于電感儲能的高能量密度，電爆炸絲斷路開關(guān)的強(qiáng)開斷能力，極短的開斷時間，使得采用此技術(shù)的脈沖功率系統(tǒng)擁有良好的性能、較高的效率和較小的體積。宏觀來講，電爆炸絲的開斷原理極為簡單。金屬絲流過大電流，發(fā)出熱量，溫度急劇升高，在極短的時間內(nèi)發(fā)生由固體到液體，再到氣體，等離子體的相變，并伴隨著發(fā)光、發(fā)熱、沖擊波、電磁輻射等物理現(xiàn)象。在此過程中，金屬絲電阻急劇升高，直到最終切斷電路，完成斷路任務(wù)。微觀來講，電爆炸絲的開斷原理異常復(fù)雜，涉及到復(fù)雜的物理學(xué)現(xiàn)象，以及物理學(xué)和電學(xué)的關(guān)聯(lián)問題。到目前還有較多認(rèn)識不清或?qū)W界沒有達(dá)成一致意見，仍需研究的部分。

脈沖功率系統(tǒng)的可靠性，輸出脈沖的功率與時間參數(shù)，系統(tǒng)的體積與設(shè)計的難度等一直是設(shè)計脈沖功率系統(tǒng)時關(guān)注的重點因素。鑒于如前所述的電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)的諸多優(yōu)點和廣泛應(yīng)用，深入研究電爆炸絲的開斷機(jī)理，掌握其開斷能力、開斷時間與金屬絲材料、幾何尺寸、環(huán)境因素、電路條件等眾多因素之間的關(guān)系，對于設(shè)計性能優(yōu)良、效率高的電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)至關(guān)重要，也是提高脈沖功率系統(tǒng)性能和效率的迫切需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中電爆炸絲斷路開關(guān)實驗方法。

具體步驟為：

(1)設(shè)置一種電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中電爆炸絲斷路開關(guān)實驗裝置，該實驗裝置包括主控制電路、高壓脈沖電源、升壓整流電路、電爆炸絲斷路開關(guān)實驗電路、高壓測量電路、脈沖高壓電流測量電路和人機(jī)界面。

主控制電路包含單片機(jī)及外圍電路、光纖-串口轉(zhuǎn)換電路、AD采集電路和接口電路。單片機(jī)采用的是C8051F020，具備較多的IO接口，片上AD，兼容51指令集，具有較好的電磁兼容性，能夠很好地勝任作為該實驗裝置的主控芯片的工作。主控制電路完成的主要功能包括：通過高壓測量電路對脈沖電容器組兩端電壓值進(jìn)行測量，并根據(jù)分壓比進(jìn)行換算，得出脈沖電容器組上電壓真實值；通過直流電機(jī)驅(qū)動器對自耦變壓器中的觸點位置進(jìn)行操控，從而改變自耦變壓器的輸出電壓；根據(jù)采集計算出的脈沖電容器組電壓值與接收的人機(jī)界面發(fā)送的預(yù)算值的對比，對自耦變壓器的輸出電壓進(jìn)行修正調(diào)節(jié)；向高壓脈沖電源發(fā)送低壓脈沖信號；通過光纖與人機(jī)界面進(jìn)行通信，把采集的脈沖電容器組電壓信息實時的傳輸給人機(jī)界面；同時接收并執(zhí)行人機(jī)界面?zhèn)魉瓦^來的控制指令。

高壓脈沖電源包含高隔離變壓器、低壓觸發(fā)信號、光纖隔離傳輸電路、整流電路、儲能電路、可控硅和脈沖變壓器。高壓脈沖電源的主要功能是同步放大來自主控制電路的低壓脈沖信號，產(chǎn)生高壓脈沖信號，觸發(fā)火花隙開關(guān)導(dǎo)通。其原理在專利（申請?zhí)枺?01310466487.8）中已有較詳細(xì)敘述。

升壓整流電路包含自耦變壓器、高壓變壓器、整流硅堆和限流電阻。其中自耦變壓器能夠通過電機(jī)調(diào)節(jié)輸出電壓，其輸入為市電，輸出電壓在0~250V之間連續(xù)可調(diào)。自耦變壓器接收來自主控制電路發(fā)送的電機(jī)控制信號，改變輸出電壓并輸送給高壓變壓器。高壓變壓器的升壓比為1:100，其輸出的高壓經(jīng)整流硅堆單相整流后通過限流電阻給脈沖電容器組充電。升壓整流電路能夠給脈沖電容器組充電的最高電壓為35 kV。采用的整流硅堆的最大反向耐壓為80 kV。

電爆炸絲斷路開關(guān)實驗電路由脈沖電容器組、火花隙開關(guān)、儲能電感、金屬絲、空氣開關(guān)和負(fù)載組成。脈沖電容器組由4臺1.04μF/30kV的脈沖電容器并聯(lián)組成。當(dāng)脈沖電容器組上的電壓充至預(yù)設(shè)值時，可通過人機(jī)界面上的按鈕向主控制電路發(fā)送放電指令，主控制電路向高壓脈沖電源發(fā)送低壓脈沖信號，經(jīng)放大為高壓脈沖信號后，觸發(fā)火花隙開關(guān)導(dǎo)通，脈沖電容器組上的能量經(jīng)火花隙開關(guān)，儲能電感對金屬絲放電。當(dāng)金屬絲經(jīng)電加熱，溫度超過其沸點后熔斷，斷開此放電回路，儲能電感上感應(yīng)出的高壓使空氣開關(guān)導(dǎo)通，完成電流的切換，脈沖能量釋放到負(fù)載上。其中火花隙開關(guān)的情況詳見專利（專利號：201310000147.6）。

高壓測量電路由兩支高壓電阻組成。兩支高壓電阻的阻值之比為15000:1，當(dāng)脈沖電容器組上的電壓為20kV時，輸出的低壓為1.33V。此低壓信號通過屏蔽雙絞線送至主控制電路的AD采集電路。

脈沖高壓電流測量電路包括測量金屬絲兩端脈沖高壓的高壓探頭、測量金屬絲上脈沖電流的Rogowski線圈、示波器。示波器為數(shù)字存儲式，能夠記錄脈沖電壓和電流波形，并存儲至電腦。

人機(jī)界面包括單片機(jī)控制電路、控制按鈕和液晶點陣顯示屏。人機(jī)界面的主要功能有：監(jiān)控操作人員通過按鍵發(fā)出的指令，并且把指令通過光纖傳輸?shù)街骺刂齐娐?；通過光纖接收主控制電路傳輸過來的當(dāng)前脈沖電容器組的電壓值，并實時的顯示在LED屏上。其中LED屏幕上能夠顯示預(yù)設(shè)電壓值，實際電壓值和相關(guān)的狀態(tài)信息。

其中，主控制電路、高壓脈沖電源、升壓整流電路、電爆炸絲斷路開關(guān)實驗電路和高壓測量電路安置于機(jī)柜內(nèi)。主控制電路和高壓脈沖電源安裝在機(jī)柜上部的安裝板I上，安裝板I豎直放置；升壓整流電路和高壓測量電路位于機(jī)柜的底層，其中整流電路部分和高壓測量電路位于機(jī)柜底層的安裝板III上，安裝板III也豎直放置；電爆炸絲斷路開關(guān)實驗電路置于安裝板II上，安裝板II水平放置，位于機(jī)柜中部；用于脈沖高壓和電流測量的高壓探頭和Rogowski線圈同樣放置在安裝板II上。

在機(jī)柜周圍布置有屏蔽網(wǎng)，屏蔽網(wǎng)留有門，方便實驗人員進(jìn)出。

脈沖高壓電流測量電路和人機(jī)界面放置于屏蔽網(wǎng)外部的實驗臺上。

(2)將步驟(1)設(shè)置的實驗裝置斷電，并將脈沖電容器組正極有效接地，檢查實驗裝置各部分和連接是否正常。確認(rèn)正常之后，把金屬絲固定在金屬絲夾具上，連接電壓和電流探頭。記錄金屬絲的材料、直徑和長度，以及相關(guān)的實驗環(huán)境參數(shù)。

(3)關(guān)閉實驗裝置機(jī)柜門，關(guān)閉隔離門，實驗人員撤離至安全區(qū)域后，給實驗裝置上電。連接示波器探頭，設(shè)置示波器的工作參數(shù)，使其適合于記錄脈沖電壓和電流。待裝置完成自檢后，通過人機(jī)界面設(shè)置脈沖電容器組充電電壓并記錄。

(4)當(dāng)充電至預(yù)設(shè)值后，按放電按鈕，金屬絲通電爆炸，把電流切換到負(fù)載回路上，完成切斷主回路的工作過程。

(5)脈沖高壓電流測量電路自動記錄實驗過程中金屬絲上的脈沖電壓和電流波形，與實驗參數(shù)對應(yīng)記錄數(shù)據(jù)文件名。

(6)給實驗裝置斷電，并用接地棒釋放脈沖電容器組上的殘余電量。

(7)改變實驗參數(shù)，重復(fù)以上步驟，進(jìn)行多次實驗。

(8)把示波器上的波形存儲到計算機(jī)上，以便根據(jù)波形對不同條件下的電爆炸絲的開斷能力和開斷時間進(jìn)行分析，即完成電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中電爆炸絲斷路開關(guān)實驗。

本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明方法操作思路清晰，通過本實驗方法，能夠得到不同材料、幾何尺寸金屬絲在不同初始電壓等條件下的開斷參數(shù)，為電爆炸金屬絲斷路開關(guān)在電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中高效應(yīng)用提供理論和數(shù)據(jù)支持。

(2)本發(fā)明中使用的實驗裝置具備較高自動化水平，在提高實驗參數(shù)精度的前提下極大地減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。

(3)本發(fā)明中使用的實驗裝置具備較強(qiáng)的安全性。實驗裝置涉及到高壓，實驗人員和設(shè)備的安全極為重要。為了保證安全性，在設(shè)計過程中，采取的設(shè)計方案確保了操作人員附近無高壓，也通過技術(shù)手段切斷高壓向操作人員傳輸?shù)耐ǖ馈?/p>

(4)本發(fā)明中使用的實驗裝置具備較高的可靠性。為了確保實驗裝置在運(yùn)行中不會出現(xiàn)技術(shù)性故障和可靠性問題，在設(shè)計過程中著重解決了低壓設(shè)備的抗電磁干擾問題、通信可靠性問題、高壓節(jié)點連接的可靠性問題、設(shè)備的容錯問題等。

(5)本發(fā)明中使用的實驗裝置具備較強(qiáng)的可維護(hù)性。在設(shè)計實驗裝置時，考慮實驗?zāi)K的安裝、拆卸、替換等方面的問題，低壓信號電纜有明確標(biāo)注，合理走線，便于維護(hù)。當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障時，實驗裝置可進(jìn)入診斷模式以排查故障點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中使用的電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中電爆炸絲斷路開關(guān)實驗裝置框圖。

圖2為本發(fā)明實施例中使用的電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中電爆炸絲斷路開關(guān)實驗裝置裝配示意圖。

圖3為本發(fā)明中使用的電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中電爆炸絲斷路開關(guān)實驗裝置的主控制電路原理圖。

圖4為本發(fā)明中使用的電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中電爆炸絲斷路開關(guān)實驗裝置的高壓脈沖電源原理框圖。

圖5為本發(fā)明中使用的電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中電爆炸絲斷路開關(guān)實驗裝置的升壓整流電路原理示意圖。

圖6為本發(fā)明中使用的電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中電爆炸絲斷路開關(guān)實驗裝置的電爆炸絲斷路開關(guān)實驗電路原示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例中主控制電路和人機(jī)界面的工作程序流程圖。

圖8為本發(fā)明實施例中測試的典型的金屬絲上脈沖電壓電流波形圖。

圖中標(biāo)記：1-主控制電路；2-高壓脈沖電源；3-升壓整流電路；4-電爆炸絲斷路開關(guān)實驗電路；5-高壓測量電路；6-脈沖高壓電流測量電路；7-人機(jī)界面；101-外圍電路；102-光纖-串口轉(zhuǎn)換電路；103- AD采集電路；104-接口電路；201-高隔離變壓器；202-整流電路；203-儲能電路；204-低壓觸發(fā)信號；205-光纖隔離傳輸電路；206-可控硅；207-脈沖變壓器；301-自耦變壓器；302-高壓變壓器；303-整流硅堆；304-限流電阻；401-脈沖電容器組；402-火花隙開關(guān)；403-儲能電感；404-金屬絲；405-空氣開關(guān)；406-負(fù)載。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的工作原理和實施方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例：

(1)如圖2所示，布置電感儲能型脈沖功率系統(tǒng)中電爆炸絲斷路開關(guān)實驗裝置，包括主控制電路1、高壓脈沖電源2、升壓整流電路3、電爆炸絲斷路開關(guān)實驗電路4、高壓測量電路5、脈沖高壓電流測量電路6和人機(jī)界面7。

主控制電路1包含單片機(jī)及外圍電路101、光纖-串口轉(zhuǎn)換電路102、AD采集電路103和接口電路104。單片機(jī)采用的是C8051F020，具備較多的IO接口，片上AD，兼容51指令集，具有較好的電磁兼容性，能夠很好地勝任作為該實驗裝置的主控芯片的工作。主控制電路1完成的主要功能包括：通過高壓測量電路5對脈沖電容器組401兩端電壓值進(jìn)行測量，并根據(jù)分壓比進(jìn)行換算，得出脈沖電容器組401上電壓真實值；通過直流電機(jī)驅(qū)動器對自耦變壓器301中的觸點位置進(jìn)行操控，從而改變自耦變壓器301的輸出電壓；根據(jù)采集計算出的脈沖電容器組401電壓值與接收的人機(jī)界面7發(fā)送的預(yù)算值的對比，對自耦變壓器301的輸出電壓進(jìn)行修正調(diào)節(jié)；向高壓脈沖電源2發(fā)送低壓脈沖信號9；通過光纖11與人機(jī)界面7進(jìn)行通信，把采集的脈沖電容器組401電壓信息實時的傳輸給人機(jī)界面7；同時接收并執(zhí)行人機(jī)界面7傳送過來的控制指令。

高壓脈沖電源2包含高隔離變壓器201、低壓觸發(fā)信號204、光纖隔離傳輸電路205、整流電路202、儲能電路203、可控硅206和脈沖變壓器207。高壓脈沖電源2的主要功能是同步放大來自主控制電路1的低壓脈沖信號9，產(chǎn)生高壓脈沖信號10，觸發(fā)火花隙開關(guān)402導(dǎo)通。其原理在專利（申請?zhí)枺?01310466487.8）中已有較詳細(xì)敘述。

升壓整流電路3包含自耦變壓器301、高壓變壓器302、整流硅堆303和限流電阻304。其中自耦變壓器301能夠通過電機(jī)調(diào)節(jié)輸出電壓，其輸入為市電，輸出電壓在0~250V之間連續(xù)可調(diào)。自耦變壓器301接收來自主控制電路1發(fā)送的電機(jī)控制信號，改變輸出電壓并輸送給高壓變壓器302。高壓變壓器302變壓器的升壓比為1:100，其輸出的高壓經(jīng)整流硅堆303單相整流后通過限流電阻304給脈沖電容器組401充電。升壓整流電路3能夠給脈沖電容器組401充電的最高電壓為35 kV。采用的整流硅堆303的最大反向耐壓為80 kV。

電爆炸絲斷路開關(guān)實驗電路4由脈沖電容器組401、火花隙開關(guān)402、儲能電感403、金屬絲404、空氣開關(guān)405和負(fù)載406組成。脈沖電容器組401由4臺1.04μF/30kV的脈沖電容器并聯(lián)組成。當(dāng)脈沖電容器組401上的電壓充至預(yù)設(shè)值時，可通過人機(jī)界面7上的按鈕向主控制電路1發(fā)送放電指令，主控制電路1向高壓脈沖電源2發(fā)送低壓脈沖信號9，經(jīng)放大為高壓脈沖信號10后，觸發(fā)火花隙開關(guān)402導(dǎo)通，脈沖電容器組401上的能量經(jīng)火花隙開關(guān)402，儲能電感403對金屬絲404放電。當(dāng)金屬絲404經(jīng)電加熱，溫度超過其沸點后熔斷，斷開此放電回路，儲能電感403上感應(yīng)出的高壓使空氣開關(guān)405導(dǎo)通，完成電流的切換，脈沖能量釋放到負(fù)載406上。其中火花隙開關(guān)402的情況詳見專利（專利號：201310000147.6）。

高壓測量電路5由兩支高壓電阻組成。兩支高壓電阻的阻值之比為15000:1，當(dāng)脈沖電容器組401上的電壓為20kV時，輸出的低壓為1.33V。此低壓信號通過屏蔽雙絞線送至主控制電路1的AD采集電路103。

脈沖高壓電流測量電路6包括測量金屬絲404兩端脈沖高壓的高壓探頭、測量金屬絲404上脈沖電流的Rogowski線圈、示波器。示波器為數(shù)字存儲式，能夠記錄脈沖電壓和電流波形，并存儲至電腦。

人機(jī)界面7包括單片機(jī)控制電路、控制按鈕和液晶點陣顯示屏。人機(jī)界面7的主要功能有：監(jiān)控操作人員通過按鍵發(fā)出的指令，并且把指令通過光纖11傳輸?shù)街骺刂齐娐?；通過光纖11接收主控制電路1傳輸過來的當(dāng)前脈沖電容器組401的電壓值，并實時的顯示在LED屏上。其中LED屏幕上能夠顯示預(yù)設(shè)電壓值，實際電壓值和相關(guān)的狀態(tài)信息。

其中，主控制電路1、高壓脈沖電源2、升壓整流電路3、電爆炸絲斷路開關(guān)實驗電路4和高壓測量電路5安置于機(jī)柜內(nèi)。主控制電路1和高壓脈沖電源2安裝在機(jī)柜上部的安裝板I上，安裝板I豎直放置；升壓整流電路3和高壓測量電路5位于機(jī)柜的底層，其中整流電路部分和高壓測量電路5位于機(jī)柜底層的安裝板III上，安裝板III也豎直放置；電爆炸絲斷路開關(guān)實驗電路4置于安裝板II上，安裝板II水平放置，位于機(jī)柜中部；用于脈沖高壓和電流測量的高壓探頭和Rogowski線圈同樣放置在安裝板II上。

在機(jī)柜周圍布置有屏蔽網(wǎng)，屏蔽網(wǎng)留有門，方便實驗人員進(jìn)出。

脈沖高壓電流測量電路6和人機(jī)界面7放置于屏蔽網(wǎng)外部的實驗臺上。

(2)配制兩名實驗操作人員，分別為人員1和人員2，進(jìn)行實驗，實驗過程如下：

首先確保實驗裝置斷電，脈沖電容器組401放電完畢的前提下，人員1和人員2通過隔離門進(jìn)入隔離網(wǎng)，放置接地棒。人員1檢查設(shè)備情況，接線是否牢靠，設(shè)備安裝是否到位等，人員2安裝金屬絲404，放置測量探頭和線圈。檢查無故障并安裝好金屬絲后取下接地棒，所有人員撤出隔離網(wǎng)，并關(guān)閉隔離門。

人員2記錄環(huán)境參數(shù)，金屬絲材料、幾何尺寸，預(yù)設(shè)充電電壓等實驗參數(shù)，人員1給實驗設(shè)備通電，待主控制電路1，脈沖高壓電流測量電路6和人機(jī)界面7完成自檢并正常后，人員1通過人機(jī)界面7設(shè)置預(yù)設(shè)充電電壓，完畢后下達(dá)開始充電按鈕，人員2觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

人機(jī)界面7通過光纖11向主控制電路1發(fā)送預(yù)設(shè)的脈沖電容器組401充電電壓和開始充電命令，主控制電路1向自耦變壓器301中的直流電機(jī)發(fā)送驅(qū)動命令，自耦變壓器301逐漸提高輸出電壓到高壓變壓器302，高壓變壓器302輸出高壓經(jīng)整流后給脈沖電容器組401充電，脈沖電容器組401上的充電電壓經(jīng)高壓測量電路5轉(zhuǎn)換為低壓信號后送與主控制電路1，以判斷脈沖電容器組401上的電壓是否達(dá)到預(yù)設(shè)值。當(dāng)充電完成后，主控制電路1驅(qū)動電機(jī)使自耦變壓器301輸出電壓為0。主控制電路1把脈沖電容器組401上的電壓實時發(fā)送給人機(jī)界面7，并在充電完成后發(fā)送充電完成信息。此時人機(jī)界面7上顯示充電完成標(biāo)志，以提示實驗人員可以進(jìn)行放電操作。在此過程中，所有人員觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常，按急停按鈕以終止實驗。

人員1按動放電按鈕，人機(jī)界面7向主控制電路1發(fā)送放電命令，主控制電路1向高壓脈沖電源2發(fā)送低壓脈沖信號9，經(jīng)放大后形成高壓脈沖信號10觸發(fā)火花隙開關(guān)402，儲存在脈沖電容器組401上的能量通過儲能電感403釋放到電爆炸絲404上，金屬絲404溫度急劇上升，當(dāng)達(dá)到沸點后，金屬絲404斷開，儲能電感403感應(yīng)出高壓使空氣開關(guān)405擊穿導(dǎo)通，脈沖能量釋放到負(fù)載406上，完成脈沖能量的切換。在此過程中脈沖高壓電流測量電路6自動記錄金屬絲404上的脈沖高壓和電流波形。

放電結(jié)束后，人員1按動結(jié)束按鈕，輔助電路釋放掉脈沖電容器組401的剩余能量，釋放完畢后在人機(jī)界面7上顯示相應(yīng)標(biāo)志。此過程中人員2繼續(xù)觀察實驗裝置的運(yùn)行情況。

人員1操作示波器，存儲電壓和電流波形，人員2記錄存儲的數(shù)據(jù)文件名。人員1設(shè)置示波器，以便記錄新的數(shù)據(jù)。

人員1斷開實驗裝置電源，打開隔離門，放置放電棒到脈沖電容器組401正極后，所有人員進(jìn)入隔離網(wǎng)，準(zhǔn)備下一次實驗。

實驗完畢后，給實驗裝置斷電，打開隔離門，放置放電棒后，關(guān)閉隔離門，所有人員撤離。人員1把示波器中存儲的波形轉(zhuǎn)存到計算機(jī)上，研究人員結(jié)合實驗參數(shù)對實驗波形進(jìn)行分析，判斷不同參數(shù)下金屬絲的開斷時間和開斷能力，總結(jié)金屬絲開斷規(guī)律，形成電爆炸金屬斷路開關(guān)的工作原理。圖8是電爆炸絲斷路開關(guān)工作時典型的電壓電流波形。